हलके आणि पातळ कापड विशेषतः उच्च तापमान असलेल्या भागात आणि हवामानात वापरण्यासाठी योग्य आहेत. सामान्य विशेष हलके आणि पातळ कापडांमध्ये रेशीम, शिफॉन, जॉर्जेट, काचेचे धागे, क्रेप, लेस इत्यादींचा समावेश होतो. श्वासोच्छ्वास आणि मोहक अनुभवासाठी जगभरातील लोकांना ते आवडते आणि माझ्या देशाच्या निर्यातीचा मोठा हिस्सा आहे.
हलके आणि पातळ कापडांच्या निर्मितीमध्ये कोणत्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता आहे आणि त्यांना कसे सामोरे जावे? चला एकत्र सोडवूया.
कारण विश्लेषण: शिवण सुरकुत्या थेट कपड्यांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. सीम संकोचन ही सामान्य कारणे आहेत जी जास्त प्रमाणात सीम टेंशनमुळे होते, असमान फॅब्रिक फीडिंगमुळे होणारे सीम संकोचन आणि पृष्ठभागावरील सामानांच्या असमान संकोचनमुळे सीम संकोचन होते. सुरकुत्या
प्रक्रिया उपाय:
सिवनी ताण खूप घट्ट आहे:
① कापडाचे आकुंचन आणि विकृतीकरण टाळण्यासाठी शिवणकामाचा धागा, तळाची रेषा आणि फॅब्रिक आणि ओव्हरलॉक धागा यांच्यातील ताण कमी करण्याचा प्रयत्न करा;
② स्टिचची घनता योग्यरित्या समायोजित करा आणि स्टिचची घनता साधारणपणे 10-12 इंच प्रति इंच इतकी समायोजित केली जाते. सुई.
③समान फॅब्रिक लवचिकता किंवा लहान स्ट्रेच रेट असलेले शिवणकामाचे धागे निवडा आणि मऊ आणि पातळ धागे वापरण्याचा प्रयत्न करा, जसे की लहान फायबर शिवण धागे किंवा नैसर्गिक फायबर सिलाई धागे.
पृष्ठभागाच्या सामानाचे असमान संकोचन:
① ॲक्सेसरीज निवडताना, फायबरची रचना आणि संकोचन दर यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, जे फॅब्रिकच्या वैशिष्ट्यांशी सुसंगत असले पाहिजे आणि संकोचन दरातील फरक 1% च्या आत नियंत्रित केला पाहिजे.
② उत्पादनात टाकण्यापूर्वी, संकोचन दर शोधण्यासाठी आणि संकोचनानंतरचे स्वरूप पाहण्यासाठी फॅब्रिक आणि ॲक्सेसरीज पूर्व-संकुचित केल्या पाहिजेत.
2. सूत काढा
कारण विश्लेषण: हलके आणि पातळ कापडांचे सूत पातळ आणि ठिसूळ असल्यामुळे, उच्च-वेगवान शिवणकामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, तंतू सहजपणे खराब झालेले फीड दात, प्रेसर फूट, मशीनच्या सुया, सुई प्लेटच्या छिद्रे इत्यादींद्वारे बाहेर काढले जातात. किंवा मशीनच्या सुईने जलद आणि वारंवार पंक्चर झाल्यामुळे. हालचाल सूत छेदते आणि सभोवतालच्या सूत घट्ट करते, सामान्यतः "ड्राइंग यार्न" म्हणून ओळखले जाते. उदाहरणार्थ, डोअर कटिंग मशिनवर ब्लेडने बटनहोल पंच करताना, बटनहोल्सच्या भोवतालचे तंतू अनेकदा ब्लेडद्वारे बाहेर काढले जातात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यार्न डिटेचमेंट दोष उद्भवू शकतात.
प्रक्रिया उपाय:
① मशीनच्या सुईला फॅब्रिकचे नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी, एक लहान सुई वापरली पाहिजे. त्याच वेळी, गोल टिप असलेली सुई निवडण्याकडे लक्ष द्या. हलक्या आणि पातळ कापडांसाठी खालील सुई मॉडेल्स योग्य आहेत:
जपानी सुई: सुई आकार 7~12, S किंवा J-आकाराची सुई टीप (अतिरिक्त लहान गोल हेड सुई किंवा लहान गोल डोक्याची सुई);
B युरोपियन सुई: सुई आकार 60~80, Spi टीप (लहान गोल डोक्याची सुई);
C अमेरिकन सुई: सुई आकार 022~032, बॉल टीप सुई (लहान गोल डोक्याची सुई)
② सुईच्या मॉडेलनुसार सुई प्लेट होलचा आकार बदलणे आवश्यक आहे. शिवणकाम करताना स्टिच स्किपिंग किंवा थ्रेड ड्रॉइंग यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी लहान आकाराच्या सुया लहान छिद्रांसह सुई प्लेट्ससह बदलणे आवश्यक आहे.
