प्रमाणन कार्याच्या विशिष्ट अंमलबजावणीमध्ये, CCC प्रमाणनासाठी अर्ज करणाऱ्या उपक्रमांनी कारखाना गुणवत्ता हमी क्षमता आणि संबंधित उत्पादन प्रमाणीकरण अंमलबजावणी नियम/नियम यांच्या आवश्यकतांनुसार संबंधित गुणवत्ता हमी क्षमता स्थापित केली पाहिजे, ज्याचे लक्ष्य उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन आणि प्रमाणित उत्पादनांची सुसंगतता आणि उत्पादित चाचणी नमुने प्रकार सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने प्रक्रिया वैशिष्ट्ये. आता CCC फॅक्टरी तपासणीच्या प्रक्रियेतील सामान्य गैर-अनुरूपता आणि संबंधित दुरुस्ती योजनेबद्दल बोलूया.
1, जबाबदाऱ्या आणि संसाधनांची सामान्य गैर-अनुरूपता
गैर-अनुरूपता: गुणवत्तेच्या प्रभारी व्यक्तीकडे अधिकृततेचे कोणतेही पत्र नाही किंवा अधिकृततेचे पत्र कालबाह्य झाले आहे.
दुरुस्ती: कारखान्याने गुणवत्तेचा प्रभारी व्यक्तीच्या वैध पॉवर ऑफ ॲटर्नीला सील आणि स्वाक्षरीसह पूरक करणे आवश्यक आहे.
2, दस्तऐवज आणि रेकॉर्डची सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: व्यवस्थापन दस्तऐवजांची नवीनतम आणि प्रभावी आवृत्ती प्रदान करण्यात कारखाना अयशस्वी झाला; फॅक्टरी फाइलमध्ये अनेक आवृत्त्या एकत्र असतात.
दुरुस्ती: कारखान्याने संबंधित कागदपत्रांची क्रमवारी लावणे आवश्यक आहे आणि प्रमाणपत्र आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या दस्तऐवजांची नवीनतम आवृत्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे.
समस्या 2: कारखान्याने त्याच्या गुणवत्तेच्या नोंदींमध्ये स्टोरेज वेळ निर्दिष्ट केलेला नाही किंवा निर्दिष्ट स्टोरेज वेळ 2 वर्षांपेक्षा कमी आहे.
दुरुस्ती: कारखान्याने रेकॉर्ड नियंत्रण प्रक्रियेमध्ये स्पष्टपणे नमूद करणे आवश्यक आहे की रेकॉर्डची साठवण कालावधी 2 वर्षांपेक्षा कमी नसावी.
समस्या 3: कारखान्याने उत्पादन प्रमाणीकरणाशी संबंधित महत्त्वाची कागदपत्रे ओळखली आणि जतन केली नाहीत
सुधारणे: उत्पादन प्रमाणीकरणाशी संबंधित अंमलबजावणीचे नियम, अंमलबजावणीचे नियम, मानके, प्रकार चाचणी अहवाल, पर्यवेक्षण आणि यादृच्छिक तपासणी अहवाल, तक्रारीची माहिती इत्यादी योग्यरित्या तपासणीसाठी ठेवणे आवश्यक आहे.
3, खरेदी आणि मुख्य भाग नियंत्रणातील सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: एंटरप्राइझला मुख्य भागांची नियमित पुष्टीकरण तपासणी समजत नाही किंवा मुख्य भागांच्या इनकमिंग तपासणीसह गोंधळात टाकते.
दुरुस्ती: जर CCC प्रमाणन प्रकार चाचणी अहवालात सूचीबद्ध केलेल्या मुख्य भागांनी संबंधित CCC/स्वैच्छिक प्रमाणन प्रमाणपत्र प्राप्त केले नसेल, तर एंटरप्राइझने अंमलबजावणी नियमांच्या आवश्यकतांनुसार मुख्य भागांची वार्षिक पुष्टीकरण तपासणी करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी मुख्य भागांची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये प्रमाणन मानके आणि/किंवा तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करणे सुरू ठेवू शकतात आणि नियमित पुष्टीकरण तपासणीच्या संबंधित कागदपत्रांमध्ये आवश्यकता लिहू शकतात. मुख्य भागांची इनकमिंग तपासणी ही येणाऱ्या मालाच्या प्रत्येक बॅचच्या वेळी मुख्य भागांची स्वीकृती तपासणी आहे, जी नियमित पुष्टीकरण तपासणीसह गोंधळात टाकली जाऊ शकत नाही.
