औद्योगिक उत्पादनांची गुणवत्ता तपासणी कशी करावी

उत्पादनाचा देखावा गुणवत्ता हा संवेदी गुणवत्तेचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे. देखावा गुणवत्ता सामान्यत: उत्पादन आकार, रंग टोन, तकाकी, नमुना, इत्यादी गुणवत्तेचे घटक संदर्भित करते जे दृश्यमानपणे पाहिले जाते. साहजिकच, अडथळे, ओरखडे, इंडेंटेशन, ओरखडे, गंज, बुरशी, बुडबुडे, पिनहोल्स, खड्डे, पृष्ठभागावरील क्रॅक, लेयरिंग आणि सुरकुत्या यासारखे सर्व दोष उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. याव्यतिरिक्त, अनेक कॉस्मेटिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे घटक देखील उत्पादनाची कार्यक्षमता, जीवन आणि इतर पैलूंवर थेट परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांमध्ये मजबूत अँटी-रस्ट क्षमता, लहान घर्षण गुणांक, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि कमी ऊर्जा वापर असतो. उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन एक विशिष्ट व्यक्तिमत्व आहे. शक्य तितक्या वस्तुनिष्ठ निर्णय घेण्यासाठी, औद्योगिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये खालील तपासणी पद्धती वापरल्या जातात.

(1) मानक नमुना गट पद्धत. पात्र आणि अयोग्य नमुने अनुक्रमे मानक नमुने म्हणून आगाऊ निवडले जातात, ज्यामध्ये अयोग्य नमुने वेगवेगळ्या तीव्रतेसह विविध दोष आहेत. मानक नमुने अनेक निरीक्षकांद्वारे (मूल्यांकनकर्त्यांद्वारे) वारंवार पाहिले जाऊ शकतात आणि निरीक्षणे मोजली जाऊ शकतात. सांख्यिकीय परिणामांचे विश्लेषण केल्यानंतर, कोणत्या दोष श्रेणी अयोग्यरित्या निर्दिष्ट केल्या आहेत हे जाणून घेणे शक्य आहे; ज्या निरीक्षकांना मानकांची सखोल माहिती नसते; ज्या निरीक्षकांकडे आवश्यक प्रशिक्षण आणि भेदभाव क्षमतांचा अभाव आहे. (२) छायाचित्र निरीक्षण पद्धत. फोटोग्राफीद्वारे, योग्य स्वरूप आणि परवानगीयोग्य दोष मर्यादा फोटोंसह दर्शविली जाते आणि विविध अनुमती नसलेल्या दोषांचे ठराविक फोटो देखील तुलनात्मक चाचणी म्हणून वापरले जाऊ शकतात. (3) दोष मोठेीकरण पद्धत. उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे मोठेीकरण करण्यासाठी भिंग किंवा प्रोजेक्टर वापरा आणि दोषांचे स्वरूप आणि तीव्रता अधिक अचूकपणे तपासण्यासाठी निरीक्षण केलेल्या पृष्ठभागावरील दोष शोधा. (4) अदृश्य अंतर पद्धत. उत्पादनाच्या वापराच्या साइटवर जा, उत्पादनाच्या वापराच्या परिस्थितीची तपासणी करा आणि उत्पादनाच्या वापर स्थितीचे निरीक्षण करा. नंतर उत्पादनाच्या वास्तविक वापराच्या अटींचे अनुकरण करा आणि तपासणी दरम्यान निरीक्षण परिस्थिती म्हणून संबंधित वेळ, निरीक्षण अंतर आणि कोन निर्दिष्ट करा. हे पात्र उत्पादन म्हणून ठरवले जाते, अन्यथा ते नॉन-क्वालिफाईड उत्पादन असते. ही पद्धत मानके तयार करण्यापेक्षा आणि विविध प्रकारच्या देखाव्यातील दोष आणि विविध तीव्रतेनुसार आयटमद्वारे आयटमची तपासणी करण्यापेक्षा अधिक सोयीस्कर आणि लागू आहे.

