फॅब्रिक संकोचन कसे मोजायचे

01. संकोचन म्हणजे काय

फॅब्रिक एक तंतुमय फॅब्रिक आहे आणि तंतू स्वतःच पाणी शोषून घेतल्यानंतर, त्यांना विशिष्ट प्रमाणात सूज येते, म्हणजेच लांबी कमी होते आणि व्यास वाढतो. पाण्यात बुडवण्यापूर्वी आणि नंतर फॅब्रिकची लांबी आणि त्याची मूळ लांबी यांच्यातील टक्केवारीतील फरक सामान्यतः संकोचन दर म्हणून ओळखला जातो. पाणी शोषण्याची क्षमता जितकी मजबूत, तितकी सूज अधिक तीव्र, संकोचन दर जास्त आणि फॅब्रिकची मितीय स्थिरता कमी.

फॅब्रिकची लांबी स्वतः वापरलेल्या धाग्याच्या (रेशीम) लांबीपेक्षा वेगळी असते आणि दोन्हीमधील फरक सामान्यतः विणकाम संकोचनाने दर्शविला जातो.

संकोचन दर (%)=[सूत (रेशीम) धाग्याची लांबी - फॅब्रिकची लांबी]/फॅब्रिकची लांबी

पाण्यात बुडवल्यानंतर, तंतूंना सूज आल्याने, फॅब्रिकची लांबी आणखी कमी होते, परिणामी संकोचन होते. फॅब्रिकचा संकोचन दर त्याच्या विणण्याच्या संकोचन दरावर अवलंबून असतो. विणकाम संकोचन दर संघटनात्मक संरचना आणि फॅब्रिकच्या स्वतःच्या विणकाम तणावावर अवलंबून बदलतो. जेव्हा विणण्याचा ताण कमी असतो, तेव्हा फॅब्रिक घट्ट आणि जाड असते आणि विणकाम संकोचन दर जास्त असतो, फॅब्रिकचा संकोचन दर लहान असतो; जेव्हा विणण्याचा ताण जास्त असतो, तेव्हा फॅब्रिक सैल होते, हलके होते आणि संकोचन दर कमी असतो, परिणामी फॅब्रिकचा संकोचन दर जास्त असतो. डाईंग आणि फिनिशिंगमध्ये, कापडाचा संकोचन दर कमी करण्यासाठी, प्री-संकोचन फिनिशिंगचा वापर अनेकदा वेफ्ट घनता वाढवण्यासाठी, फॅब्रिक संकोचन दर वाढवण्यासाठी आणि अशा प्रकारे फॅब्रिकचा संकोचन दर कमी करण्यासाठी केला जातो.

02.फॅब्रिक संकुचित होण्याची कारणे

फॅब्रिक संकुचित होण्याच्या कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कताई, विणकाम आणि रंगवताना, फॅब्रिकमधील धाग्याचे तंतू बाह्य शक्तींमुळे लांब होतात किंवा विकृत होतात. त्याच वेळी, सूत तंतू आणि फॅब्रिक संरचना अंतर्गत ताण निर्माण करतात. स्टॅटिक ड्राय रिलेक्सेशन स्टेट, स्टॅटिक वेट रिलेक्सेशन स्टेट किंवा डायनॅमिक वेट रिलेक्सेशन स्टेटमध्ये, धाग्याचे तंतू आणि फॅब्रिक त्यांच्या सुरुवातीच्या स्थितीत आणण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रमाणात अंतर्गत ताण सोडला जातो.

विविध तंतू आणि त्यांच्या फॅब्रिक्समध्ये संकोचनाचे प्रमाण भिन्न असते, मुख्यत्वे त्यांच्या तंतूंच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते - हायड्रोफिलिक तंतूंमध्ये कापूस, तागाचे, व्हिस्कोस आणि इतर तंतूंसारखे संकोचन जास्त प्रमाणात असते; तथापि, हायड्रोफोबिक तंतूंमध्ये कमी संकोचन असते, जसे की कृत्रिम तंतू.

