Inspection standards and inspection methods for scales

तराजूचा विचार केला तर प्रत्येकाला अपरिचित वाटणार नाही. दैनंदिन जीवनात वजन मोजण्यासाठी ते अतिशय व्यावहारिक आहेत. सामान्य प्रकारच्या स्केलमध्ये इलेक्ट्रॉनिक किचन स्केल, इलेक्ट्रॉनिक बॉडी स्केल आणि मेकॅनिकल बॉडी स्केल यांचा समावेश होतो. तर, कोणत्या मुख्य सामग्रीची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि मालाची तपासणी करताना कोणत्या चाचण्या करणे आवश्यक आहे? आम्हाला आशा आहे की ही सामग्री आपल्यासाठी उपयुक्त आहे!

कार्य तत्त्व

जेव्हा एखादी वस्तू स्केलवर ठेवली जाते, तेव्हा सेन्सरवर दबाव टाकला जातो, जो विकृत होतो, ज्यामुळे प्रतिबाधामध्ये बदल होतो. त्याच वेळी, उत्तेजना व्होल्टेज बदलण्यासाठी आणि बदलाचा सिम्युलेटेड सिग्नल आउटपुट करण्यासाठी वापरला जातो. ॲम्प्लीफिकेशन सर्किट आणि ॲनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टरवर आउटपुटद्वारे सिग्नल वाढवले जाते. सहज प्रक्रिया केलेल्या डिजिटल सिग्नलमध्ये रूपांतरित करा आणि ऑपरेशनल कंट्रोलसाठी सीपीयूमध्ये आउटपुट करा. CPU हा परिणाम कीबोर्ड कमांड्स आणि प्रोग्राम्सच्या आधारे मॉनिटरवर आउटपुट करतो. हा निकाल प्रदर्शित होईपर्यंत.

तराजूचे वर्गीकरण

तपासणी प्रक्रियेत, आम्ही प्रामुख्याने इलेक्ट्रॉनिक किचन स्केल, इलेक्ट्रॉनिक बॉडी स्केल आणि मेकॅनिकल बॉडी स्केल वापरतो

मुख्य घटक

1) वेट सेन्सर 2) ॲम्प्लीफायर सर्किट 3) फिल्टर सर्किट 4) ॲनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टर 5) सेंट्रल प्रोसेसिंग युनिट 6) पॉवर सप्लाय सर्किट 7) बटणे 8) हाउसिंग 9) मेकॅनिझम 10) स्केल

चाचणी

1) पॅकेजिंग तपासणी

(1) बाहेरील/आतील बॉक्सची तपासणी

(२) कलर बॉक्स/ब्लिस्टर पॅकेजिंग तपासणी

(3) उपकरणे आणि इतर वस्तूंची तपासणी

(4) सूचना, वॉरंटी कार्ड, सेवा कार्ड इत्यादींसह पॅकेजिंग सामग्रीवरील सामग्री उत्पादनाशी सुसंगत आहे का?

2) सुरक्षा चाचणी

(1) तीक्ष्ण कडा आणि बिंदू आहेत आणि बॅटरीमधून द्रव गळत आहे का?

3) व्हिज्युअल तपासणी

(1) उत्पादन पुष्टीकरण तपासणी

ॲक्सेसरीजसह उत्पादन, ग्राहकाने प्रदान केलेले नमुने, तपशील, ऑर्डर, रंग बॉक्स प्रतिमा आणि सामग्री, सूचना इत्यादींशी सुसंगत आहे का ते तपासा.

(2) दृश्य तपासणी

4) यांत्रिक तपासणी

(१) हँडहेल्ड कॅमेऱ्याने तपासा: उत्पादनाच्या आत कोणत्याही परदेशी वस्तू किंवा सैल असेंबली आहे का ते तपासा

(२) असेंबली तपासणी: ॲक्सेसरीजच्या प्रत्येक भागाच्या असेंब्लीमध्ये खूप मोठे अंतर आहेत का, ॲक्सेसरीज चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केल्या आहेत का किंवा ॲक्सेसरीज खूप सैल किंवा घट्ट आहेत का ते तपासा.

(३) बॅटरी बॉक्स आणि बॅटरीच्या दरवाजाची तपासणी: बॅटरी स्थापित केल्यानंतर, बॅटरीचा दरवाजा झाकून घ्या आणि मशीनला हाताने थापवा. उत्पादन खराब होऊ नये. (उत्पादनाच्या आत बॅटरी स्थापित केली असल्यास आणि ग्राहकाने इन्सुलेशनसाठी संरक्षक फिल्मची विनंती केली असल्यास, ही फिल्म इन्सुलेशन संरक्षण प्रदान करू शकते का ते तपासणे आवश्यक आहे.)

