तपासणी दरम्यान सामान्य समस्या आणि उपाय

तपासणी हे प्रत्येक निरीक्षकाचे रोजचे काम आहे. असे दिसते की तपासणी करणे खूप सोपे आहे, परंतु तसे नाही. बऱ्याच संचित अनुभव आणि ज्ञानाव्यतिरिक्त, यासाठी भरपूर सराव देखील आवश्यक आहे. तपासणी प्रक्रियेतील सामान्य समस्या कोणत्या आहेत ज्याकडे तुम्ही मालाची तपासणी करताना लक्ष दिले नाही? तुम्हाला उच्च-गुणवत्तेचे निरीक्षक बनायचे असल्यास, कृपया ही सामग्री काळजीपूर्वक वाचा.

तपासणीपूर्वी
ग्राहक कारखान्यात आल्यानंतर कारखान्याच्या प्रवेशद्वाराचे फोटो आणि कारखान्याचे नाव घेण्याची विनंती करतो. तो कारखान्यात आल्यानंतर घ्यावा पण विसरु नये म्हणून कारखान्यात प्रवेश करण्यापूर्वी! जर फॅक्टरीचा पत्ता आणि नाव ग्राहकाच्या बुकींगशी जुळत नसेल, तर ग्राहकाला वेळेत सूचित केले जाईल, आणि फोटो काढले जातील आणि अहवालावर नोंदवले जातील; कारखान्याच्या गेटचे जुने फोटो आणि कारखान्याचे नाव वापरू नये.
तपासणी आणि चाचणी आवश्यकतांच्या संदर्भ तुलनासाठी उत्पादन दोष निर्णय सूची (DCL); तपासणीपूर्वी चेकलिस्ट सामग्रीचे पुनरावलोकन करा आणि त्यातील मुख्य मुद्द्यांची मूलभूत समज.

उत्पादनाच्या पॅकेजिंग सामग्रीवर, जसे की प्लास्टिकच्या पिशव्या किंवा रंगाचे बॉक्स इ., परंतु संदर्भ नमुन्याच्या उत्पादनावर कोणतेही पुष्टीकरण चिन्ह नाहीत, स्टिकर तपासणीपूर्वी ओळखण्यासाठी स्पष्ट स्थानावर चिकटवावे, जेणेकरून तपासणी दरम्यान संदर्भ नमुना आणि उत्पादनाचे मिश्रण टाळण्यासाठी. हे गोंधळात टाकणारे आहे आणि तुलना करताना पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही; फोटोंना नाव देताना, REF ची स्थिती सांगा, जसे की डावी/उजवी, आणि फॅक्टरी बदलणे टाळण्यासाठी संदर्भ नमुना तपासणीनंतर पुन्हा प्रदर्शित केला जावा.

तपासणी बिंदूवर आल्यानंतर, असे आढळून आले की कारखान्याने डेटा तुलना आणि तपासणीसाठी निरीक्षकांना वापरण्यासाठी प्रत्येक उत्पादनाचे दोन बॉक्स तयार केले आहेत. तयार केलेली उत्पादने घेऊन जाण्यासाठी कारखान्याला वेळेत सूचित केले जावे आणि नंतर मोजणी करण्यासाठी आणि तपासणीसाठी बॉक्स काढण्यासाठी गोदामात जावे. चाचणी (कारण कारखान्याने तयार केलेले उत्पादन लोगो इत्यादीसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाशी विसंगत असू शकते); तुलनेसाठी नमुना बल्क स्टॉकमधून घेतला जाणे आवश्यक आहे, आणि केवळ एकासाठीच नाही.

5. री-इंस्पेक्शन लॉट, तपासणीपूर्वी उत्पादनाचे प्रमाण 100% पूर्ण झाले आहे की नाही ते काळजीपूर्वक तपासा. प्रमाण पुरेसे नसल्यास, वास्तविक उत्पादन परिस्थिती शोधून काढली पाहिजे आणि कंपनी किंवा ग्राहकास सत्यपणे सूचित केले पाहिजे. प्रथम तपासणी करणे शक्य आहे की नाही याची चौकशी करा आणि अहवालात नोंद करा; ते पुन्हा काम केले आहे की नाही याची पुष्टी करा, जसे की सीलिंगवर डबल-लेयर टेप

6. कारखान्यात आल्यानंतर, जर कारखाना ग्राहक किंवा तपासणी आवश्यकता पूर्ण करण्यात आणि पूर्ण करण्यात अयशस्वी ठरला (100% तयार, किमान 80% पॅक केलेले). ग्राहकाशी संवाद साधल्यानंतर, लहान तपासणीची विनंती करा (मिसिंग तपासणी). निरीक्षकाने कारखान्याच्या प्रभारी व्यक्तीला रिकाम्या तपासणी पट्टीवर स्वाक्षरी करण्यास सांगावे आणि त्याच वेळी रिक्त तपासणीसाठी आवश्यकता स्पष्ट करा;
7. तपासणी बिंदूवरील प्रकाश अपुरा असताना, तपासणी सुरू ठेवण्यापूर्वी कारखान्याने सुधारणा करणे आवश्यक आहे;

