फर्निचरचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की घन लाकूड फर्निचर, लोखंडी फर्निचर, पॅनेल फर्निचर इत्यादी. बऱ्याच फर्निचर वस्तूंना खरेदी केल्यानंतर ग्राहकांना त्या स्वतः एकत्र कराव्या लागतात. म्हणून, जेव्हा निरीक्षकांना एकत्र केलेल्या फर्निचरची तपासणी करणे आवश्यक असते, तेव्हा त्यांना साइटवर फर्निचर एकत्र करणे आवश्यक असते. फर्निचर डिससेम्बलिंग आणि असेंबलिंगसाठी उपकरणे कोणती आहेत, ते साइटवर कसे चालवायचे आणि काय खबरदारी आहे.
1. साइट असेंबली तपासणीचे प्रमाण
1) निरीक्षकाने असेंब्ली मॅन्युअलनुसार उत्पादनांचा किमान एक संच स्वतंत्रपणे एकत्र केला पाहिजे. जर उत्पादनाचा आकार खूप मोठा असेल आणि कारखान्याच्या कर्मचाऱ्यांच्या मदतीची आवश्यकता असेल तर, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की कनेक्शन आणि जुळणारे भाग इन्स्पेक्टरने स्वतः स्थापित केले आहेत आणि चालवले आहेत.
2) इतर उत्पादनांची असेंब्ली फॅक्टरी कर्मचाऱ्यांद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकते, परंतु ते निरीक्षकांच्या संपूर्ण ऑन-साइट पर्यवेक्षणाखाली पूर्ण करणे आवश्यक आहे. केवळ असेंबलीच्या अंतिम निकालावर लक्ष केंद्रित करण्यापेक्षा उत्पादनाच्या असेंबलीच्या संपूर्ण प्रक्रियेची तपासणी करणे महत्वाचे आहे. म्हणून, उपकरणाच्या प्रक्रियेदरम्यान, निरीक्षक असेंब्ली साइट सोडू शकत नाहीत आणि उपकरणांचे प्रमाण तपासणी (WI) आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
2.ऑन साइट असेंबली पायऱ्या आणि खबरदारी
1) साइटवरील उपकरणांनी उत्पादनाद्वारे प्रदान केलेल्या असेंबली सूचनांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान, असेंबली निर्देशांमधील पायऱ्या बरोबर आहेत की नाही, प्रत्येक घटक तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही, तो घट्ट बसतो की नाही, छिद्राची स्थिती योग्य आहे की नाही, उत्पादन पक्के आहे की नाही आणि बाह्य साधनांची आवश्यकता आहे का (सामान्यत: नाही परवानगी आहे, विशिष्ट आवश्यकता निर्देशांवर अवलंबून आहेत)
2) असेंब्लीपूर्वी, उत्पादनाच्या तुकड्यांची संख्या ओळखणे, पॅकेजिंगसाठी कार्डबोर्ड बॉक्स उघडणे, हार्डवेअर पॅकेज वेगळ्या ठिकाणी ठेवणे आणि इतर उत्पादनांच्या ॲक्सेसरीजमध्ये तोटा किंवा मिसळणे टाळण्यासाठी ते मोजणे महत्वाचे आहे.
3) प्रथम, घटकांची संख्या आणि आकार मॅन्युअलमध्ये दर्शविलेल्या प्रमाणाशी जुळतो का ते तपासा. असेंब्ली दरम्यान, अयोग्य भाग पुनर्स्थित न करण्याची काळजी घ्या.
4) असेंब्ली मॅन्युअल काळजीपूर्वक वाचा, प्रथम मुख्य घटक असेंब्लीच्या क्रमाने वेगळे करा आणि जुळणारे इंस्टॉलेशनसाठी बोर्डांना स्वतंत्रपणे भेट द्या. या फलकांचे फोटो एकसारखे काढणे उत्तम.