समस्या 2: जेव्हा उपक्रम वितरक आणि इतर दुय्यम पुरवठादारांकडून मुख्य भाग खरेदी करतात किंवा मुख्य भाग, घटक, उप-असेंबली, अर्ध-तयार उत्पादने इत्यादी तयार करण्यासाठी उपकंत्राटदारांना सोपवतात, तेव्हा कारखाना या मुख्य भागांवर नियंत्रण ठेवत नाही.
दुरुस्ती: या प्रकरणात, एंटरप्राइझ मुख्य भागांच्या पुरवठादारांशी थेट संपर्क साधू शकत नाही. मग एंटरप्राइझ दुय्यम पुरवठादाराच्या खरेदी करारामध्ये गुणवत्ता करार जोडेल. करार निर्दिष्ट करतो की या मुख्य भागांच्या गुणवत्ता नियंत्रणासाठी दुय्यम पुरवठादार जबाबदार आहे आणि मुख्य भागांची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणत्या मुख्य गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
समस्या 3: नियमित पुष्टीकरण तपासणीमध्ये घरगुती उपकरणांचे धातू नसलेले साहित्य गहाळ आहे
दुरुस्ती: घरगुती उपकरणांच्या गैर-धातूच्या सामग्रीची नियमित पुष्टीकरण तपासणी वर्षातून दोनदा होत असल्याने, एंटरप्राइझ सहसा विसरतात किंवा वर्षातून एकदाच करतात. वर्षातून दोनदा नियतकालिक पुष्टीकरण आणि गैर-धातू सामग्रीची तपासणी करण्याच्या आवश्यकता दस्तऐवजात समाविष्ट केल्या जातील आणि आवश्यकतांनुसार कठोरपणे अंमलात आणल्या जातील.
4, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रणातील सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या: उत्पादन प्रक्रियेतील प्रमुख प्रक्रिया योग्यरित्या ओळखल्या जात नाहीत
सुधारणे: एंटरप्राइझने मुख्य प्रक्रिया ओळखल्या पाहिजेत ज्यांचा मानकांसह उत्पादनांच्या अनुरूपतेवर आणि उत्पादनाच्या अनुरूपतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. उदाहरणार्थ, सामान्य अर्थाने असेंब्ली; मोटरचे डिपिंग आणि वळण; आणि प्लास्टिक आणि नॉन-मेटलिक मुख्य भागांचे एक्सट्रूझन आणि इंजेक्शन. या प्रमुख प्रक्रिया एंटरप्राइझ व्यवस्थापन दस्तऐवजांमध्ये ओळखल्या जातात आणि नियंत्रित केल्या जातात.
5, नियमित तपासणी आणि पुष्टीकरण तपासणीमध्ये सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: नियमित तपासणी/पुष्टीकरण तपासणी दस्तऐवजांमध्ये सूचीबद्ध तपासणी कलमे प्रमाणन अंमलबजावणी नियमांच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाहीत
दुरुस्ती: एंटरप्राइझने संबंधित उत्पादन प्रमाणीकरण अंमलबजावणी नियम/नियमांमधील नियमित तपासणी आणि तपासणी आयटमची पुष्टी करण्यासाठी आवश्यकतेचा काळजीपूर्वक अभ्यास केला पाहिजे आणि गहाळ आयटम टाळण्यासाठी प्रमाणित उत्पादन तपासणीच्या संबंधित व्यवस्थापन दस्तऐवजांमध्ये संबंधित आवश्यकतांची यादी केली पाहिजे.
समस्या 2: नियमित तपासणी नोंदी गहाळ आहेत
दुरुस्ती: एंटरप्राइझने उत्पादन लाइनच्या नियमित तपासणी कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षित करणे आवश्यक आहे, नियमित तपासणी रेकॉर्डच्या महत्त्वावर जोर देणे आणि आवश्यकतेनुसार नियमित तपासणीचे संबंधित परिणाम रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.
6, तपासणी आणि चाचणीसाठी साधने आणि उपकरणांची सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: एंटरप्राइझ स्वतःच्या दस्तऐवजात निर्दिष्ट केलेल्या कालावधीत चाचणी उपकरणे मोजण्यासाठी आणि कॅलिब्रेट करण्यास विसरला.
दुरुस्तीकरण: एंटरप्राइझने वेळेवर न मोजलेली उपकरणे योग्य मापन आणि कॅलिब्रेशन संस्थेकडे दस्तऐवजात निर्दिष्ट केलेल्या कालावधीत मोजमाप आणि कॅलिब्रेशनसाठी पाठवणे आवश्यक आहे आणि संबंधित शोध उपकरणांवर संबंधित ओळख चिकटविणे आवश्यक आहे.
समस्या 2: एंटरप्राइझमध्ये उपकरणाच्या कार्याची तपासणी किंवा नोंदी नाहीत.