निरीक्षकांनी तपासणी बिंदूचे वातावरण आणि ते तपासणीसाठी योग्य आहे की नाही याबद्दल काळजी घेतली पाहिजे. तपासणी बिंदू गोदामाच्या पुढे आहे, आणि मैदान कचरा आणि घाणाने भरलेले आहे, ज्यामुळे मैदान असमान आहे. जर तपासणी या वातावरणात केली गेली तर ती अतिशय अव्यावसायिक आहे आणि चाचणी निकालावर परिणाम करेल. कारखान्याने तपासणीसाठी योग्य जागा उपलब्ध करून देणे आवश्यक आहे, प्रकाश पुरेसा असावा, जमीन भक्कम, सपाट, स्वच्छ, इत्यादी असावी, अन्यथा दोष जसे की उत्पादनाचे विकृतीकरण (फ्लश टॉयलेट) आणि असमान तळाशी (ओबबल) शोधले जाऊ शकत नाही; फोटोंमध्ये, कधीकधी सिगारेटचे बुटके, पाण्याचे ट्रेस इत्यादी आढळतात.
तपासणी बिंदूवर, साइटवर सर्व लेबल्सच्या वापराचे निरीक्षण केले पाहिजे. जर ते कारखान्याने काढून घेतले आणि अनियमित कारणांसाठी वापरले तर त्याचे परिणाम गंभीर होतील. लेबलिंग टेप निरीक्षकाच्या हातात नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, विशेषत: ज्या ग्राहकाला बॉक्स सील करणे आवश्यक आहे त्यांनी कारखान्यात राहू नये.
तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, ग्राहक/पुरवठादाराची माहिती कारखान्याने पाहिली जाऊ नये, विशेषत: उत्पादनाची किंमत आणि इतर महत्त्वाच्या माहितीची तपासणी कर्मचाऱ्यांची बॅग आपल्यासोबत असावी आणि माहितीमधील महत्त्वाची सामग्री, जसे की किंमत, (मार्क) पेनने रंगविली पाहिजे.
 

कांटिंग, बॉक्स पिकिंग आणि सॅम्पलिंग 
बॉक्सची मोजणी करताना, जर ग्राहकाने वेअरहाऊसमधील स्टोरेज परिस्थिती आणि पद्धतींची छायाचित्रे घेण्याची विनंती केली, तर तुम्ही बॉक्स उचलण्यापूर्वी फोटो घेण्यासाठी वेअरहाऊसमध्ये कॅमेरा आणला पाहिजे; संग्रहणासाठी फोटो घेणे उत्तम.
बॉक्सची मोजणी करताना सावधगिरी बाळगा ग्राहकाने तपासलेल्या उत्पादनांच्या बॉक्सच्या खुणा आणि लोगोची तुलना करा. मालाची चुकीची तपासणी टाळण्यासाठी मुद्रण त्रुटी असल्यास तपासा; बॉक्स निवडताना बॉक्स चिन्ह आणि लोगो एकसारखे आहेत का ते पहा आणि समस्या गहाळ टाळा.

फक्त एका बॉक्ससाठी माहिती तपासताना. , खराब झालेले किंवा पाण्याने डागलेले इ., काही पेटी आतील उत्पादनांच्या तपासणीसाठी निवडल्या पाहिजेत, फोटो काढल्या पाहिजेत आणि अहवालात नोंदवाव्यात आणि तपासणीसाठी फक्त चांगले बॉक्स निवडले पाहिजेत;

4. पेटी निवडताना यादृच्छिक निवड केली पाहिजे. उत्पादन बॉक्सच्या संपूर्ण बॅचमध्ये केवळ परिघ आणि ढिगाऱ्याच्या शीर्षस्थानी असलेल्या उत्पादनांच्या बॉक्सच नव्हे तर काढण्याची संधी असावी; शेपटी पेटी असल्यास, विशेष तपासणी आवश्यक आहे

5. पंपिंग बॉक्सची गणना ग्राहकाच्या गरजेनुसार, बॉक्सच्या एकूण संख्येचे वर्गमूळ, आणि वैयक्तिक ग्राहकांना पंपिंग बॉक्सची गणना करण्यासाठी वर्गमूळ 2 ने गुणाकार करणे आवश्यक आहे. पुन्हा तपासणीसाठी उत्पादन बॉक्स 2 ने गुणाकार केलेले वर्गमूळ असणे आवश्यक आहे आणि कमी काढता येणार नाही; किमान 5 बॉक्स काढले आहेत.