उदाहरण: भागांच्या गॅल्वनाइज्ड लेयरची देखावा गुणवत्ता तपासणी.

①देखावा गुणवत्ता आवश्यकता.गॅल्वनाइज्ड लेयरच्या स्वरूपाच्या गुणवत्तेत चार पैलू समाविष्ट आहेत: रंग, एकसमानता, स्वीकार्य दोष आणि स्वीकार्य दोष. रंग उदाहरणार्थ, गॅल्वनाइज्ड लेयर किंचित बेजसह हलका राखाडी असावा; गॅल्वनाइज्ड लेयर विशिष्ट चमकासह चांदी-पांढरा आणि प्रकाश उत्सर्जनानंतर हलका निळा असावा; फॉस्फेट उपचारानंतर, गॅल्वनाइज्ड थर हलका राखाडी ते चांदीचा राखाडी असावा. एकरूपता गॅल्वनाइज्ड लेयरमध्ये बारीक, एकसमान आणि सतत पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. दोषांना परवानगी आहे. जसे की: थोडेसे पाण्याचे चिन्ह; भागांच्या अत्यंत महत्त्वाच्या पृष्ठभागावर किंचित स्थिर चिन्हे; समान भागावर रंग आणि चकचकीत लहान फरक, इ. दोषांना परवानगी नाही. जसे की: कोटिंग ब्लिस्टरिंग, पीलिंग, स्कॉर्चिंग, नोड्यूल्स आणि पिटिंग; डेंड्रिटिक, स्पंज आणि स्ट्रीकी कोटिंग्स; न धुतलेले मीठ ट्रेस इ.

②देखावा तपासणीसाठी नमुना.

महत्त्वाचे भाग, मुख्य भाग, मोठे भाग आणि 90 तुकड्यांपेक्षा कमी बॅच आकाराचे सामान्य भाग, देखावा 100% तपासला जावा आणि अयोग्य उत्पादने वगळली पाहिजेत; 90 पेक्षा जास्त तुकड्यांचा बॅच आकार असलेल्या सामान्य भागांसाठी, नमुने तपासणी केली पाहिजे, सामान्यत: तपासणी पातळी II घेऊन, पात्रता पातळी 1.5% आहे, आणि तपासणी सामान्य तपासणीसाठी एक-वेळच्या नमुना योजनेनुसार केली जाते. तक्ता 2-12 मध्ये निर्दिष्ट. निकृष्ट बॅच आढळल्यास, बॅचची 100% तपासणी करण्याची, निकृष्ट उत्पादन नाकारण्याची आणि तपासणीसाठी पुन्हा सबमिट करण्याची परवानगी दिली जाते.

③देखावा तपासणी पद्धत आणि गुणवत्ता मूल्यांकन.

व्हिज्युअल तपासणी प्रामुख्याने व्हिज्युअल पद्धतीवर आधारित असते. आवश्यक असल्यास, 3 ते 5 वेळा भिंगाने त्याची तपासणी केली जाऊ शकते. तपासणी दरम्यान, परावर्तित प्रकाशाशिवाय नैसर्गिक विखुरलेला प्रकाश किंवा पांढरा प्रसारित प्रकाश वापरा, प्रदीपन 300 लक्सपेक्षा कमी नाही आणि भाग आणि मानवी डोळ्यातील अंतर 250 मिमी आहे. बॅच 100 असल्यास, नमुना आकार 32 तुकडे घेतला जाऊ शकतो; या 32 तुकड्यांचे दृश्य निरीक्षण केले असता असे आढळून आले की, त्यापैकी दोन तुकड्यांवर फोडांचे लेप आणि जळजळीच्या खुणा आहेत. अपात्र उत्पादनांची संख्या 2 असल्याने, भागांची बॅच पात्र नाही असे ठरवले जाते.