③प्लास्टिक प्रेसर पाय आणि प्लॅस्टिकच्या साच्याने झाकलेल्या कुत्र्यांना चारा. त्याच वेळी, घुमट-आकाराच्या फीड कुत्र्यांच्या वापराकडे लक्ष द्या आणि ब्लंट-डॅमेज फीड पार्ट्स इ. वेळेवर बदला, ज्यामुळे कापलेल्या तुकड्यांचे सुरळीत वाहतूक सुनिश्चित करता येईल आणि सूत काढणे कमी होईल आणि स्नॅगिंग आणि नुकसान यासारख्या समस्या. फॅब्रिक घडतात.
④ कापलेल्या तुकड्याच्या सीम केलेल्या काठावर गोंद लावणे किंवा चिकट अस्तर जोडल्याने शिवणकामातील अडचण कमी होऊ शकते आणि शिलाई मशीनमुळे होणारे सूत कमी होऊ शकते.
⑤सरळ ब्लेड आणि चाकू विश्रांती पॅडसह बटण दरवाजा मशीन निवडा. ब्लेड मूव्हमेंट मोड बटनहोल उघडण्यासाठी क्षैतिज कटिंगऐवजी डाउनवर्ड पंचिंगचा वापर करतो, ज्यामुळे सूत काढण्याची घटना प्रभावीपणे टाळता येते.
कारण विश्लेषण: शिवण चिन्हांचे दोन सामान्य प्रकार आहेत: "सेंटीपीड मार्क्स" आणि "दात खुणा." "सेंटीपीड मार्क्स" हे टाके शिवल्यानंतर फॅब्रिकवरील सूत पिळल्यामुळे उद्भवतात, ज्यामुळे टाकेची पृष्ठभाग असमान होते. प्रकाशाच्या परावर्तनानंतर सावल्या दाखवल्या जातात; फीड डॉग्स, प्रेसर फूट आणि सुई प्लेट्स यांसारख्या फीडिंग मशीनद्वारे पातळ, मऊ आणि हलक्या कापडांच्या शिवणाच्या कडा स्क्रॅच किंवा स्क्रॅच केल्यामुळे "दात खुणा" होतात. एक स्पष्ट ट्रेस.
"सेंटीपीड पॅटर्न" प्रक्रिया समाधान:
① फॅब्रिकवर सुरकुतलेल्या शैलीच्या अनेक पंक्ती बनविणे टाळण्याचा प्रयत्न करा, स्ट्रक्चरल रेषा कापण्यासाठी कोणत्याही रेषा कमी करू नका किंवा वापरू नका, कट करणे आवश्यक असलेल्या भागांमध्ये सरळ आणि आडव्या रेषांऐवजी कर्णरेषा वापरण्याचा विचार करा आणि सरळ दाण्यांच्या दिशेने कापणे टाळा. दाट ऊतक सह. ओळी कापून तुकडे शिवणे.
② जागेचे प्रमाण कमी करा किंवा वाढवा: कच्च्या कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधे सीम फोल्डिंग वापरा आणि सजावटीच्या टॉपस्टिचला न दाबता किंवा कमी न दाबता एकाच ओळीने फॅब्रिक शिवणे.
③ कापड वाहतूक करण्यासाठी सुई फीड उपकरण वापरू नका. डबल-नीडल मशीन सुई फीड उपकरणांसह सुसज्ज असल्याने, तुम्ही टॉपस्टिचिंगच्या दुहेरी पंक्ती कॅप्चर करण्यासाठी डबल-नीडल मशीन वापरणे टाळले पाहिजे. जर स्टाईलमध्ये दुहेरी-पंक्ती टॉपस्टिचिंग कॅप्चर करण्यासाठी डिझाइन असेल, तर तुम्ही स्वतंत्रपणे दुहेरी धागे कॅप्चर करण्यासाठी सिंगल-नीडल सिलाई मशीन वापरू शकता.
④ फॅब्रिक रिपल्सचे स्वरूप कमी करण्यासाठी ट्विल किंवा सरळ कर्ण दिशेने तुकडे कापण्याचा प्रयत्न करा.