6. बॉक्स काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काढलेल्या बॉक्सला बदलले जाण्यापासून किंवा प्रक्रियेदरम्यान काढून टाकले जाऊ नये म्हणून कारखाना सहाय्यकांच्या ऑपरेशनचे पर्यवेक्षण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे; जर तपासणीची जागा दुसऱ्या ठिकाणी असेल, तर बॉक्स नेहमी तुमच्या नजरेसमोर आहे की नाही याची पर्वा न करता तो काढलेल्या बॉक्ससह घेतला पाहिजे, प्रत्येक स्मोक्ड बॉक्सवर शिक्का मारला गेला पाहिजे.

7. बॉक्स काढल्यानंतर, सर्व बॉक्सच्या पॅकेजिंगची स्थिती तपासा, त्यात काही विकृती, नुकसान, ओलसर इ. आहे की नाही आणि बॉक्सच्या बाहेरील लेबले (लॉजिस्टिक बारकोड लेबलांसह) पुरेसे आणि योग्य आहेत की नाही हे तपासा. . या पॅकेजिंग कमतरतेचाही फोटो काढला पाहिजे आणि अहवालावर दस्तऐवजीकरण केले पाहिजे; खालच्या बॉक्सच्या स्टॅकिंगवर विशेष लक्ष द्या.

8. प्रत्येक बॉक्समध्ये नमुना ताबडतोब घेतला पाहिजे आणि बॉक्सच्या वरच्या, मध्यभागी आणि तळाशी उत्पादने घेतली पाहिजेत. नमुना तपासणीसाठी प्रत्येक बॉक्समधून फक्त एक आतील बॉक्स घेण्याची परवानगी नाही. एकाच वेळी उत्पादन आणि प्रमाणाची पुष्टी करण्यासाठी सर्व आतील बॉक्स उघडले पाहिजेत. नमुना घेणे; कारखान्याला नमुने घेण्याची परवानगी देऊ नका, ते व्हिज्युअल पर्यवेक्षणाखाली केले पाहिजे, कमी नमुने घेणे आणि प्रत्येक सॅम्पलिंग बॉक्समध्ये यादृच्छिक नमुने घेणे, फक्त एक बॉक्स नाही.

9. कारखाना 100% उत्पादन पॅकेजिंग पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाला, आणि काही पूर्ण झालेल्या परंतु अनपॅक न केलेल्या उत्पादनांची देखील तपासणीसाठी निवड करणे आवश्यक आहे; उत्पादन 100% पूर्ण झाले पाहिजे आणि 80% पेक्षा जास्त बॉक्स केलेले असावे. 10. काही ग्राहकांना बॉक्सवर लेबले किंवा सॅम्पलिंग किंवा सील चिकटवणे आवश्यक असते, ते ग्राहकांच्या गरजेनुसार चालवले जावे. जर कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना बॉक्सवर किंवा सॅम्पलिंगसाठी प्लॅस्टिक पिशवीवर स्टिकर चिकटविण्यात मदत करणे आवश्यक असेल, तर सहाय्यक कर्मचाऱ्यांना सुपूर्द करण्यापूर्वी स्टिकरची संख्या मोजली पाहिजे (अधिक नाही). लेबलिंग. लेबलिंग केल्यानंतर, इन्स्पेक्टरने सर्व बॉक्स किंवा सॅम्पलिंग लेबलिंग अटी तपासल्या पाहिजेत, लेबलिंग गहाळ आहे की नाही किंवा लेबलिंगची स्थिती चुकीची आहे का, इत्यादी;

तपासणी दरम्यान
1. तपासणी दरम्यान, तपासणी प्रक्रियेनुसार टप्प्याटप्प्याने तपासणी केली जाईल, प्रथम तपासणी केली जाईल, आणि नंतर साइटवर चाचणी केली जाईल (कारण ज्या उत्पादनांमध्ये आढळले आहे तपासणी दरम्यान सुरक्षिततेवर होणारा परिणाम सुरक्षा चाचणीसाठी वापरला जाऊ शकतो); चाचणी नमुने यादृच्छिकपणे निवडले जातील, बॉक्समध्ये धुम्रपान करू नये.

2. कारखान्याचे मोजमाप आणि चाचणी साधने (उपकरणे) वापरण्यापूर्वी, कॅलिब्रेशन चिन्हाची स्थिती आणि मानक, पदवी आणि अचूकता इत्यादींचा प्रभावी वापर तपासा आणि फॉर्मवर तपशीलवार रेकॉर्ड करा; प्रमाणीकरण प्रमाणपत्रासाठी कारखान्याला विचारा, एक चित्र घ्या आणि ते ऑफिसला पाठवा किंवा हस्तलिखित अहवालासह प्रत ऑफिसला पाठवा.

