तपासणी पद्धती आणि गद्दा तपासणीचे प्रमुख मुद्दे

आरामदायी गाद्यांचा झोपेची गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रभाव असतो. गद्दे पाम, रबर, स्प्रिंग्स, लेटेक्स इत्यादी विविध सामग्रीपासून बनविल्या जातात. त्यांच्या सामग्रीवर अवलंबून, ते लोकांच्या विविध गटांसाठी योग्य आहेत. जेव्हा निरीक्षक विविध गद्द्यांची तपासणी करतात तेव्हा त्यांनी कोणत्या पैलूंमध्ये तपासणी केली पाहिजे आणि कोणत्याही दोषांकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. संपादकाने आपल्यासाठी गद्दा तपासणीची सामग्री सारांशित केली आहे आणि ती उपयुक्त वाटली आणि ती गोळा केली जाऊ शकते!

उत्पादन आणि पॅकेजिंग तपासणी मानके 1. उत्पादन

1) वापरादरम्यान कोणतीही सुरक्षा समस्या नसावी

२) प्रक्रियेचे स्वरूप नुकसान, ओरखडे, क्रॅक इत्यादीपासून मुक्त असले पाहिजे.

3) ते गंतव्य देशाचे कायदे आणि नियम आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे

4) उत्पादनाची रचना, स्वरूप, प्रक्रिया आणि साहित्य ग्राहकांच्या आवश्यकता आणि बॅच नमुने पूर्ण करणे आवश्यक आहे

5) उत्पादनाने ग्राहकांच्या गरजा किंवा बॅच नमुन्यांप्रमाणेच कार्ये पूर्ण केली पाहिजेत

6) लेबल ओळख स्पष्ट आणि कायदेशीर आणि नियामक आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे

2. पॅकेजिंग:

1) उत्पादन वाहतूक प्रक्रियेची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी पॅकेजिंग योग्य आणि मजबूत असणे आवश्यक आहे.

2) पॅकेजिंग सामग्री उत्पादनाच्या वाहतुकीचे संरक्षण करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

3) शिपिंग चिन्हे, बारकोड आणि लेबले ग्राहकाच्या आवश्यकता किंवा बॅच नमुने पूर्ण करतात.

4) पॅकेजिंग साहित्य ग्राहकाच्या आवश्यकता किंवा बॅच नमुने पूर्ण केले पाहिजे.

5) स्पष्टीकरणात्मक मजकूर, सूचना आणि संबंधित लेबल चेतावणी गंतव्य देशाच्या भाषेत स्पष्टपणे मुद्रित करणे आवश्यक आहे.

6) सूचनांचे वर्णन उत्पादन आणि वास्तविक संबंधित कार्यांशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे

3. तपासणी योजना

1) लागू तपासणी मानके: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 सिंगल सॅम्पलिंग प्लॅन, सामान्य तपासणी.

2) नमुना स्तर: कृपया खालील तक्त्यातील नमुना क्रमांक पहा

3) तपासणीसाठी एकाधिक उत्पादने एकत्र केली असल्यास, प्रत्येक उत्पादनाचा नमुना क्रमांक संपूर्ण बॅचमधील उत्पादनाच्या प्रमाणाच्या टक्केवारीद्वारे निर्धारित केला जातो. व्यापलेल्या टक्केवारीच्या आधारावर या उत्पादनाच्या नमुन्याची संख्या प्रमाणानुसार मोजा. जर गणना केलेला नमुना क्रमांक 1 पेक्षा कमी असेल तर, संपूर्ण बॅचचे नमुने म्हणून दोन नमुने घेतले जातील किंवा एक नमुना विशेष नमुना स्तर तपासणी म्हणून घेतला जाईल.

4) स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी AQL: कोणत्याही गंभीर दोषांना अनुमती नाही गंभीर दोष AQL xx मुख्य दोष AQL xx लघु दोष मानक टीप: "xx" ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर मानकांचे प्रतिनिधित्व करते

5) विशेष किंवा निश्चित सॅम्पलिंगसाठी नमुन्यांची संख्या, गैर अनुरूपतेला परवानगी नाही.

6) दोष वर्गीकरणाचे सामान्य नियम: (1) गंभीर दोष: उत्पादने वापरताना किंवा साठवताना वैयक्तिक इजा किंवा असुरक्षित घटक किंवा संबंधित कायदे आणि नियमांचे उल्लंघन करणारे दोष. (२) प्रमुख दोष कार्यात्मक दोष वापरावर किंवा आयुर्मानावर परिणाम करतात किंवा स्पष्ट स्वरूपातील दोष उत्पादनाच्या विक्री मूल्यावर परिणाम करतात. (3) किरकोळ दोष हे दोष आहेत जे उत्पादनाच्या वापरावर परिणाम करत नाहीत आणि उत्पादनाच्या विक्री मूल्याशी संबंधित नाहीत.

