दैनिक सिरेमिक देखावा, पॅकेजिंग आणि इतर तपासणी मानके आणि तपासणी ज्ञान सामायिकरण

दैनंदिन वापरातील सिरॅमिक्स सामान्यत: लोकांच्या दैनंदिन जीवनातील भांडी, जसे की टेबलवेअर, चहाचे सेट, वाइन सेट किंवा इतर भांडी यांचा संदर्भ घेतात. बाजारातील प्रचंड मागणीमुळे, एक निरीक्षक म्हणून, अशा उत्पादनांच्या संपर्कात येण्याच्या अनेक संधी आहेत. आज, मी तुम्हाला दैनंदिन वापरल्या जाणाऱ्या सिरॅमिक्सच्या तपासणीबद्दल काही माहिती सांगेन.

मातीची भांडी आणि पोर्सिलेन मधील फरक

विविध प्रकारच्या सिरेमिकमधील फरक

पॅकेजिंगची तपासणी

सर्व प्रथम, दोन्ही पक्षांनी स्वाक्षरी केलेल्या विशिष्ट करारानुसार पॅकेजिंग तपासणी केली पाहिजे. बाहेरील पॅकेजिंग पक्के असावे, आणि आतील अस्तर शॉक-प्रूफ सामग्रीचे बनलेले असावे; उत्पादनाचे भाग, जसे की टीपॉट आणि झाकण, मऊ कागदाने वेगळे केले पाहिजेत. पॅकिंग बॉक्सच्या (टोपली) बाहेर "नाजूक वस्तू" आणि "ओलावा-प्रूफ आयटम" ची चिन्हे असावीत.

अनपॅक केल्यानंतर, तुम्ही काही नुकसान झाले आहे की नाही आणि तुकड्यांची संख्या कमी आहे का आणि उत्पादनाचे नाव आणि मॉडेल तपशील कराराशी सुसंगत आहेत की नाही हे तपासावे. बारीक पोर्सिलेनची पूर्णता देखील तपासली पाहिजे, जसे की संपूर्ण संचातील बारीक पोर्सिलेन टेबलवेअरची एकूण संख्या (सामान्यत: किती हेड म्हणून ओळखली जाते) बरोबर आहे की नाही.

देखावा दोष तपासणी

1. विकृती: उत्पादनाच्या आकाराचा संदर्भ देते जे निर्दिष्ट डिझाइनशी जुळत नाही.

2. वाकडा तोंड आणि कानाचे हँडल: तोंड आणि कानाच्या हँडलची उंची अस्वस्थ आणि तिरकस आहे.

3. मुरुम: अंडरग्लेज बॉडीच्या उंचावलेल्या गाठीसारख्या घन आकाराचा संदर्भ देते.

4. बबल: अंडरग्लेज बॉडीवर वाढलेल्या पोकळ बबलला संदर्भित करते.

5. स्लॅग: रिकाम्या जागेवर उरलेल्या चिखल आणि चकचकीत अवशेषांमुळे निर्माण झालेल्या दोषांचा संदर्भ देते.

6. चिखलाचा अभाव: हिरवा शरीर अपूर्ण आहे अशा घटनेचा संदर्भ देते.

7. ग्लेझ बबल: ग्लेझच्या पृष्ठभागावरील लहान बुडबुड्यांचा संदर्भ देते.

8. ब्लिस्टर एज: उत्पादनाच्या तोंडाच्या काठावर दिसणाऱ्या लहान बुडबुड्यांच्या मालिकेचा संदर्भ देते.

9. रिकामा स्फोट: भट्टीत रिकामे जाण्यापूर्वी अयोग्य आर्द्रता नियंत्रणामुळे स्थानिक सोलणे संदर्भित करते.

10. तळलेले ग्लेझ: उत्पादनाच्या चमकदार पृष्ठभागावर क्रॅक होण्याच्या घटनेचा संदर्भ देते.

11. क्रॅक: ब्लँक्स आणि ग्लेझच्या क्रॅकमुळे तयार झालेल्या स्ट्रायट दोषांचा संदर्भ देते, जे तीन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत. प्रथम ग्लेझने झाकलेला क्रॅक आहे, ज्याला यिन क्रॅक म्हणतात. दुसरे म्हणजे ग्लेझला तडा जातो आणि शरीराला तडे जात नाहीत, याला ग्लेझ क्रॅकिंग म्हणतात. तिसरे म्हणजे शरीर आणि चकचकीत दोन्ही तडे जातात, याला शरीर आणि चकाकी या दोन्हींचा तडा जातो.

12. वितळलेले छिद्र: फायरिंग प्रक्रियेदरम्यान फ्यूसिबल सामग्रीच्या वितळण्यामुळे तयार होणाऱ्या छिद्राचा संदर्भ देते.

13. स्पॉट्स: मालाच्या पृष्ठभागावरील रंगीत डागांचा संदर्भ देते, ज्याला लोखंडी डाग देखील म्हणतात.

14. छिद्र: चकचकीत पृष्ठभागावर असलेल्या लहान छिद्रांना (किंवा तपकिरी-डोळ्याचे डुकराचे छिद्र, पिनहोल) संदर्भित करते.