3.उत्पादनावर कोणतेही प्रदूषक (जसे की कीटक, केस इ.) आहेत का ते तपासणीसाठी अनपॅक करण्यासाठी कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना दिले जाऊ शकतात; विशेषत: प्लॅस्टिक पिशव्या किंवा संकुचित फिल्ममध्ये पॅक केलेल्यांसाठी, पॅकेजिंग अनपॅक करण्यापूर्वी प्रथम तपासले पाहिजे.
4. तपासणी दरम्यान, ग्राहकाचा संदर्भ नमुना कोणत्याही वेळी तुलना करण्यासाठी सुस्पष्ट ठिकाणी ठेवला पाहिजे;

5. कारखान्यात पेट्या उचलल्यानंतर, तपासणी सुरू करताना कारखान्याच्या दुपारच्या जेवणाची वेळ मोजली जावी आणि जितके बॉक्स तपासता येतील तितके उघडावेत. दुपारच्या जेवणापूर्वी उघडलेल्या परंतु तपासल्या गेलेल्या उत्पादनांना पुन्हा पॅक करणे आणि सील करणे टाळण्यासाठी सर्व ड्रॉर्स उघडा, परिणामी साहित्य, मनुष्यबळ आणि वेळेचा अपव्यय होईल;

6. दुपारच्या जेवणापूर्वी, तुम्ही नमुने घेतलेल्या परंतु तपासणी न केलेल्या उत्पादनांना आणि दोषपूर्ण नमुने बदलणे किंवा तोटा टाळण्यासाठी पुन्हा सील करणे आवश्यक आहे; तुम्ही जादूचा स्टॅक करू शकता (काढल्यानंतर पुनर्संचयित करणे सोपे नाही) आणि स्मरणिका म्हणून चित्रे घेऊ शकता.

7. दुपारच्या जेवणानंतर घरी परतताना, कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना सॅम्पलिंग तपासणीसाठी बॉक्स उघडण्यास सांगण्यापूर्वी सर्व बॉक्सचे सील तपासा;

8. तपासणी दरम्यान, हाताने उत्पादन सामग्रीची मऊपणा आणि कडकपणा अनुभवा आणि संदर्भ नमुन्याशी तुलना करा आणि जर काही फरक असेल तर अहवालात वास्तविक परिस्थिती प्रतिबिंबित केली पाहिजे;

9. तपासणी दरम्यान उत्पादनाची तपासणी आणि वापराच्या आवश्यकतांकडे काळजीपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: कार्याच्या दृष्टीने, आणि लक्ष केवळ उत्पादनाच्या देखाव्याच्या तपासणीवर असू नये; अहवालातील सामान्य कार्याने सामग्री दर्शविली पाहिजे;

10. उत्पादन पॅकेजिंग जेव्हा उत्पादनावर उत्पादनाची मात्रा आणि आकार छापला जातो, तेव्हा ते काळजीपूर्वक मोजले पाहिजे आणि मोजले पाहिजे. जर काही फरक असेल तर ते अहवालावर स्पष्टपणे चिन्हांकित केले पाहिजे आणि छायाचित्रित केले पाहिजे; विक्री पॅकेजवरील माहिती नमुन्याशी सुसंगत असली तरीही, ती वास्तविक उत्पादनापेक्षा वेगळी असावी. टिप्पणी ग्राहकांना सूचित करते;
उत्पादनावरील चिन्हांकन समान नमुन्याशी विसंगत आहे, म्हणून उत्पादन आणि समान नमुना तुलनात्मक चित्र घेण्यासाठी एकत्र ठेवले पाहिजे, फरकावर लाल बाणाचे चिन्ह पेस्ट करा आणि नंतर प्रत्येकाचा क्लोज-अप घ्या (जे सूचित करा उत्पादन आणि नमुना आहे, आणि चित्रे शेजारी सर्वोत्तम आहेत एकत्र ठेवा, एक अंतर्ज्ञानी तुलना आहे;
तपासणीदरम्यान आढळून आलेले खराब दोष केवळ लाल बाणांनी चिकटवून बाजूला ठेवू नयेत, तर वेळेत काढले पाहिजेत आणि नुकसान टाळण्यासाठी मूळ नोंदी घ्याव्यात;
 

13.पॅकेज केलेल्या उत्पादनांची तपासणी करताना, त्यांची एक एक करून तपासणी केली पाहिजे. कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना एकाच वेळी सर्व सॅम्पलिंग पॅकेज उघडण्याची परवानगी नाही, परिणामी उत्पादनांचे अव्यवस्थित स्टॅकिंग होते, जे तपासणीसाठी जुळले जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे कारखान्याला परिणामांबद्दल तक्रार करावी लागते, कारण उत्पादनांचा संच केवळ सर्वात गंभीर दोषांची गणना करा; उत्पादनांच्या संचासाठी फक्त एक सर्वात गंभीर दोष मोजला जाऊ शकतो. महत्त्वाची उत्पादने (जसे की फर्निचर) सर्व दोषांची नोंद करतात, परंतु AQL फक्त सर्वात गंभीर उत्पादनांपैकी एक नोंदवते.

