नालीदार पुठ्ठा हे डाय कटिंग, क्रिझिंग, नेलिंग किंवा ग्लूइंगद्वारे बनवलेले एक कार्टून आहे.
कोरुगेटेड बॉक्स हे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पॅकेजिंग उत्पादने आहेत आणि विविध पॅकेजिंग उत्पादनांमध्ये त्यांचा वापर नेहमीच पहिला राहिला आहे. कॅल्शियम प्लास्टिक कोरुगेटेड बॉक्ससह.
अर्ध्या शतकाहून अधिक काळ, कोरुगेटेड बॉक्सने हळूहळू लाकडी पेटी आणि इतर वाहतूक पॅकेजिंग कंटेनर्स त्यांच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह आणि चांगल्या प्रक्रियेच्या कामगिरीसह बदलले आहेत, जे वाहतूक पॅकेजिंगची मुख्य शक्ती बनले आहेत.
वस्तूंचे संरक्षण आणि साठवण आणि वाहतूक सुलभ करण्याव्यतिरिक्त, ते वस्तूंचे सुशोभीकरण आणि जाहिरात करण्यात देखील भूमिका बजावते.
कोरुगेटेड बॉक्स हे हिरवे आणि पर्यावरणास अनुकूल उत्पादने आहेत, जे पर्यावरण संरक्षणासाठी चांगले आहेत आणि लोडिंग, अनलोडिंग आणि वाहतुकीसाठी सोयीस्कर आहेत.
कोरुगेटेड कार्टन हे एक सामान्य पेपर पॅकेजिंग उत्पादन आहे जे आपल्या जीवनापासून आणि उत्पादनापासून अविभाज्य आहे. उत्पादनातील विविध सामर्थ्य निर्देशकांची चाचणी करणे हा एक अतिशय महत्त्वाचा दुवा आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी ते खूप महत्त्वाचे आहे. पात्र कार्टन उत्पादने तयार करण्यासाठी, नालीदार कार्टनची तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून नालीदार काड्यांची उत्पादन प्रक्रिया प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
01.देखावा गुणवत्ता
पात्र कार्टनसाठी तुटलेल्या रेषा किंवा गहाळ रेषा न करता स्पष्ट छापील नमुने आणि लेखन आवश्यक आहे; पॅटर्नचा रंग सुसंगत, तेजस्वी आणि तेजस्वी आहे आणि मुद्रण स्थिती त्रुटी लहान आहे. मोठ्या कार्टनसाठी त्रुटी 7 मिमीच्या आत आहे आणि लहान कार्टनसाठी त्रुटी 4 मिमीच्या आत आहे. पृष्ठभागाची गुणवत्ता शाबूत असावी, नुकसान किंवा डाग नसावेत, बॉक्सभोवती कोणतेही छिद्र नसावेत आणि झाकण बंद असताना कोणतेही अंतर नसावे. याव्यतिरिक्त, कॅबिनेट सांधे देखील प्रमाणित करणे आवश्यक आहे, नीटनेटके कडा आणि आच्छादित कोपरे नाहीत.
02.ओलावा सामग्री
तथाकथित ओलावा सामग्री म्हणजे पन्हळी बेस पेपर किंवा कार्डबोर्डमधील आर्द्रता सामग्री, टक्केवारी म्हणून व्यक्त केली जाते. कार्टन बॉक्सच्या मजबुतीवर आर्द्रतेचा मोठा प्रभाव पडतो. हे कार्टनच्या तीन प्रमुख दोष तपासणी वस्तूंपैकी एक आहे. कोरुगेटेड बेस पेपरमध्ये विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेझिस्टन्स, टेन्साइल रेझिस्टन्स, पंक्चर रेझिस्टन्स आणि फोल्डिंग रेझिस्टन्स असतो. जर ओलावा खूप जास्त असेल तर, कागद मऊ दिसेल, खराब कडकपणा असेल आणि खराब नालीदार आणि बंधन गुणवत्ता असेल. जर ओलावा खूप कमी असेल, तर कागद खूप ठिसूळ असेल, पन्हळी दरम्यान क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि त्यास खराब फोल्डिंग प्रतिरोधक असतो. कोरुगेटेड पेपर आणि बॉक्सबोर्ड पेपरमधील ओलावा सामग्रीमधील फरक खूप मोठा असल्यास, एकल-बाजूच्या मशीनद्वारे प्रक्रिया केलेले पन्हळी पुठ्ठा सहज कर्ल होईल आणि लॅमिनेटिंग करताना फोड आणि डिगमिंग होईल. जर तयार केलेला पुठ्ठा स्टोरेज दरम्यान ओलावा शोषून घेतो, तर कार्टनची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल, ज्यामुळे त्याचा वापर प्रभावित होईल.