5) स्क्रू ड्रायव्हर्स, रेंचेस इत्यादीसारखी इंस्टॉलेशन साधने तयार करा आणि असेंबली प्रक्रियेदरम्यान उत्पादन असेंबली मॅन्युअलमधील असेंबली चरणांचे काटेकोरपणे पालन करा. निरीक्षकांना विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे: कारखाना कर्मचारी सहसा असेंब्ली दरम्यान अनुभवावर अवलंबून असतात आणि उपकरण मॅन्युअलमधील चरणांचे पूर्णपणे पालन करण्यात अयशस्वी होतात. ही सराव उपकरणे मॅन्युअल वाजवी आणि पूर्ण आहे की नाही हे सत्यापित करू शकत नाही. ही परिस्थिती आढळल्यास, ती ताबडतोब थांबवावी / दुरुस्त करावी. अपुरी पर्यवेक्षण टाळण्यासाठी, एका वेळी एक युनिट स्थापित करणे चांगले आहे, आणि एकाच वेळी अनेक युनिट्स नाही.
6) सर्वसाधारणपणे, बहुतेक उत्पादनांची असेंबली प्रक्रिया चार टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:
पहिली पायरी म्हणजे उत्पादनाचा सांगाडा तयार करणे. या प्रक्रियेदरम्यान, सांगाड्याचे कनेक्शन छिद्र योग्य आहेत की नाही, बोल्ट आणि इतर फास्टनर्सची स्थापना गुळगुळीत आहे की नाही, कनेक्टर लॉक केलेले आहेत की नाही आणि सांगाड्याचे अंतर एकसमान आणि सुसंगत आहे की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
दुसरी पायरी म्हणजे कंकालवरील संरचना मजबूत करणारे निश्चित घटक स्थापित करणे. या प्रक्रियेदरम्यान, हार्डवेअर ॲक्सेसरीजकडे लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: स्क्रू, जे चुकले जाऊ नयेत. सर्व घटक आणि फास्टनर्स फ्रेमवर ठेवल्या पाहिजेत आणि कनेक्शनच्या छिद्रांची योग्यता तपासली पाहिजे. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की या प्रक्रियेदरम्यान स्क्रू होल चुकीचे संरेखन अनेकदा होते.
तिसरी पायरी म्हणजे मार्गदर्शक उपकरणे स्थापित करणे किंवा संबंधित पोझिशनमध्ये जोडलेले हलणारे भाग बिजागर लावणे. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की फर्निचरचे घटक कोणत्याही नुकसानीच्या समस्येशिवाय अनेक वेळा वेगळे आणि एकत्र केले जाऊ शकतात. या प्रक्रियेमध्ये, या ॲक्सेसरीजमध्ये स्क्रूची छिद्रे आहेत किंवा एकाच कनेक्शननंतर खराब झालेले भाग आहेत का याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
चौथा भाग म्हणजे किरकोळ किंवा सजावटीचे घटक किंवा उपकरणे स्थापित करणे. या प्रक्रियेदरम्यान, स्क्रूची लांबी आवश्यकतेची पूर्तता करते की नाही, सजावटीच्या सामानांना घट्ट मजबुती दिली जाऊ शकते की नाही, स्क्रू लॉक करताना छिद्राची स्थिती योग्य आहे की नाही आणि उत्पादनावर ओरखडे पडू नयेत की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे. सैल होणे
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
1. उत्पादनातील घटकांची कमतरता, विशेषत: लहान पॅकेजिंगमधील हार्डवेअर उपकरणे
2. होल पोझिशन आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही, मुख्यत: चुकीची कनेक्शन होल स्थिती, लहान छिद्र, खूप उथळ किंवा खूप खोल छिद्र, दिशा विचलन इ.