14. उत्पादनाच्या तपासणीदरम्यान, काही सदोष दोष आढळल्यास, इतर भागांची तपासणी सुरू ठेवावी, आणि अधिक गंभीर दोष आढळू शकतात (थोडासा दोष आढळताच इतर भागांची तपासणी करणे थांबवू नका, जसे की थ्रेड एंड, आढळले आहे);

शिवणकामाच्या उत्पादनांच्या दृष्य तपासणी व्यतिरिक्त, सर्व तणावग्रस्त पोझिशन्स आणि रिटर्न स्टिच पोझिशन्स शिवणकामाची दृढता तपासण्यासाठी हलकेच खेचले जाणे आवश्यक आहे;
16. आलिशान खेळण्यांच्या कापूस कापण्याच्या चाचणीसाठी, खेळण्यातील सर्व कापूस प्रदूषक (धातू, लाकूड काटे, कडक प्लास्टिक, कीटक, रक्त, काच इ.) आणि ओलावा, गंध इ. तपासण्यासाठी बाहेर काढावे. ., फक्त नाही फक्त काही कापूस बाहेर काढा आणि फोटो घ्या; बॅटरीवर चालणाऱ्या TRY ME TOYS साठी, तुम्ही तपासणीदरम्यान फक्त त्याचे TRY ME फंक्शन तपासू नये, परंतु उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि संदर्भ नमुन्यांनुसार सर्वसमावेशक कार्यात्मक तपासणी केली पाहिजे; आवश्यकता: बॅटरी उत्पादने, जेव्हा बॅटरी उलट केली जाते आणि चाचणी केली जाते, आणि पुन्हा प्रयत्न करा (एकच असणे आवश्यक आहे). पायऱ्या: फ्रंट इन्स्टॉलेशन – फंक्शन – ओके, रिव्हर्स इन्स्टॉलेशन – कोणतेही फंक्शन नाही – ओके, फ्रंट इन्स्टॉलेशन – फंक्शन – ओके / नो फंक्शन – एनसी (समान उत्पादन असणे आवश्यक आहे); 17. असेंबल केलेल्या उत्पादनाची असेंबली चाचणी इन्स्पेक्टरने स्वतः उत्पादन असेंब्लीच्या सूचनेनुसार केली पाहिजे, उत्पादन एकत्र करणे सोपे आहे की नाही हे तपासावे, कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना मदत करणे आवश्यक असल्यास, सर्व असेंबली चाचण्या कारखाना तंत्रज्ञांकडून केल्या जात नाहीत. असेंब्लीमध्ये, ते निरीक्षकांच्या दृश्य देखरेखीखाली केले पाहिजे; पहिल्या सेटने सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि ते स्वतः करावे.

तपासणीदरम्यान, मुख्य सुरक्षा दोष असलेले उत्पादन (जसे की तीक्ष्ण धार इ.) आढळल्यास, त्याचे फोटो काढले जावे आणि तत्काळ रेकॉर्ड केले जावे आणि दोष नमुना योग्यरित्या जतन केला जावा.

ग्राहकाचा लोगो उत्पादनावर मुद्रित केला जातो, जसे की “XXXX” पॅड प्रिंटिंग, आणि पॅड प्रिंटिंग प्रक्रिया तपासण्यासाठी तपासणीदरम्यान विशेष काळजी घेतली पाहिजे (हा ग्राहकाचा ट्रेडमार्क आहे – ग्राहकाच्या प्रतिमेचे प्रतिनिधित्व करतो, पॅड प्रिंटिंग खराब असल्यास, ते अहवालातील दोषात प्रतिबिंबित व्हावे आणि फोटो घ्या) उत्पादनाचे क्षेत्रफळ तुलनेने लहान असल्याने, तपासणी दरम्यान एका हाताच्या अंतरावर त्याची तपासणी केली जाऊ शकत नाही आणि दृश्य तपासणी जवळच्या अंतरावर केली पाहिजे;
उत्पादनाचा आयात करणारा देश फ्रान्स आहे, परंतु उत्पादनाचे असेंब्ली मॅन्युअल केवळ इंग्रजीमध्ये छापलेले आहे, त्यामुळे तपासणी दरम्यान विशेष काळजी घेतली पाहिजे; मजकूर आयात करणाऱ्या देशाच्या भाषेशी सुसंगत असावा. CANADA मध्ये इंग्रजी आणि फ्रेंच दोन्ही असणे आवश्यक आहे.