03. पुठ्ठ्याची जाडी
पुठ्ठ्याच्या जाडीवर परिणाम करणारे अनेक कारणे आहेत. नालीदार पुठ्ठ्याची जाडी पातळ असल्यास, त्याच्या काठावरील दाबाची ताकद, पंक्चरची ताकद आणि संकुचित शक्ती त्यानुसार कमी केली जाईल. नालीदार पुठ्ठ्यात बासरीचे वेगवेगळे प्रकार आणि वेगवेगळ्या जाडी असतात. पुठ्ठ्याची जाडी शोधण्यासाठी प्रयोगशाळा सहसा नालीदार पुठ्ठा जाडीचे मीटर वापरतात.
04.कार्टन वजन
कार्टन कंपन्यांमध्ये कार्टनचे वजन मोजणे हेही महत्त्वाचे काम आहे. कार्टन कंपन्यांनी निर्यात घोषणा करताना आणि आउटपुट मोजताना कार्टनचे वजन मोजणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, काहीवेळा ग्राहक कार्टन सामग्रीच्या तपासणीसाठी मानकांपैकी एक म्हणून कार्टन वजन देखील वापरतील. एक
05. काठ दाब शक्ती
ठराविक रुंदीचा नमुना प्रति युनिट लांबीचा किती दाब सहन करू शकतो त्याला एज प्रेशर स्ट्रेंथ म्हणतात. पन्हळी पुठ्ठाच्या काठावरील दाबाची ताकद पन्हळीच्या दिशेला समांतर दाब सहन करण्याची क्षमता दर्शवते. बेस पेपरची रिंग क्रश स्ट्रेंथ आणि कार्डबोर्डची बॉन्डिंग स्ट्रेंथ पुठ्ठ्याची एज क्रश स्ट्रेंथ मोठ्या प्रमाणात ठरवतात. परिणाम सरासरी मूल्ये म्हणून व्यक्त केले जातात.
06. संकुचित शक्ती
कोरुगेटेड बॉक्सची संकुचित ताकद हे जास्तीत जास्त भार आणि विकृती दर्शवते जे दाब चाचणी मशीन डायनॅमिक दाब समान रीतीने लागू करते तेव्हा बॉक्स खराब होईपर्यंत तो सहन करू शकतो. कार्टनच्या संपूर्ण प्रेशर-बेअरिंग प्रक्रियेदरम्यान, चार कोपऱ्यांवर प्रामुख्याने ताण येतो, जो एकूण शक्तीच्या सुमारे दोन तृतीयांश भाग असतो. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कार्टनच्या चार कोपऱ्यांभोवती असलेल्या नालीचे नुकसान कमी करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. कार्टनची संकुचित शक्ती प्रभावी मूल्य आणि अंतिम मूल्यामध्ये विभागली गेली आहे. दप्तराची गुणवत्ता जितकी चांगली, संकुचित शक्तीचे प्रभावी मूल्य जितके जास्त असेल तितके प्रभावी मूल्य आणि अंतिम मूल्य यांच्यातील विचलन कमी असेल.
07. आसंजन शक्ती
नालीदार पुठ्ठ्याचा वरचा कागद, अस्तर कागद, कोर पेपर आणि पन्हळी कोरुगेटेड पेपर यांच्यातील चिकटपणाची डिग्री आणि एका विशिष्ट युनिट लांबीमध्ये ते टिकू शकणारे जास्तीत जास्त सोलण्याची शक्ती, याला पन्हळी पुठ्ठ्याची चिकट ताकद म्हणतात, जी त्याची ताकद दर्शवते. नालीदार पुठ्ठा. दृढता चिकटपणाची गुणवत्ता, सूत्र, उपकरणे, ऑपरेशन प्रक्रिया आणि इतर घटक कार्डबोर्डची आसंजन शक्ती निर्धारित करतात आणि पुठ्ठ्याचे आसंजन सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात कार्टनच्या दाब प्रतिरोधनावर आणि टिकाऊपणावर परिणाम करते. फोडण्याची ताकद आणि पँचरची ताकद.