जेव्हा तंतू ओल्या अवस्थेत असतात तेव्हा ते विसर्जनाच्या क्रियेखाली फुगतात, ज्यामुळे तंतूंचा व्यास वाढतो. उदाहरणार्थ, फॅब्रिक्सवर, हे फॅब्रिकच्या इंटरवेव्हिंग पॉइंट्सवरील तंतूंच्या वक्रता त्रिज्या वाढवण्यास भाग पाडते, परिणामी फॅब्रिकची लांबी कमी होते. उदाहरणार्थ, कापूस तंतू पाण्याच्या प्रभावाखाली फुगतात, त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 40-50% आणि लांबी 1-2% ने वाढवतात, तर सिंथेटिक तंतू सामान्यतः थर्मल संकोचन प्रदर्शित करतात, जसे की उकळत्या पाण्याच्या संकोचन, सुमारे 5%.

गरम स्थितीत, कापड तंतूंचे आकार आणि आकार बदलतात आणि संकुचित होतात, परंतु ते थंड झाल्यानंतर त्यांच्या सुरुवातीच्या स्थितीत परत येऊ शकत नाहीत, ज्याला फायबर थर्मल संकोचन म्हणतात. थर्मल संकोचन होण्यापूर्वी आणि नंतरच्या लांबीच्या टक्केवारीला थर्मल संकोचन दर म्हणतात, जे साधारणपणे 100 ℃ तापमानात उकळत्या पाण्यात फायबर लांबीच्या संकोचनाची टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले जाते; गरम हवेच्या पद्धतीचा वापर करून 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम हवेतील संकोचनाची टक्केवारी मोजणे किंवा स्टीम पद्धतीचा वापर करून 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त वाफेमध्ये संकोचनाची टक्केवारी मोजणे देखील शक्य आहे. अंतर्गत रचना, गरम तापमान आणि वेळ यासारख्या वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये तंतूंचे कार्यप्रदर्शन बदलते. उदाहरणार्थ, पॉलिस्टर स्टेपल फायबरवर प्रक्रिया करताना, उकळत्या पाण्याचा संकोचन दर 1% आहे, विनाइलॉनचा उकळत्या पाण्याचा संकोचन दर 5% आहे आणि क्लोरोप्रीनचा गरम हवा संकोचन दर 50% आहे. टेक्सटाइल प्रोसेसिंग आणि फॅब्रिक्समधील फायबरची मितीय स्थिरता जवळून संबंधित आहे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या डिझाइनसाठी काही आधार प्रदान करते.

03.वेगवेगळ्या कपड्यांचे संकोचन दर

संकोचन दराच्या दृष्टीकोनातून, सर्वात लहान म्हणजे कृत्रिम तंतू आणि मिश्रित कापड, त्यानंतर लोकर आणि तागाचे कापड, मध्यभागी सुती कापड, मोठे संकोचन असलेले रेशीम कापड आणि सर्वात मोठे म्हणजे व्हिस्कोस तंतू, कृत्रिम कापूस आणि कृत्रिम लोकरीचे कापड.

सामान्य कपड्यांचे संकोचन दर आहे:

कापूस 4% -10%;

रासायनिक फायबर 4% -8%;

कॉटन पॉलिस्टर 3.5% -55%;

नैसर्गिक पांढऱ्या कापडासाठी 3%;

लोकरीच्या निळ्या कापडासाठी 3% -4%;

पॉपलिन 3-4% आहे;

फ्लॉवर कापड 3-3.5% आहे;

टवील फॅब्रिक 4% आहे;

श्रमिक कापड 10% आहे;

कृत्रिम कापूस 10% आहे

04.संकोचन दर प्रभावित करणारे घटक

कच्चा माल: कापडाचा संकोचन दर वापरलेल्या कच्च्या मालावर अवलंबून असतो. साधारणपणे सांगायचे तर, जास्त आर्द्रता शोषून घेणारे तंतू विस्तारतात, व्यास वाढतात, लांबी कमी होतात आणि पाण्यात बुडवल्यानंतर संकुचित होण्याचे प्रमाण जास्त असते. जर काही व्हिस्कोस तंतूंचा पाणी शोषण दर 13% पर्यंत असतो, तर सिंथेटिक फायबरच्या कपड्यांमध्ये ओलावा शोषण कमी असतो, तर त्यांचा संकोचन दर कमी असतो.