(फ्लश टॉयलेट) जेव्हा एकाच तपासणी बॅचमध्ये वेगवेगळ्या शैलीची दोन उत्पादने आढळतात, तेव्हा वास्तविक परिस्थितीचा मागोवा घ्यावा, ग्राहकाला माहिती देण्यासाठी तपशीलवार नोंदी आणि फोटो काढले जातात (कारण हे आहे की शेवटच्या तपासणी दरम्यान, कारागिरीमुळे जर दोष मानकापेक्षा जास्त असेल आणि उत्पादन परत केले असेल, तर कारखाना वेअरहाऊसमधील काही जुन्या मालाची जागा घेईल (सुमारे 15%), परंतु शैली स्पष्टपणे भिन्न आहे समान तपासणी, उत्पादन समान असावे; शैली, रंग आणि चमक.
ग्राहकाने X'MAS ट्री उत्पादनाची स्थिरतेसाठी चाचणी घेण्याची विनंती केली आणि मानक असे आहे की 12-डिग्री कलते प्लॅटफॉर्म कोणत्याही दिशेने उलटू शकत नाही. तथापि, कारखान्याने प्रदान केलेले 12-डिग्री कलते तक्ते प्रत्यक्षात केवळ 8 अंश आहेत, त्यामुळे तपासणी दरम्यान विशेष काळजी घेतली पाहिजे, आणि वास्तविक उतार प्रथम मोजला पाहिजे. काही फरक असल्यास, कारखान्यात योग्य सुधारणा करणे आवश्यक आहे त्यानंतरच स्थिरता चाचणी सुरू केली जाऊ शकते. अहवालातील वास्तविक परिस्थिती ग्राहकांना सांगा; कारखान्याने दिलेली उपकरणे वापरण्यापूर्वी एक साधे ऑन-साइट मूल्यांकन केले पाहिजे;

23. X'MAS ट्री उत्पादन तपासणीसाठी ग्राहकाला स्थिरता चाचणी आवश्यक आहे. मानक असे आहे की 12-अंश कलते प्लॅटफॉर्म कोणत्याही दिशेने उलटले जाऊ शकत नाही. तथापि, कारखान्याने प्रदान केलेले 12-डिग्री कलते तक्ते प्रत्यक्षात केवळ 8 अंश आहेत, त्यामुळे तपासणी दरम्यान विशेष काळजी घेतली पाहिजे, आणि वास्तविक उतार प्रथम मोजला पाहिजे. काही फरक असल्यास, कारखान्यात योग्य सुधारणा करणे आवश्यक आहे त्यानंतरच स्थिरता चाचणी सुरू केली जाऊ शकते. अहवालातील वास्तविक परिस्थिती ग्राहकांना सांगा; कारखान्याने दिलेली उपकरणे वापरण्यापूर्वी एक साधी ऑन-साईट ओळख करून घेतली पाहिजे. घंटा आपोआप बाहेर पडली पाहिजे) चाचणीपूर्वी, निरीक्षकाने चाचणी बिंदूचे वातावरण सुरक्षित आहे की नाही, अग्निसुरक्षा उपकरणे प्रभावी आणि पुरेशी आहेत की नाही हे काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे. ख्रिसमस ट्रीमधून 1-2 टिप्स यादृच्छिकपणे निवडल्या पाहिजेत. इग्निशन चाचणी योग्य परिस्थितीत केली जाऊ शकते. (तपासणी बिंदूवर अनेक प्रकारचे आणि ज्वलनशील पदार्थ आहेत. जर तुम्ही चुकून संपूर्ण ख्रिसमस ट्रीवर TIPS ज्वलन चाचणी केली किंवा उत्पादन आपोआप विझवले जाऊ शकत नाही, तर त्याचे परिणाम खूप गंभीर असतील); पर्यावरणाच्या सुरक्षिततेकडे लक्ष द्या, कारखान्यातील सर्व क्रिया कारखान्याच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे

24. उत्पादन पॅकेजिंगचा बाह्य बॉक्स वास्तविक आकारापेक्षा मोठा आहे आणि आतमध्ये 9 सेमी उंचीची जागा आहे. वाहतुकीदरम्यान मोठ्या जागेमुळे उत्पादन हलवणे, आदळणे, ओरखडे इ. कारखान्याने सुधारणा करणे किंवा चित्रे घेणे आणि ग्राहकाला सांगण्यासाठी अहवालात परिस्थिती रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे; चित्रे घ्या आणि अहवालावर टिप्पणी द्या;
25.CTN.DROP उत्पादन बॉक्सची ड्रॉप टेस्ट बाह्य शक्तीशिवाय फ्री ड्रॉप फ्री फॉल असावी; कार्टन ड्रॉप चाचणी फ्री फॉल आहे, एक बिंदू, तीन बाजू, सहा बाजू, एकूण 10 वेळा, ड्रॉपची उंची बॉक्सच्या वजनाशी संबंधित आहे;                                                                        

26. CTN.DROP चाचणीपूर्वी आणि नंतर, बॉक्समधील उत्पादनाची स्थिती आणि कार्य तपासले पाहिजे; 27. तपासणी ग्राहकाच्या तपासणी आवश्यकता आणि चाचण्यांवर आधारित असली पाहिजे, सर्व नमुन्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, ग्राहकाला कार्यात्मक चाचणीची आवश्यकता असल्यास नमुना आकार: 32, तुम्ही फक्त 5PCS ची चाचणी करू शकत नाही, परंतु लिहू शकता: 32 वर अहवाल);

