तृतीय-पक्ष तपासणी संस्थांचे निरीक्षण नियम
व्यावसायिक तृतीय-पक्ष तपासणी एजन्सी म्हणून, काही तपासणी नियम आहेत. म्हणून, TTSQC ने खाली अनुभवाचा सारांश दिला आहे आणि प्रत्येकासाठी तपशीलवार यादी दिली आहे. तपशील खालीलप्रमाणे आहेत.
1. कोणत्या वस्तूंची तपासणी करायची आहे आणि तपासणीचे मुख्य मुद्दे समजून घेण्यासाठी ऑर्डर तपासा.
2. जर कारखाना दूर स्थित असेल किंवा विशेषतः तातडीच्या स्थितीत असेल, तर निरीक्षकाने तपासणी अहवालावर तपशीलवार माहिती प्रदान केली पाहिजे, जसे की ऑर्डर क्रमांक, आयटम क्रमांक, शिपिंग मार्क सामग्री, मिश्रित लोडिंग पद्धत इ. ऑर्डर मिळवणे, आणि पुष्टीकरणासाठी कंपनीकडे नमुने परत आणा.
3. मालाची खरी परिस्थिती समजून घेण्यासाठी आणि बाहेर पडणे टाळण्यासाठी कारखान्याशी आगाऊ संपर्क साधा. मात्र, खरोखरच ही परिस्थिती उद्भवली असेल तर ते अहवालात नमूद करून कारखान्याची प्रत्यक्ष उत्पादन स्थिती तपासली पाहिजे.
4. कारखान्याने आधीच तयार केलेल्या मालाच्या मध्यभागी रिकामे पुठ्ठा बॉक्स ठेवल्यास, हे फसवणूकीचे स्पष्ट कृत्य आहे आणि घटनेचा तपशील अहवालात प्रदान केला पाहिजे.
5. मोठ्या किंवा किरकोळ दोषांची संख्या AQL च्या स्वीकार्य श्रेणीमध्ये असणे आवश्यक आहे. दोषांची संख्या स्वीकृती किंवा नकाराच्या काठावर असल्यास, अधिक वाजवी गुणोत्तर मिळविण्यासाठी नमुना आकार विस्तृत करा. आपण स्वीकार आणि नकार यात संकोच करत असल्यास, कृपया हाताळणीसाठी कंपनीकडे पहा.
6. ऑर्डरच्या तरतुदी आणि मूलभूत तपासणी आवश्यकतांनुसार ड्रॉप बॉक्स चाचणी करा, शिपिंग चिन्ह, बाहेरील बॉक्सचा आकार, कार्टनची ताकद आणि गुणवत्ता, सार्वत्रिक उत्पादन कोड आणि स्वतः उत्पादन तपासा.
7. ड्रॉप बॉक्स चाचणीमध्ये कमीतकमी 2 ते 4 बॉक्स सोडले पाहिजेत, विशेषत: सिरॅमिक्स आणि काच यासारख्या नाजूक उत्पादनांसाठी.
8. ग्राहकांची आणि गुणवत्ता निरीक्षकांची भूमिका हे ठरवते की कोणत्या प्रकारची चाचणी घेणे आवश्यक आहे.
9. तपासणी प्रक्रियेदरम्यान समान समस्या आढळल्यास, कृपया केवळ एका मुद्द्यावर लक्ष केंद्रित करू नका आणि सर्वसमावेशक पैलूकडे दुर्लक्ष करू नका; एकूणच, तुमच्या तपासणीमध्ये आकार, वैशिष्ट्ये, स्वरूप, कार्य, रचना, असेंबली, सुरक्षितता, कार्यप्रदर्शन आणि इतर वैशिष्ट्ये तसेच संबंधित चाचणी यासारख्या विविध पैलूंचा समावेश असावा.
10. जर ही मध्यावधी तपासणी असेल तर, वर सूचीबद्ध केलेल्या गुणवत्तेच्या पैलूंव्यतिरिक्त, डिलिव्हरीचा वेळ आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या शक्य तितक्या लवकर ओळखण्यासाठी, तुम्ही कारखान्याच्या उत्पादन क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी उत्पादन लाइनची देखील तपासणी केली पाहिजे. तुम्हाला हे माहित असले पाहिजे की मध्यावधी तपासणीसाठी मानके आणि आवश्यकता अधिक कठोर असाव्यात.
11. तपासणी पूर्ण झाल्यानंतर, तपासणी अहवाल अचूक आणि तपशीलवार भरा. अहवाल स्पष्टपणे लिहिलेला आणि पूर्ण असावा. कारखान्याची स्वाक्षरी प्राप्त करण्यापूर्वी, तुम्ही अहवालातील मजकूर, कंपनीचे मानके आणि कारखान्याला दिलेला तुमचा अंतिम निर्णय स्पष्ट, न्याय्य, ठाम आणि तत्त्वानुसार स्पष्ट करा. त्यांची मते भिन्न असल्यास, ते त्यांना अहवालावर सूचित करू शकतात, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, ते कारखान्याशी वाद घालू शकत नाहीत.
12. तपासणी अहवाल स्वीकारला नसल्यास, तपासणी अहवाल त्वरित कंपनीकडे परत केला पाहिजे.
13. चाचणी अयशस्वी झाल्यास, अहवालात सूचित केले पाहिजे की कारखान्याला पॅकेजिंग मजबूत करण्यासाठी कसे बदल करणे आवश्यक आहे; गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे कारखान्याला पुन्हा काम करणे आवश्यक असल्यास, पुन्हा तपासणीची वेळ अहवालावर दर्शविली पाहिजे आणि कारखान्याने पुष्टी केली पाहिजे आणि स्वाक्षरी केली पाहिजे.
14. QC ने प्रस्थानाच्या एक दिवस आधी फोनद्वारे कंपनी आणि कारखान्याशी संपर्क साधावा, कारण प्रवास कार्यक्रमात बदल किंवा अनपेक्षित घटना असू शकतात. प्रत्येक QC ने याचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे, विशेषत: जे दूर आहेत त्यांच्यासाठी.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०१-२०२३