08.फोल्डिंग सहनशक्ती
पॅकेजिंग कंटेनर म्हणून, पुठ्ठ्याचे झाकण वारंवार उघडणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी पुठ्ठ्याला विशिष्ट फोल्डिंग प्रतिकार असणे आवश्यक आहे.
बॉक्सबोर्ड आणि व्हाईटबोर्ड पेपरचे स्लरी गुणधर्म, बेस पेपरची आर्द्रता, घट्टपणा, फायबरची लांबी आणि बाँडिंग फास्टनेस, तसेच बेस पेपरचा स्टोरेज वेळ आणि तापमान, बेस पेपरचा फोल्डिंग रेझिस्टन्स मोठ्या प्रमाणात निर्धारित करतात. . हे कार्टनचे फोल्डिंग प्रतिरोध निर्धारित करते.
09. कार्टन डायनॅमिक कामगिरी
सिरॅमिक्स, काचेची उत्पादने, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे इत्यादीसारख्या काही विशिष्ट वस्तूंच्या पॅकेजिंगसाठी, वस्तूंसाठीच्या कार्टनच्या कुशनिंग कार्यक्षमतेची देखील चाचणी करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, सिम्युलेटेड वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंग, कंपन आणि कार्टन्सच्या कामगिरीची चाचणी घेण्यासाठी थेंब घेतले जातात.
10.तीन मानके
श्रेणी A अयोग्य: कार्टन सामग्रीचे संरक्षण किंवा चिन्हांकित करण्याचे कार्य पूर्ण करू शकत नाही.
(१) शिवण अलग होतात.
(2) परिमाणे परवानगीयोग्य त्रुटी श्रेणीपेक्षा जास्त आहेत.
(3) गुणवत्ता निर्दिष्ट किमान मूल्यापेक्षा कमी आहे.
(4) इंडेंटेशन लाइन तुटलेली आहे किंवा कागदाचा पृष्ठभाग कापला आहे.
(5) पृष्ठभाग फाटलेला आहे, पंक्चर झाला आहे, छिद्रे आहेत किंवा कव्हर फ्लॅप्स अनियमित आहेत आणि त्यांना पुठ्ठ्याचे जास्तीचे तुकडे चिकटलेले आहेत.
(6) मुद्रण त्रुटी, अपूर्ण मुद्रण किंवा रंग आणि नमुना त्रुटी.
(७) बाह्य पदार्थांमुळे होणारे प्रदूषण.
श्रेणी B अयोग्य: कार्टन पूर्णपणे कार्य करत नाही किंवा त्यात समस्या आहेत.
(1) शिवण पूर्णपणे बांधलेले नाहीत, टेपचे सांधे अपूर्ण आहेत किंवा सांधे पुरेशा प्रमाणात खिळलेले नाहीत.
(2) पुठ्ठ्याच्या बाजूंच्या कडांमध्ये कापलेले स्लॉट.
(3) कव्हरचे तुकडे डॉक केले जाऊ शकत नाहीत आणि अंतर 3 मिमी पेक्षा जास्त आहे.
(४) पुठ्ठामधील आर्द्रता २०% पेक्षा जास्त किंवा ५% पेक्षा कमी आहे.
(5) पुठ्ठा इंडेंट नसलेल्या भागात वाकलेला असतो.
(6) बॉक्सवरील प्रिंटिंग अपूर्ण आहे किंवा ग्राफिक्स आणि मजकूर अस्पष्ट आहे.
(7) कार्टून आवश्यकतेनुसार स्लिप विरोधी उपाय करत नाही.
श्रेणी C अयोग्य: कार्टनचे स्वरूप खराब आहे, परंतु त्याचे कार्य प्रभावित होत नाही.
(1) स्लॉटिंग किंवा कार्टन डाय कटिंग खडबडीत आहे.
(2) पुठ्ठ्याच्या पृष्ठभागावर वॉशबोर्ड सारखी असमानता असते, जी मुद्रित ग्राफिक्स आणि मजकूराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.
(३) बॉक्सच्या पृष्ठभागावर दूषित डाग आहेत.
(४) उथळ ओरखडे किंवा खुणा घासल्या.
पोस्ट वेळ: मार्च-27-2024