(4) फूट पॅड असमान आहेत का हे तपासण्यासाठी फीलर गेज वापरा

उत्पादन हलते की नाही हे पाहण्यासाठी काचेवर ठेवा, त्याचे मूल्य मोजण्यासाठी फीलर गेज वापरा आणि ते रेकॉर्ड करा

५)नियमित कार्यात्मक तपासणी

(1) 3 वेळा ऑन/ऑफ स्विच, उत्पादनाचे मूळ कार्य असले पाहिजे

(2) अचूकता चाचणी

a साधारणपणे, तीन वजनाचे वजन केले जाते (ग्राहकाने विनंती केल्यास, ग्राहकाच्या गरजेनुसार; नसल्यास, 10%, 50% आणि 90% कमाल वजनाचे तीन गुण सामान्यतः वजन करणे आवश्यक आहे)

b अचूकता आवश्यकता (ग्राहकाने विनंती केल्यास, ग्राहकाच्या गरजेनुसार. नसल्यास, स्वयंपाकघर स्केल सामान्यतः +/-0. 5% आणि मानवी स्केल ± 1% असणे आवश्यक आहे)

(२) एलसीडी डिस्प्ले फंक्शन तपासणी (सर्व स्ट्रोक गहाळ स्ट्रोकशिवाय प्रदर्शित करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, इ.)

(4) विविध स्विचेस सामान्यपणे कार्य करतात

(5) स्केलचे वजन प्रदर्शित करा आणि स्वयंचलित शटडाउन कार्य तपासा

(6) वजन युनिट निवड स्विचची तपासणी (किलो, ओझ, एलबी, इ.)

(७) त्वचा काढून टाकण्याच्या कार्याची तपासणी (स्वयंपाकघराच्या स्केलवर लागू)

उत्पादनावर 1KG वजनाचा कोड ठेवा आणि "शून्य" बटण दाबा,

उत्पादनाने '0′ प्रदर्शित केले पाहिजे. नंतर कोड जोडा,

उत्पादनाने त्यानंतरच्या जोडणीच्या कोडचे वजन दाखवले पाहिजे (म्हणजे, सोलल्यानंतरचे वजन)

(8) ओव्हरवेट फंक्शन इंडिकेटर तपासणी

(सूचनांनुसार, उत्पादनावर जास्त वजनाचा कोड टाकल्यास, उत्पादनाच्या एलसीडीने जास्त वजन दाखवले पाहिजे.)

(9) '0′ समायोजन नॉबचे कार्य तपासा (यांत्रिक बॉडी स्केलसाठी लागू)

('0′ नॉब समायोजित करा, पॉइंटर '0' सूचित करण्यास सक्षम असावा आणि नॉबमध्ये कोणतीही जॅमिंग किंवा इतर प्रतिकूल घटना नसावी)

(१०) स्वयंचलित '0′ रिसेट फंक्शन चेक (यांत्रिक बॉडी स्केलवर लागू)

(उत्पादनातून वजन काढून टाका, उत्पादन पॉइंटर '0′ स्थितीत परत यावे, आणि पॉइंटरवर कोणतीही जॅमिंग किंवा इतर प्रतिकूल घटना नसावी)

(11) मॅन्युअलमध्ये नमूद केलेल्या इतर कार्यात्मक आवश्यकतांसाठी तपासणी आवश्यक आहे

6) विशेष डेटा आणि मापन आयटम

(1) सुरक्षा पैलू: काहीही नाही

(2) कामगिरी चाचणी

a बॅटरी व्होल्टेज मापन

बॅटरी व्होल्टेज नाममात्र व्होल्टेजपेक्षा जास्त असावे हे तपासण्यासाठी मल्टीमीटर वापरा

b स्टँडबाय वर्तमान चाचणी

मल्टीमीटरने स्टँडबाय करंट तपासा आणि पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करा.

(मालिकेतील मल्टीमीटरला उत्पादनाच्या वीज पुरवठा सर्किटशी जोडा आणि उत्पादन चालू असताना आणि चालवलेले नसताना स्टँडबाय करंट हा विद्युत प्रवाह असतो)

c कमी व्होल्टेज डिस्प्ले फंक्शन तपासणी

(कमी व्होल्टेज डिस्प्ले ग्राहक मानके किंवा सूचनांशी सुसंगत असावा)

d कमाल वजन श्रेणी तपासणी

(जास्तीत जास्त वजनाची श्रेणी ग्राहकाच्या मानक, रंग बॉक्स आणि सूचना पुस्तिका यांच्याशी सुसंगत असावी)

e ठराव तपासणी

(उत्पादन रिझोल्यूशन ग्राहक मानके, रंग बॉक्स आणि सूचनांशी सुसंगत असावे)

f वारंवार वजन त्रुटी तपासणी

(उत्पादनाच्या समान स्थितीत नाममात्र कमाल वजनाच्या 50% वजनाचे तीन वेळा वजन करा आणि वजनातील बदल तीन वेळा नोंदवा. रिझोल्यूशन युनिट 1 ग्रिडपेक्षा जास्त नसावे.)

g एकल किंवा दुहेरी फूट वजनाची त्रुटी तपासणी (मानवी स्केलवर लागू)

(उत्पादनावर एक किंवा दोन फूट वजन करणे – पूर्ण वजनाच्या जवळ असलेले वजन निवडा आणि वजनातील बदलांची तुलना करा, जे 1 ग्रिड रिझोल्यूशन युनिटपेक्षा जास्त नसावे)

h अंतर्गत प्रक्रिया आणि प्रमुख घटक तपासणी