दुरुस्ती: एंटरप्राइझने त्याच्या स्वत: च्या कागदपत्रांच्या तरतुदींनुसार चाचणी उपकरणांचे कार्य तपासणे आवश्यक आहे आणि फंक्शन तपासणीची पद्धत देखील एंटरप्राइझ दस्तऐवजांच्या तरतुदींनुसार काटेकोरपणे अंमलात आणली पाहिजे. अशा परिस्थितीकडे लक्ष देऊ नका की दस्तऐवजात असे नमूद केले आहे की स्टँडर्ड व्होल्टेज टेस्टरच्या फंक्शन तपासणीसाठी मानक भाग वापरले जातात, परंतु साइटवरील फंक्शन तपासणीसाठी शॉर्ट सर्किट पद्धत वापरली जाते आणि इतर तत्सम तपासणी पद्धती अनुरूप नाहीत.
7, नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांच्या नियंत्रणामध्ये सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या 1: जेव्हा राष्ट्रीय आणि प्रांतीय पर्यवेक्षण आणि यादृच्छिक तपासणीमध्ये मोठ्या समस्या असतात, तेव्हा एंटरप्राइझ दस्तऐवज हाताळणीची पद्धत निर्दिष्ट करत नाहीत.
दुरुस्ती: जेव्हा कारखान्याला कळते की त्याच्या प्रमाणित उत्पादनांमध्ये मोठ्या समस्या आहेत, तेव्हा एंटरप्राइझच्या दस्तऐवजांमध्ये हे निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे की जेव्हा राष्ट्रीय आणि प्रांतीय पर्यवेक्षण आणि यादृच्छिक तपासणीमध्ये उत्पादनांमध्ये मोठ्या समस्या असतील तेव्हा कारखान्याने प्रमाणन प्राधिकरणास त्वरित सूचित केले पाहिजे. विशिष्ट समस्या.
समस्या 2: एंटरप्राइझने निर्दिष्ट स्टोरेज स्थान निर्दिष्ट केले नाही किंवा उत्पादन लाइनवर नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांना चिन्हांकित केले नाही.
दुरुस्तीकरण: एंटरप्राइझ उत्पादन लाइनच्या संबंधित स्थानावर नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांसाठी स्टोरेज क्षेत्र तयार करेल आणि नॉन-कन्फॉर्मिंग उत्पादनांसाठी संबंधित ओळख करेल. दस्तऐवजात संबंधित तरतुदी देखील असाव्यात.
8, प्रमाणित उत्पादनांमध्ये बदल आणि सातत्य नियंत्रण आणि साइटवर नियुक्त केलेल्या चाचण्यांमध्ये सामान्य गैर-अनुरूपता
समस्या: कारखान्यात मुख्य भाग, सुरक्षा संरचना आणि देखावा यांमध्ये स्पष्ट उत्पादन विसंगती आहे.
सुधारणे: हे CCC प्रमाणपत्राचे गंभीर गैर-अनुरूप आहे. उत्पादनाच्या सुसंगततेमध्ये कोणतीही समस्या असल्यास, फॅक्टरी तपासणीला थेट चौथ्या श्रेणीतील अपयश म्हणून ठरवले जाईल आणि संबंधित CCC प्रमाणपत्र निलंबित केले जाईल. म्हणून, उत्पादनामध्ये कोणताही बदल करण्यापूर्वी, कारखाना तपासणी दरम्यान उत्पादनाच्या सुसंगततेमध्ये कोणतीही समस्या नाही याची खात्री करण्यासाठी एंटरप्राइझने बदल अर्ज सबमिट करणे किंवा प्रमाणन प्राधिकरणाकडे बदल सल्लामसलत करणे आवश्यक आहे.
9, CCC प्रमाणपत्र आणि चिन्ह
समस्या: कारखान्याने मार्क मोल्डिंगच्या मान्यतेसाठी अर्ज केला नाही आणि मार्क खरेदी करताना चिन्हाचा वापर खाते स्थापित केले नाही.
दुरुस्तीकरण: कारखाना गुणांच्या खरेदीसाठी प्रमाणन आणि मान्यता प्रशासनाच्या प्रमाणन केंद्राकडे अर्ज करेल किंवा CCC प्रमाणपत्र प्राप्त केल्यानंतर शक्य तितक्या लवकर मार्क मोल्डिंगच्या मंजुरीसाठी अर्ज करेल. जर मार्क खरेदीसाठी अर्ज करायचा असेल तर, चिन्हाच्या वापरासाठी स्टँडिंग बुक स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे एंटरप्राइझच्या शिपिंग स्टँडिंग बुकशी एक-एक करून संबंधित असले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-24-2023