28. उत्पादनाचे पॅकेजिंग देखील उत्पादनाचा एक भाग आहे (जसे की पीव्हीसी स्नॅप बटण बॅग आणि हँडल आणि लॉक प्लॅस्टिक बॉक्ससह), आणि या पॅकेजिंग सामग्रीची प्रक्रिया आणि कार्य देखील तपासणी दरम्यान काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे;

29. उत्पादनाच्या पॅकेजिंगवरील लोगोचे वर्णन बरोबर आहे की नाही हे तपासणीदरम्यान काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे, जसे की हँगिंग कार्डवर छापलेले उत्पादन 2×1.5VAAA LR3) बॅटरीद्वारे चालवले जाते, परंतु वास्तविक उत्पादन 2×1.5 द्वारे ऑपरेट केले जाते. VAAA LR6) बॅटरी, या मुद्रण त्रुटींमुळे ग्राहकांची दिशाभूल होऊ शकते. ग्राहकाला सांगण्यासाठी अहवालावर नोंद घ्यावी; उत्पादन बॅटरीसह सुसज्ज असल्यास: व्होल्टेज, उत्पादन तारीख (वैधता कालावधीच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नाही), देखावा आकार (व्यास, एकूण लांबी, प्रोट्र्यूशनचा व्यास, लांबी), बॅटरीसह सुसज्ज नसल्यास, संबंधित देशाच्या बॅटरी असाव्यात. चाचणी चाचणीसाठी वापरली जाते;

30. प्लॅस्टिक फिल्म संकुचित पॅकेजिंग आणि ब्लिस्टर कार्ड पॅकेजिंग उत्पादनांसाठी, तपासणी दरम्यान उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या तपासणीसाठी सर्व नमुने वेगळे केले जावेत (ग्राहकाला विशेष आवश्यकता नसल्यास). या पॅकेजिंग मटेरियलचे कोणतेही पृथक्करण नसल्यास, तपासणी ही विनाशकारी तपासणी आहे ( कारखान्याने रीपॅकेजिंगसाठी अधिक पॅकेजिंग साहित्य तयार केले पाहिजे), कारण फंक्शन्स इत्यादीसह वास्तविक उत्पादनाची गुणवत्ता अनपॅक केल्याशिवाय तपासली जाऊ शकत नाही (तपासणीचे स्पष्टपणे स्पष्टीकरण दिले पाहिजे. कारखान्यासाठी आवश्यकता); जर कारखाना ठामपणे असहमत असेल, तर ते वेळेत कार्यालयात कळवावे
 

दोषांचा निवाडा ग्राहकाच्या DCL किंवा दोष निर्णय सूचीवर मानक म्हणून दृढपणे आधारित असावा आणि मुख्य सुरक्षा दोष इच्छेनुसार गंभीर दोष म्हणून लिहू नयेत आणि गंभीर दोषांना किरकोळ दोष म्हणून ठरवले जावे;
ग्राहक संदर्भ नमुन्यांसह उत्पादनांची तुलना करा (शैली, रंग, वापर सामग्री इ.) तुलना करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि सर्व गैर-अनुरूप बिंदूंचे छायाचित्र काढले पाहिजे आणि अहवालावर रेकॉर्ड केले पाहिजे;
उत्पादनाच्या तपासणीदरम्यान, उत्पादनाचे स्वरूप आणि कारागिरीचे दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण करण्याव्यतिरिक्त, उत्पादनामध्ये तीक्ष्ण कडा आणि तीक्ष्ण कडा यासारखे सुरक्षा दोष आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी आपण त्याच वेळी उत्पादनास आपल्या हातांनी स्पर्श केला पाहिजे; काही उत्पादने योग्य चिन्ह सोडू नये म्हणून पातळ हातमोजे घालणे चांगले आहे; तारखेच्या स्वरूपासाठी ग्राहकाच्या आवश्यकतांकडे लक्ष द्या.

34. ग्राहकाला उत्पादन किंवा पॅकेजवर उत्पादनाची तारीख (DATE CODE) चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे, ते पुरेसे आहे की नाही आणि तारीख बरोबर आहे हे तपासण्याची काळजी घ्या; तारखेच्या स्वरूपासाठी ग्राहकाच्या विनंतीकडे लक्ष द्या;

35. उत्पादनामध्ये दोषपूर्ण दोष असल्याचे आढळल्यास, उत्पादनावरील दोषाचे स्थान आणि आकार काळजीपूर्वक दर्शविला जावा. चित्रे काढताना, तुलनेसाठी त्याच्या पुढे एक लहान लोखंडी शासक वापरणे चांगले आहे;

36. ग्राहकाला उत्पादनाच्या बाहेरील बॉक्सचे एकूण वजन तपासणे आवश्यक असताना, निरीक्षकाने केवळ कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना एकूण वजनाचे नाव आणि अहवाल देण्यास सांगण्याऐवजी स्वतः ऑपरेशन केले पाहिजे (जर वास्तविक वजनाचा फरक मोठा असेल तर , यामुळे ग्राहकांना तक्रार करणे सहज शक्य होईल); पारंपारिक आवश्यकता +/- 5 %