7) यादृच्छिक तपासणीचे नियम: (1) अंतिम तपासणीसाठी किमान 100% उत्पादने तयार केली गेली आहेत आणि विक्रीसाठी पॅकेज केली गेली आहेत आणि किमान 80% उत्पादने बाहेरील बॉक्समध्ये पॅक केली गेली आहेत. ग्राहकांकडून विशेष आवश्यकता वगळता. (२) नमुन्यात अनेक दोष आढळल्यास, सर्वात गंभीर दोष निकालाचा आधार म्हणून नोंदविला जावा. सर्व दोष पुनर्स्थित किंवा दुरुस्त केले पाहिजेत. गंभीर दोष आढळल्यास, संपूर्ण बॅच नाकारली पाहिजे आणि ग्राहकाने माल सोडायचा की नाही हे ठरवावे.

4. तपासणी प्रक्रिया आणि दोष वर्गीकरण

अनुक्रमांक तपशील, दोष वर्गीकरण CriticalMajorMinor1) पॅकेजिंग तपासणी, प्लास्टिक पिशवी उघडणे>19cm किंवा क्षेत्र>10x9cm, गुदमरल्याची चेतावणी चिन्हे छापलेली नाहीत, X सुरक्षा चेतावणी चिन्हे गहाळ किंवा खराब छापलेली, X स्पष्टीकरणात्मक चिन्हे गहाळ किंवा खराब छापलेली, गंतव्य देशाची X भाषा गहाळ , X मूळ ओळख गहाळ, X आयातदाराचे नाव आणि पत्ता गहाळ किंवा खराब मुद्रित, X मार्किंग किंवा आर्टवर्क समस्या: गहाळ सामग्री, चुकीचे स्वरूप, हानिकारक कडा आणि पॅकेजिंगवरील तीक्ष्ण बिंदू, जसे की X, खराब झालेले, क्रॅक झालेले, विकृत आणि गलिच्छ, XX चुकीचे साहित्य किंवा चुकीचे पॅकेजिंग साहित्य जसे की डाग किंवा ओलसरपणा X सैल पॅकेजिंग X अस्पष्ट प्रिंटिंग X पॅलेट पॅकेजिंग ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करत नाही X लाकडी पॅकेजिंग नियामक आवश्यकता पूर्ण करत नाही X2) विक्री पॅकेजिंग तपासणी आकार त्रुटी X पॅकेजिंग त्रुटी X गहाळ desiccant X चुकीचे हँगिंग ब्रॅकेट X गहाळ हँगिंग ब्रॅकेट X गहाळ बकल किंवा इतर घटक X गहाळ ॲक्सेसरीज X खराब झालेले प्लास्टिक पिशवी X प्लास्टिक पिशवी त्रुटी X गंध ​​X मोल्ड X ओलसर XX सुरक्षा चेतावणी घोषणा गहाळ किंवा मुद्रित गहाळ किंवा अयोग्य X स्पष्टीकरणात्मक चेतावणी देणाऱ्या घोषणा