15. स्लॅग फॉलिंग: सॅगर राख आणि उत्पादनाच्या चमकदार पृष्ठभागावर चिकटलेल्या इतर स्लॅग कणांचा संदर्भ देते.

16. तळाशी असलेला स्टिकी स्लॅग: उत्पादनाच्या पायाच्या काठावर चिकटलेल्या लहान स्लॅग कणांचा संदर्भ देते.

17. सुई बिंदू: उत्पादनावरील समर्थनाद्वारे सोडलेला ट्रेस.

18. चिकट डाग: गोळीबार करताना हरित शरीर आणि परदेशी वस्तू यांच्यातील बंधनामुळे निर्माण झालेला दोष.

19. फायर काटा: ज्वालामधील फ्लाय ऍशमुळे उग्र तपकिरी पृष्ठभाग.

20. ग्लेझचा अभाव: उत्पादनाच्या आंशिक डिग्लेझिंगचा संदर्भ देते.

21, ऑरेंज ग्लेझ: संत्र्याच्या साली सारख्या झिलईचा संदर्भ देते.

22. मड ग्लेझ स्ट्रँड: हिरव्या शरीराच्या स्ट्रँड सारखी घटना आणि चकचकीत पृष्ठभाग अर्धवट उंचावल्याचा संदर्भ देते.

23. पातळ चकाकी: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील ग्लेझ लेयरचा संदर्भ देते, जी एक प्रतिमा बनवते की ग्लेझ पृष्ठभाग चमकदार नाही.

24. गलिच्छ रंग: उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर विविधरंगी रंगांचा देखावा दर्शवितो जे उपस्थित नसावेत.

25. चुकीचा रंग: समान पॅटर्नचा असमान रंग किंवा अग्नीच्या अभावामुळे प्रकाशाच्या कमतरतेच्या घटनेचा संदर्भ देते.

26. रेषांचा अभाव: रेषांनी सजवलेल्या रेषा आणि कडांच्या दोषांचा संदर्भ देते.

27. चित्राचा अभाव: अपूर्ण चित्र आणि चुकीचा रंग या घटनेचा संदर्भ देते.

28. बेक्ड फ्लॉवर स्टिकी ग्लेझ: बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाच्या चकचकीत पृष्ठभागावर रंगीत डाग आणि ग्लेझच्या नुकसानास संदर्भित करते.

29. घाणेरडे पाय: खालच्या पायांना चिकटलेल्या इतर अशुद्धी आणि विकृतीकरण यांचा संदर्भ देते.

30. तोंड आणि कानाच्या संयुक्त चिखलाचा रंग फरक: तोंड आणि कान यांच्या संयुक्त चिखलाचा रंग उत्पादनाशीच विसंगत आहे.

31. जिप्सम गलिच्छ: जिप्सम चिकटल्यामुळे हिरव्या शरीराच्या विषम रंगाच्या घटनेचा संदर्भ देते.

32. निळे सोने: धातू खूप पातळ असल्यामुळे निळसर रंगाची घटना.

33. स्मोक्ड: भाग किंवा संपूर्ण उत्पादनामध्ये राखाडी, काळा आणि तपकिरी दिसणे संदर्भित करते.

34. यिन पिवळा: उत्पादनाच्या आंशिक किंवा पूर्ण पिवळ्या रंगाचा संदर्भ देते.

35. चकचकीत ओरखडे: वस्तूंच्या चकचकीत पृष्ठभागावरील चकचकीतपणा आणि चकचकीत अंशतः नुकसान होण्याच्या घटनेला सूचित करते.

36. दणका: मालाचा आंशिक प्रभाव किंवा विकृतीकरण, ज्याला कठोर इजा देखील म्हणतात.

37. रोलिंग ट्रेस: ​​रोलिंग किंवा चाकू दाबून तयार केलेल्या कमानीच्या आकाराच्या ट्रेसचा संदर्भ देते.

38. वेव्ही पॅटर्न: उत्पादनाच्या असमान ग्लेझद्वारे प्रस्तुत वेव्ही पॅटर्नचा संदर्भ देते.

भौतिक आणि रासायनिक निर्देशांक चाचणी

1. दैनंदिन वापरातील सिरेमिकची पाणी शोषण चाचणी

2. घरगुती सिरेमिकच्या थर्मल स्थिरतेची तपासणी

3. दैनंदिन सिरेमिकची शुभ्रता

4. दैनंदिन वापरातील सिरॅमिकच्या शिसे आणि कॅडमियम विरघळण्याची तपासणी.