3. बोर्डवरील ऍक्सेसरी छिद्र पेंटने भरलेले आहेत, आणि हार्डवेअर सहजतेने घातले जाऊ शकत नाही
4. हार्डवेअर ॲक्सेसरीज घट्टपणे लॉक केल्या जाऊ शकत नाहीत आणि उत्पादन सुरक्षित नाही
5. हार्डवेअर उपकरणे लॉक करताना, घटक विकृत होऊ शकतात, क्रॅक होऊ शकतात किंवा खराब होऊ शकतात
6. कार्यात्मक हलणारे भाग सहजतेने ढकलले किंवा ओढले जाऊ शकत नाहीत
7. हार्डवेअर ॲक्सेसरीजच्या पृष्ठभागावर खराब झालेले कनेक्टर आणि गंजलेले डाग
8. असेंब्ली दरम्यान घटकांमधील जास्त किंवा असमान अंतर
गुणवत्ता आवश्यकताआणितपासणी पद्धतीउत्पादनांसाठी
1. तपासणी पद्धत
साधन मोजमाप, व्हिज्युअल तपासणी, हाताने स्पर्श करणे आणि उत्पादनांच्या असेंबली तांत्रिक आवश्यकता आणि रेखाचित्र परिमाणे आणि आकारांनुसार उत्पादनांची तपासणी
2. ओळख अंतर
700-1000 मि.मी.च्या व्हिज्युअल रेंजसह नैसर्गिक प्रकाश किंवा अंदाजे नैसर्गिक प्रकाश (उदा. 40W फ्लोरोसेंट दिवा) अंतर्गत असावा.
3. देखावा तपासणी फोकस
1) घटक निश्चित करण्यासाठी वापरलेले वेल्डिंग, रिव्हटिंग, मोर्टाइज आणि टेनॉन जॉइंट्स सैल नसावेत.
2) स्क्रू आणि हार्डवेअर कनेक्शन सैल नसावेत
3) हार्डवेअर ॲक्सेसरीजच्या पृष्ठभागावर कोणतेही ओरखडे नाहीत, प्लेटिंग (कोटिंग) थर मजबूत आहे आणि सोलणे किंवा गंजणे नाही
4) लोड बेअरिंग घटक आणि हलणाऱ्या भागांमध्ये क्रॅक, नॉट्स, कीटक छिद्र किंवा इतर दोष नसावेत.
5) हलणारे भाग घट्ट आणि विश्वासार्हपणे जोडलेले असले पाहिजेत, स्वतःहून खाली पडू नयेत आणि ते लवचिक आणि वापरण्यास सोपे असावेत.
6) मेटल फिटिंग्जमध्ये क्रॅक किंवा चट्टे नसावेत
7) वेल्डिंग साइटवर कोणतेही डिसोल्डरिंग, आभासी वेल्डिंग किंवा वेल्डिंग प्रवेश नसावा
8) वेल्डेड भाग छिद्र, वेल्ड नोड्यूल आणि स्पॅटरपासून मुक्त असले पाहिजेत
9) रिव्हेट केलेले भाग हातोड्याच्या चिन्हांशिवाय गुळगुळीतपणे रिव्हेट केले पाहिजेत
10) कोटिंग बर्न, बुडबुडे, पिनहोल्स, क्रॅक, बर्र्स आणि ओरखडे विरहित असावे
11) धातूच्या भागांच्या कोटिंगमध्ये तळाशी उघडलेले नसावे, असमानता, स्पष्टपणे सॅगिंग, गुठळ्या, सुरकुत्या किंवा फ्लाइंग पेंट नसावे.
12) तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर कोणतेही ओरखडे किंवा ओरखडे नाहीत
13) उत्पादनाची एकंदर रचना मजबूत आहे, जमिनीवर संतुलित आहे आणि हलवल्यावर घटकांमध्ये ढिलेपणा नाही. सांधे घट्ट आहेत आणि कोणतेही स्पष्ट अंतर नाहीत
14) लेन्स आणि काचेच्या कॅबिनेटचे दरवाजे कोणत्याही चिकट चिन्हांशिवाय स्वच्छ आहेत आणि बाँडिंग किंवा सांधे घट्ट आणि घट्ट आहेत
15) हार्डवेअर ॲक्सेसरीज ज्या वारंवार उघडल्या जातात, जसे की बिजागर, मागे घेण्यायोग्य, ड्रॉवर स्लाइड्स इत्यादी, लवचिक उघडणे आणि बंद करणे आवश्यक आहे
16) घन लाकडाच्या घटकांमध्ये क्षय, कीटक छिद्र, फ्रॅक्चर इत्यादी चिन्हे नाहीत आणि रंग आणि लाकडाच्या धान्याची दिशा सुसंगत आहे. ओलावा सामग्री आवश्यकता पूर्ण करते
17) लाकडी भागांच्या कोटिंगमध्ये सुरकुत्या किंवा पेंट गळती नसावी: धातूच्या भागांच्या लेप किंवा कोटिंगमध्ये सोलणे, भरतकाम किंवा पेंट गळती नसावी.
18) लाकडी भागांवरील कोटिंग सपाट आणि गुळगुळीत, ओरखडे, पांढरे डाग, बुडबुडे, सॅगिंग आणि स्पष्ट रंगात फरक नसलेले असावे.
19) पॅनेलचे घटक पोकळ, सैल, कीटकांचा प्रादुर्भाव, क्रॅक, चिरडलेले, स्क्रॅच केलेले, खिळे ठोकलेले, छेदलेले आणि इतर घटनांपासून मुक्त आहेत
20) पृष्ठभागाचा रंग सुसंगत असला पाहिजे, एका तुकड्याची वेगवेगळ्या पोझिशनमध्ये तुलना केली किंवा संपूर्ण सिस्टीमची तुलना केली तरी, रंग सुसंगत असावा.
21) पृष्ठभागावर चाकूच्या खुणा, ड्रॅग मार्क्स, विखंडन, क्रॅकिंग, वाळू काळी आणि बुडणे यासारखे कोणतेही स्पष्ट साधन चिन्ह नाहीत
22) बिजागर वाकवलेले किंवा जास्त उंच केले जाऊ नये, आणि बिजागर वाकवून त्याचा सपाटपणा टिकवून ठेवण्यासाठी दरवाजा समायोजित करण्याची परवानगी नाही.
23) काच आणि आरसे न हलता किंवा सैल न करता स्थापित केले पाहिजेत
24) उत्पादनामध्ये मोडतोड, तीक्ष्ण प्रोट्र्यूशन्स, बरर्स, गोंदाच्या खुणा, जळलेल्या काळ्या किंवा जास्त फवारणी नाहीत
25) तयार उत्पादनाचा एकूण आकार रेखाचित्राच्या आवश्यकता पूर्ण करतो आणि बाह्य परिमाणे स्वीकार्य आकार सहनशीलता श्रेणीमध्ये आहेत
सामान्य हार्डवेअर उपकरणेफर्निचर तोडण्यासाठी आणि एकत्र करण्यासाठी
हार्डवेअर ॲक्सेसरीज सामान्यत: फर्निचर डिस्सेम्बल करताना संरचना निश्चित करण्यासाठी आणि कनेक्ट करण्यासाठी वापरली जातात. फर्निचरमधील सामान्य कनेक्टर्समध्ये बिजागर, कनेक्टर (विक्षिप्त किंवा कायम), ड्रॉवर स्लाइड्स, स्लाइडिंग डोअर स्लाइड्स, हँडल, लॉक, लॉकिंग पिन, डोअर सक्शन कप, पार्टीशन सपोर्ट, टांगलेल्या कपड्यांच्या काड्या, पुली, पाय, बोल्ट, लाकडी स्क्रू, लाकडी टेनन्स यांचा समावेश होतो. , गोल नखे इ.
1. बिजागर
बिजागर ही मुख्य संरचना आहेत जी दोन हलणारे भाग जोडतात, मुख्यतः कॅबिनेटचे दरवाजे उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी वापरले जातात, उघडलेल्या बिजागरांमध्ये आणि लपवलेल्या बिजागरांमध्ये विभागलेले असतात.