3) देखावा आणि प्रक्रिया तपासणी

दुखापतीचा धोका असलेली गुंडाळी X तीक्ष्ण धार X धारदार सुई किंवा धातूचे परदेशी पदार्थ X लहान मुलांच्या उत्पादनातील लहान भाग X विचित्र वास X जिवंत कीटक X रक्ताचे डाग X गहाळ देशाची अधिकृत भाषा X गहाळ मूळ ठिकाण X तुटलेले सूत X तुटलेले सूत X रोव्हिंग XX रंगाचे सूत XX स्पिनिंग XX मोठे पोट सूत XX सूती गाठ XX दुहेरी सुई X तुटलेली भोक X फॅब्रिकचे नुकसान X डाग XX तेल डाग XX पाण्याचे डाग XX रंगाचा फरक XX पेन्सिल चिन्ह XX गोंद चिन्ह XX थ्रेड हेड XX परदेशी पदार्थ XX रंग फरक X लुप्त होणे X खराब इस्त्री XX कॉम्प्रेशन विरूपण X कॉम्प्रेशन टेंशन X क्रीज XX क्रीज XX खडबडीत धार XX तुटलेला धागा X फॉलिंग पिट X जंपिंग थ्रेड XX फोल्डिंग थ्रेड XX असमान धागा XX अनियमित धागा XX वेव्ह सुई XX सैलपणे शिवणे X खराब रिटर्न सुई X गहाळ तारीख X गहाळ शिवणकाम X शिवणाचे चुकीचे संरेखन X शिथिल शिवण तणाव X सैल शिवण धागा X सुई दात थ्रेड XX XX गुळगुळीत चिन्ह X सुरकुतलेला धागा XX ट्विस्टेड सीम X सैल सीम/एज X फोल्डिंग सीम X फोल्डिंग सीम X सीम फोल्ड डायरेक्शन X सीम स्लिप X सीम मिसॅलाइनमेंट X सीम मिसॅलाइनमेंट X सीम मिसॅलाइनमेंट X सीम मिसॅलाइनमेंट X सीम मिसॅलाइनमेंट X गहाळ एम्ब्रॉयडरी X एम्ब्रॉयडरी मिसिंग ब्रॉइडरी थ्रेड थ्रेड XX प्रिंटिंग मिसलिंगमेंट XX प्रिंटिंग मार्क XX प्रिंटिंग डिस्प्लेसमेंट XX फेडिंग XX प्रिंटिंग एरर X स्क्रॅच XX कोटिंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिफेक्ट XX ऍक्सेसरी एरर X वेल्क्रो मिसअलाइनमेंट X वेल्क्रो बेमेल X लिफ्ट लेबल गहाळ X लिफ्ट लेबल माहिती एरर X लिफ्ट लेबल माहिती प्रिंटिंग एरर XX एलिव्हेटर लेबल माहिती प्रिंटिंग त्रुटी XX लिफ्ट लेबल सुरक्षित XX नाही लेबल समोर आणि मागे चुकीचे संरेखन X स्क्युड लेबल XX4) कार्यात्मक तपासणी जिपर, बटण, चार बटण, रिव्हेट, वेल्क्रो आणि इतर घटकांची खराबी X असमान झिप फंक्शन XX

5. डेटा मापन आणि ऑन-साइट चाचणीISTA IA ड्रॉप बॉक्स चाचणी. सुरक्षा आणि कार्यक्षमतेची कमतरता किंवा महत्त्वपूर्ण दोष आढळल्यास, असेंबली चाचणीची संपूर्ण बॅच नाकारली जाईल. सूचनांनुसार उत्पादन असेंबल केले जाईल आणि ॲक्सेसरीज पूर्ण आहेत, असेंब्लीच्या सूचना स्पष्ट आहेत आणि असेंब्लीनंतर उत्पादनाचे कार्य पूर्ण झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी संबंधित बेड प्रकाराशी जुळवून घेतले जाईल. टेल बॉक्सच्या संपूर्ण बॅचचा आकार आणि वजन ± 5% च्या सहिष्णुतेसह, बाह्य बॉक्स प्रिंटिंगसह जुळले पाहिजे. वजन तपासणी ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित असेल आणि गरज नसल्यास, ± 3% सहिष्णुता परिभाषित करा. संपूर्ण बॅच आकार तपासणी नाकारणे. ग्राहकांच्या गरजांनुसार, जर काही आवश्यकता नसतील तर, सापडलेल्या वास्तविक आकाराची नोंद करा. दृढता चाचणीसाठी मुद्रणाच्या संपूर्ण बॅचला नकार द्या. चाचणीसाठी 3M 600 प्लॅस्टिक पिशव्या वापरा आणि प्रिंटिंग डिटेचमेंट असल्यास. 1. प्रिंटरला चिकटण्यासाठी 3M प्लास्टिक पिशव्या वापरा आणि टेप फाडण्यासाठी 2.45 अंश दाबा. 3. टेप आणि प्रिंटिंगवर प्रिंटिंग डिटेचमेंट आहे का ते तपासा. वेट बेअरिंग चाचणीच्या संपूर्ण बॅचला नकार द्या. मध्यभागी एक लोड-बेअरिंग डिस्क (वर्तुळात 100 मिमी व्यासाची) ठेवा आणि 1400N ची ताकद लावा, सतत 1 मिनिटासाठी, उत्पादन खराब झालेले, क्रॅक केलेले आणि आवश्यकतेनुसार सामान्यपणे वापरण्यास सक्षम असले पाहिजे. बारकोडची संपूर्ण बॅच नाकारली पाहिजे. बारकोड वाचण्यासाठी बारकोड स्कॅनर वापरून बारकोड स्कॅन करा आणि संख्या आणि वाचन मूल्ये सुसंगत आहेत का ते तपासा. सर्व दोषांचा निवाडा केवळ संदर्भासाठी आहे. ग्राहकाच्या विशेष आवश्यकता असल्यास, निर्णय ग्राहकाच्या आवश्यकतांवर आधारित असावा.