दररोज बारीक पोर्सिलेन तपासणी

1. दैनंदिन वापरासाठी बारीक पोर्सिलेनचे तपशील

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये विशेष, मोठी, मध्यम आणि लहान अशी विभागली आहेत. विशिष्ट सामग्री टेबलमध्ये दर्शविली आहे:

2. रोजच्या वापरासाठी बारीक पोर्सिलेनचे वर्गीकरण

दैनंदिन बारीक पोर्सिलेन देखाव्याच्या गुणवत्तेनुसार चार ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहे आणि विशिष्ट आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

प्रथम श्रेणी उत्पादनांसाठी प्रति उत्पादन 4 पेक्षा जास्त प्रकारचे दोष नाहीत;

द्वितीय श्रेणी उत्पादनांमध्ये प्रति उत्पादन 5 दोषांपेक्षा जास्त नसावे;

तृतीय श्रेणी उत्पादनाच्या प्रत्येक उत्पादनामध्ये 6 प्रकारच्या दोषांपेक्षा जास्त नसावे;

ग्रेड 4 च्या प्रत्येक उत्पादनामध्ये 7 पेक्षा जास्त प्रकारचे दोष नसावेत;

याव्यतिरिक्त, मानकानुसार, हे देखील आवश्यक आहे:

1. पाणी शोषण दर 0.5% पेक्षा जास्त नसावा.

2. थर्मल स्थिरता आवश्यकता, 200 ℃ पासून 20 ℃ पाण्यात, उष्णता विनिमय एकदा क्रॅक होणार नाही (बोन चायना मर्यादित नाही).

3. पांढऱ्या पोर्सिलेनचा शुभ्रपणा 65% पेक्षा कमी नसावा, निळ्या रंगाची चमक आणि विशेष रंग शैली असलेली उत्पादने वगळता.

4. अन्नाच्या संपर्काच्या पृष्ठभागावर शिशाचे विघटन 7PPM पेक्षा जास्त नाही आणि कॅडमियमचे विघटन 0.5PPM पेक्षा जास्त नाही.

5. व्यास सहिष्णुता. 60 मिमीच्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यासांसाठी, +1.5% ते -1% पर्यंत परवानगी द्या; 60 मिमी पेक्षा कमी व्यासासाठी, ±2% ला अनुमती द्या.

6. भांडे 70 अंशांवर झुकल्यावर झाकण पडू नये. जेव्हा झाकण एका बाजूला हलवले जाते, तेव्हा झाकण आणि नळीमधील अंतर 3 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. थुंकीचे तोंड 3 मिमी पेक्षा कमी नसावे.

7. उत्पादनांच्या संचाचा चकचकीत रंग आणि चित्राचा रंग मुळात सारखाच असला पाहिजे आणि वैशिष्ट्ये आणि आकार एकसमान असावेत.

8. तळण्याचे ग्लेझ, बम्पिंग, क्रॅकिंग आणि गळती दोषांना परवानगी नाही.

दररोज बारीक भांडी तपासणी

1. दैनंदिन बारीक भांडींचे तपशील

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये विशेष, मोठी, मध्यम आणि लहान अशी विभागली आहेत. विशिष्ट सामग्री टेबलमध्ये दर्शविली आहे

2. रोजच्या बारीक भांड्यांची प्रतवारी

देखाव्याच्या गुणवत्तेनुसार दैनिक बारीक भांडी तीन श्रेणींमध्ये विभागली जातात, विशिष्ट आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत:

प्रथम श्रेणी उत्पादनांमध्ये प्रति उत्पादन 5 दोषांपेक्षा जास्त नसावे;

द्वितीय श्रेणी उत्पादनांमध्ये प्रति उत्पादन 6 दोषांपेक्षा जास्त नसावे;

तृतीय श्रेणी उत्पादनाच्या प्रत्येक उत्पादनामध्ये 8 प्रकारच्या दोषांपेक्षा जास्त नसावे;

याव्यतिरिक्त, मानक असे नमूद करते की:

1. टायर गुणवत्ता दाट आहे, आणि पाणी शोषण दर 15% पेक्षा जास्त नाही.

2. चकचकीत पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि रंग शुद्ध आहे.

3. थर्मल स्थिरता आवश्यकता, 200 ℃ पासून 20 ℃ पाण्यात, उष्णता विनिमय एकदा क्रॅक होणार नाही.

4. सपाट पृष्ठभागावर ठेवल्यावर उत्पादन सपाट आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे.

5. उत्पादन व्यासाची सहिष्णुता, 60 मिमी पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यासासाठी सहिष्णुता +1.5% ते 1% आहे आणि 60 मिमी पेक्षा कमी व्यासासाठी सहिष्णुता ±2% आहे.

6. सर्व झाकलेल्या उत्पादनांच्या झाकण आणि तोंडाचा आकार योग्य असणे आवश्यक आहे.

7. उत्पादनाला फ्राईंग ग्लेझ, बम्पिंग, क्रॅकिंग आणि गळती दोष असण्याची परवानगी नाही आणि तोंडाच्या काठावर आणि कोपऱ्यांवर कोणतेही उघडणे आणि क्रॅक करणारे फुगे नाहीत.

8. उत्पादनांच्या संपूर्ण संचाचा चकचकीत रंग, चित्र आणि ग्लॉस मुळात सारखेच असले पाहिजेत आणि वैशिष्ट्ये आणि आकार एकसमान असावेत.

9. अन्नाच्या संपर्काच्या पृष्ठभागावर शिशाचे विघटन 7PPM पेक्षा जास्त नाही आणि कॅडमियमचे विघटन 0.5PPM पेक्षा जास्त नाही.