⑤शिलाई धाग्याने व्यापलेली जागा कमी करण्यासाठी कमी गाठी आणि गुळगुळीत असलेला पातळ शिलाई धागा निवडा. स्पष्ट खोबणी असलेले प्रेसर फूट वापरू नका. फॅब्रिक यार्नला मशीनच्या सुईचे नुकसान कमी करण्यासाठी एक लहान गोल-तोंड मशीन सुई किंवा लहान-भोक मशीन सुई निवडा.
⑥ सूत पिळणे कमी करण्यासाठी फ्लॅट स्टिचऐवजी पाच-थ्रेड ओव्हरलॉकिंग पद्धत किंवा चेन स्टिच वापरा.
⑦शिलाईची घनता ॲडजस्ट करा आणि कपड्यांमध्ये लपलेला शिलाई धागा कमी करण्यासाठी थ्रेडचा ताण सैल करा.
"इंडेंटेशन" प्रक्रिया उपाय:
①प्रेसरच्या पायाचा दाब सैल करा, डायमंड-आकाराचे किंवा घुमटाचे बारीक फीड दात वापरा किंवा फीडरद्वारे फॅब्रिकला होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी प्लास्टिक प्रेसर फूट आणि रबर प्रोटेक्टिव फिल्मसह दात फीड करा.
② फीड डॉग आणि प्रेसर फूट उभ्या समायोजित करा जेणेकरून फीड डॉग आणि प्रेसर फूट यांच्या शक्ती संतुलित होतील आणि फॅब्रिकचे नुकसान टाळण्यासाठी एकमेकांना ऑफसेट करतील.
③ शिवणाच्या कडांना गोंद लावा किंवा खुणा दिसण्याची शक्यता असलेल्या शिवणांवर कागद लावा.
4. स्टिच स्विंग
कारणांचे विश्लेषण: शिलाई मशीनच्या सैल कापड फीडिंग भागांमुळे, कापड फीडिंग ऑपरेशन अस्थिर आहे, आणि दाबणारा पायाचा दाब खूप सैल आहे. फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील टाके तिरपे आणि डळमळीत होण्याची शक्यता असते. जर शिलाई मशीन काढून टाकली आणि पुन्हा शिवली, तर सुईची छिद्रे सहजपणे सोडली जातात, परिणामी कच्च्या मालाचा अपव्यय होतो. .
प्रक्रिया उपाय:
①एक छोटी सुई आणि लहान छिद्रे असलेली सुई प्लेट निवडा.
② फीड डॉगचे स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा.
③ स्टिच टेंशन किंचित घट्ट करा, टाक्यांची घनता समायोजित करा आणि प्रेसर पायाचा ताण वाढवा.
5. तेल प्रदूषण
कारण विश्लेषण: शिवणकाम करताना शिलाई मशीन बंद केल्यावर, तेल त्वरीत तेल पॅनमध्ये परत येऊ शकत नाही आणि कापलेल्या तुकड्यांना दूषित करण्यासाठी सुईच्या पट्टीला जोडते. विशेषत: पातळ रेशीम कपडे मशीन टूलमधून शोषून घेतात आणि गळतात आणि हाय-स्पीड शिवणकामाच्या मशीनने शिलाई केल्यावर दात खाण्याची शक्यता असते. सांडलेले इंजिन तेल.
प्रक्रिया उपाय:
① उत्कृष्ट तेल वाहतूक व्यवस्था असलेले शिलाई मशीन किंवा खास डिझाइन केलेले सीलबंद तेल वाहतूक शिलाई मशीन निवडा. या शिलाई मशीनची सुई पट्टी मिश्रधातूपासून बनलेली असते आणि पृष्ठभागावर रासायनिक घटकाचा थर लावलेला असतो, जो घर्षण आणि उच्च तापमानाला प्रतिकार करू शकतो आणि प्रभावीपणे तेल गळती रोखू शकतो. . तेल वितरण व्हॉल्यूम मशीन टूलमध्ये स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकते, परंतु किंमत जास्त आहे.
② तेल सर्किट नियमितपणे तपासा आणि स्वच्छ करा. शिलाई मशीनला तेल लावताना, फक्त अर्धा बॉक्स तेल भरा, आणि तेल वितरणाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी तेल पाईपचे थ्रॉटल खाली करा. तेल गळती रोखण्यासाठी हे देखील एक प्रभावी तंत्र आहे.
③ वाहनाचा वेग कमी केल्याने तेलाची गळती कमी होऊ शकते.
④सूक्ष्म-तेल मालिका शिलाई मशीनवर स्विच करा.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-26-2024