घनता: फॅब्रिकच्या घनतेनुसार संकोचन दर बदलतो. अनुदैर्ध्य आणि अक्षांश घनता समान असल्यास, त्यांचे अनुदैर्ध्य आणि अक्षांश संकोचन दर देखील समान असतात. उच्च ताना घनता असलेल्या फॅब्रिकमध्ये ताना जास्त आकुंचन अनुभवायला मिळते, तर ताना घनतेपेक्षा जास्त वेफ्ट घनता असलेल्या फॅब्रिकमध्ये जास्त वेफ्ट संकोचन जाणवते.

सूत मोजणी जाडी: कापडाचा संकोचन दर सूत मोजणीच्या जाडीवर अवलंबून असतो. खरखरीत सूत असलेल्या कपड्यांचा संकोचन दर जास्त असतो, तर बारीक सूत असलेल्या कपड्यांचा संकोचन दर कमी असतो.

उत्पादन प्रक्रिया: वेगवेगळ्या फॅब्रिक उत्पादन प्रक्रियेमुळे वेगवेगळ्या संकोचन दर होतात. साधारणपणे सांगायचे तर, कापडांच्या विणकाम आणि रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान, तंतूंना अनेक वेळा ताणावे लागते आणि प्रक्रियेचा कालावधी मोठा असतो. उच्च लागू तणाव असलेल्या फॅब्रिक्सचा संकोचन दर जास्त असतो आणि त्याउलट.

फायबर रचना: नैसर्गिक वनस्पती तंतू (जसे की कापूस आणि तागाचे) आणि पुनर्जन्मित वनस्पती तंतू (जसे की व्हिस्कोस) कृत्रिम तंतूंच्या (जसे की पॉलिस्टर आणि ऍक्रेलिक) तुलनेत ओलावा शोषून आणि विस्तारास अधिक प्रवण असतात, परिणामी संकोचन दर जास्त असतो. दुसरीकडे, फायबरच्या पृष्ठभागावरील स्केल स्ट्रक्चरमुळे लोकर फेल्टिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्याच्या मितीय स्थिरतेवर परिणाम होतो.

फॅब्रिक स्ट्रक्चर: सर्वसाधारणपणे, विणलेल्या कपड्यांपेक्षा विणलेल्या कापडांची मितीय स्थिरता चांगली असते; कमी घनतेच्या कपड्यांपेक्षा उच्च-घनतेच्या कपड्यांची मितीय स्थिरता चांगली असते. विणलेल्या कपड्यांमध्ये, साध्या विणलेल्या कापडांचा संकोचन दर सामान्यतः फ्लॅनेल कापडांपेक्षा कमी असतो; विणलेल्या कपड्यांमध्ये, साध्या विणलेल्या कापडांचा संकोचन दर रिब केलेल्या कपड्यांपेक्षा कमी असतो.

उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रिया: डाईंग, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग दरम्यान मशीनद्वारे फॅब्रिकच्या अपरिहार्य ताणामुळे, फॅब्रिकवर तणाव असतो. तथापि, पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर फॅब्रिक्स सहजपणे तणाव कमी करू शकतात, म्हणून धुतल्यानंतर आपल्याला संकोचन दिसू शकते. व्यावहारिक प्रक्रियांमध्ये, आम्ही सहसा या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी पूर्व संकोचन वापरतो.

वॉशिंग केअर प्रक्रिया: वॉशिंग केअरमध्ये धुणे, कोरडे करणे आणि इस्त्री करणे समाविष्ट आहे, यापैकी प्रत्येक फॅब्रिकच्या संकुचिततेवर परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, हाताने धुतलेल्या नमुन्यांमध्ये मशीनने धुतलेल्या नमुन्यांपेक्षा चांगली मितीय स्थिरता असते आणि धुण्याचे तापमान देखील त्यांच्या मितीय स्थिरतेवर परिणाम करते. सर्वसाधारणपणे, तापमान जितके जास्त असेल तितकी स्थिरता खराब होईल.