तपासणी प्रक्रियेदरम्यान छायाचित्रे घेणे महत्त्वाचे आहे. छायाचित्रे घेताना, तुम्ही नेहमी कॅमेराची स्थिती आणि फोटोंची गुणवत्ता तपासली पाहिजे. काही समस्या असल्यास, आपण त्यास वेळेत सामोरे जावे किंवा ते पुन्हा घ्यावे. अहवाल पूर्ण केल्यानंतर कॅमेरा समस्येबद्दल शोधू नका. काहीवेळा तुम्ही आधी घेतलेले फोटो अस्तित्वात नसतात आणि काहीवेळा तुम्ही ते पुन्हा घेऊ शकत नाही. छायाचित्रित (उदाहरणार्थ, सदोष नमुना कारखाना पुन्हा तयार केला गेला आहे, इ.); कॅमेराची तारीख आगाऊ योग्यरित्या सेट केली आहे;
लहान मुलांच्या उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या पिशवीमध्ये कोणतीही चेतावणी चिन्हे किंवा हवेतील छिद्र नसतात आणि त्याचा फोटो काढला गेला पाहिजे आणि अहवालावर त्याची नोंद असावी (ग्राहकाने विनंती केली नाही अशी कोणतीही गोष्ट नाही!); उघडण्याचा घेर 38CM पेक्षा जास्त आहे, बॅगची खोली 10CM पेक्षा जास्त आहे, जाडी 0.038MM पेक्षा कमी आहे, एअर होलची आवश्यकता आहे: 30MMX30MM च्या कोणत्याही क्षेत्रात, छिद्राचे एकूण क्षेत्रफळ 1% पेक्षा कमी नाही

39. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान, खराब स्टोरेज काळजीपूर्वक नियंत्रित केले पाहिजे दोष नमुने नुकसान टाळण्यासाठी कारखाना कर्मचाऱ्यांनी इच्छेनुसार तपासणी करू नये;
40. तपासणी दरम्यान, ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या सर्व ऑन-साइट उत्पादन चाचण्या मानक किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकतांनुसार निरीक्षकाने स्वतः केल्या पाहिजेत आणि कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना त्याच्यासाठी ते करण्यास सांगितले जाऊ नये, जोपर्यंत तेथे असू शकत नाही. चाचणी दरम्यान धोक्याचा धोका आणि तेथे कोणतेही योग्य आणि पुरेसे नाही यावेळी, कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांना व्हिज्युअल देखरेखीखाली चाचणीसाठी मदत करण्यास सांगितले जाऊ शकते;

41. उत्पादन तपासणी दरम्यान, खराब दोषांच्या निर्णयाबद्दल सावधगिरी बाळगा आणि गरजेपेक्षा जास्त (ओव्हरडॉन) करू नका. (काही किरकोळ दोष, जसे की उत्पादनाच्या आत अस्पष्ट स्थितीत 1 सेमी पेक्षा कमी धागा संपतो, लहान इंडेंटेशन आणि लहान रंगाचे ठिपके जे एका हाताच्या लांब अंतरावर शोधणे सोपे नसते आणि उत्पादनाच्या विक्रीवर कोणताही परिणाम होत नाही. सुधारणेसाठी कारखान्याकडे, (ग्राहकाला अत्यंत कठोर आवश्यकता असल्यास, विशेष आवश्यकता आहेत), या लहान दोषांना देखावा दोष म्हणून न्यायची आवश्यकता नाही, ज्याची तक्रार कारखाना आणि ग्राहकांनी तपासणी केल्यानंतर करणे सोपे आहे; तपासणीचे परिणाम पुरवठादार/कारखान्याच्या ऑन-साइट प्रतिनिधीला समजावून सांगितले पाहिजे (विशेषतः AQL, REMARK)

तपासणी केल्यानंतर
एव्हॉन ऑर्डर: सर्व बॉक्स पुन्हा सील केले जावे (वर आणि खालच्या बाजूला एक लेबल) काळजी घ्या: सर्व बॉक्स चिन्हांकित केले पाहिजेत
तपासणीचा मुख्य मुद्दा म्हणजे ग्राहकाच्या संदर्भ नमुन्याची शैली, साहित्य, रंग आणि आकार यांची तुलना करणे. ते सुसंगत असो वा नसो, ग्राहकाच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि संदर्भ नमुने यांची तुलना केल्याशिवाय तुम्ही अहवालावर “CONFORMED” लिहू शकत नाही! धोका खूप जास्त आहे; नमुना हा उत्पादनाची शैली, साहित्य, रंग आणि आकाराचा संदर्भ आहे. नमुन्यात दोष असल्यास, ते अहवालावर प्रदर्शित केले जावे. ते संदर्भाशी सुसंगत असू शकत नाही. नमुना आणि त्यावर सोडा