1) मिंग बिजागर
बिजागर हे सहसा फक्त बिजागर असतात आणि स्थापित केल्यावर, बिजागराचा पिन भाग फर्निचरच्या पृष्ठभागावर उघडला जातो. अंगभूत दरवाजे आणि फोल्डिंग दरवाजे यासाठी बिजागरांचा वापर केला जाऊ शकतो.
2) लपवलेले बिजागर
लपविलेले बिजागर कनेक्टिंग रॉडद्वारे फिरते आणि गळतीशिवाय स्थापनेदरम्यान फर्निचरच्या आत लपलेले असते
2. कनेक्शन घटक
कनेक्टर, ज्याला फिक्स्ड कनेक्टर देखील म्हणतात, त्याचा थेट परिणाम फर्निचर उत्पादनांच्या संरचनेवर आणि दृढतेवर होतो. हे मुख्यतः साइड पॅनेल, क्षैतिज पटल आणि कॅबिनेट फर्निचरच्या मागील पॅनेलला फर्निचर पॅनेलचे निराकरण करण्यासाठी जोडण्यासाठी वापरले जाते. कनेक्टिंग रॉडमध्ये विक्षिप्त कनेक्टर्स आणि कायम कनेक्टर्स समाविष्ट आहेत.
1) विक्षिप्त कनेक्टर
विक्षिप्त अंतर वापरून, क्षैतिज प्लेटला बाजूच्या प्लेटशी कनेक्ट करा, जसे की मजला आणि बाजूची प्लेट, आणि खालची प्लेट वरच्या किंवा बाजूला स्थापित केली जाऊ शकते.
2) कायम कनेक्टर
यात दोन भाग असतात: स्प्रिंग स्टील प्लेटसह एक स्क्रू आणि स्लीव्ह. हाताने कनेक्शन दाबल्यानंतर, ऑब्जेक्ट कायमस्वरूपी कनेक्ट केला जातो, जो अतिशय मजबूत कनेक्शनद्वारे दर्शविला जातो.
3. ड्रॉवर स्लाइड
ड्रॉवर स्लाइड रेल सामान्यत: लोखंडी बेकिंग पेंट किंवा लोखंडी गॅल्वनाइज्ड सामग्रीपासून बनविल्या जातात. पूर्व चीनमधील विविध पद्धतींनुसार, ते पुली प्रकार किंवा बॉल प्रकारात विभागले जाऊ शकतात. ड्रॉवरपासून कॅबिनेटपर्यंतच्या अंतरानुसार, ते सिंगल सेक्शन रेल, डबल सेक्शन रेल आणि तीन सेक्शन रेलमध्ये विभागले जाऊ शकतात.
4. बोल्ट
एक प्रकारचे फास्टनर ज्यामध्ये डोके आणि बोल्ट (बाह्य धाग्यांसह एक दंडगोलाकार शरीर) असते, ज्यास पडद्याशी जुळणे आवश्यक असते आणि दोन भाग घट्ट करण्यासाठी आणि छिद्रांद्वारे जोडण्यासाठी वापरला जातो. या कनेक्शन फॉर्मला बोल्ट कनेक्शन म्हणतात.
5. वर्तुळाकार टेनन
पॅनेल फर्निचरसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या असेंब्ली आणि कनेक्शन ॲक्सेसरीजपैकी एक, ज्याचा आकार गोल रॉडसारखा असतो आणि सामान्यतः लाकडापासून बनलेला असतो. फर्निचरच्या पृथक्करण आणि असेंब्लीमध्ये, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, आणि 12 मिमी आणि 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, 35 मिमी, 40 मिमी आणि 50 मिमी लांबीच्या व्यासासह, लाकडी टेनन्स स्थानाची भूमिका बजावतात.
6. इतर कनेक्टर
स्क्रू, स्व-टॅपिंग स्क्रू, नट, वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, दंडगोलाकार नट, दुहेरी रिब्ड नट्स, हँडल इ.
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२४