नमुन्याच्या वाळवण्याच्या पद्धतीचा फॅब्रिकच्या संकुचिततेवर देखील महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कोरड्या पद्धतींमध्ये ड्रिप ड्रायिंग, मेटल मेश स्प्रेडिंग, हँगिंग ड्रायिंग आणि रोटरी ड्रम ड्रायिंग यांचा समावेश होतो. ड्रिप ड्रायिंग पद्धतीचा फॅब्रिकच्या आकारावर कमीत कमी परिणाम होतो, तर रोटरी ड्रम ड्रायिंग पद्धतीचा फॅब्रिकच्या आकारावर सर्वात जास्त परिणाम होतो, इतर दोन मध्यभागी असतात.

याव्यतिरिक्त, फॅब्रिकच्या रचनेवर आधारित योग्य इस्त्री तापमान निवडणे देखील फॅब्रिकचे संकोचन सुधारू शकते. उदाहरणार्थ, कापूस आणि तागाचे कापड उच्च-तापमान इस्त्रीद्वारे त्यांचा आकार कमी करण्याचा दर सुधारू शकतात. पण असे नाही की जास्त तापमान चांगले असते. सिंथेटिक तंतूंसाठी, उच्च-तापमान इस्त्री केवळ त्यांचे संकोचन सुधारू शकत नाही, परंतु फॅब्रिक कठोर आणि ठिसूळ बनवण्यासारखे त्यांचे कार्यप्रदर्शन देखील खराब करू शकते.

05.संकोचन चाचणी पद्धत

फॅब्रिकच्या संकोचनासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तपासणी पद्धतींमध्ये ड्राय स्टीमिंग आणि वॉशिंगचा समावेश होतो.

पाणी धुण्याची तपासणी उदाहरण म्हणून घेता, संकोचन दर चाचणी प्रक्रिया आणि पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:

सॅम्पलिंग: फॅब्रिकच्या डोक्यापासून कमीतकमी 5 मीटर अंतरावर असलेल्या फॅब्रिक्सच्या त्याच बॅचमधून नमुने घ्या. निवडलेल्या फॅब्रिक नमुन्यात परिणामांवर परिणाम करणारे कोणतेही दोष नसावेत. नमुना 70cm ते 80cm चौरस ब्लॉक्सच्या रुंदीसह, पाण्याने धुण्यासाठी योग्य असावा. 3 तास नैसर्गिक बिछानानंतर, फॅब्रिकच्या मध्यभागी 50cm * 50cm नमुना ठेवा आणि नंतर कडाभोवती रेषा काढण्यासाठी बॉक्स हेड पेन वापरा.

नमुना रेखाचित्र: नमुना एका सपाट पृष्ठभागावर ठेवा, क्रिझ आणि अनियमितता गुळगुळीत करा, ताणू नका आणि विस्थापन टाळण्यासाठी रेषा काढताना बळाचा वापर करू नका.

पाण्याने धुतलेले नमुने: धुतल्यानंतर चिन्हांकित स्थितीचा रंग मंदावणे टाळण्यासाठी, ते शिवणे आवश्यक आहे (डबल-लेयर विणलेले फॅब्रिक, सिंगल-लेयर विणलेले फॅब्रिक). शिवणकाम करताना, विणलेल्या फॅब्रिकची फक्त ताणाची बाजू आणि अक्षांश बाजू शिवली पाहिजे आणि विणलेले कापड चारही बाजूंनी योग्य लवचिकतेसह शिवले पाहिजे. खरखरीत किंवा सहज विखुरलेल्या कापडांना चारही बाजूंनी तीन धाग्यांची धार असावी. नमुना कार तयार झाल्यानंतर, 30 अंश सेल्सिअस तापमानात कोमट पाण्यात ठेवा, वॉशिंग मशिनने धुवा, ड्रायरने वाळवा किंवा नैसर्गिकरित्या हवा कोरडा करा आणि वास्तविक मोजमाप करण्यापूर्वी 30 मिनिटे पूर्णपणे थंड करा.

गणना: संकोचन दर = (धुण्याआधीचा आकार - धुण्यानंतरचा आकार)/धुण्याआधी आकार x 100%. सर्वसाधारणपणे, ताना आणि वेफ्ट या दोन्ही दिशांमध्ये कापडांचा संकोचन दर मोजणे आवश्यक आहे.