इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूर्ण झाल्यानंतर इलेक्ट्रोप्लेटेड टर्मिनल उत्पादनांची तपासणी करणे हे एक अपरिहार्य कार्य आहे. केवळ इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादने जे तपासणी उत्तीर्ण होतात ते पुढील प्रक्रियेसाठी वापरण्यासाठी सुपूर्द केले जाऊ शकतात.
सहसा, इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादनांसाठी तपासणी आयटम आहेत: फिल्मची जाडी, आसंजन, सोल्डर क्षमता, देखावा, पॅकेजिंग आणि मीठ स्प्रे चाचणी. रेखांकनांमध्ये विशेष आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, नायट्रिक ऍसिड बाष्प पद्धतीचा वापर करून सोन्यासाठी सच्छिद्रता चाचण्या (30U”), पॅलेडियम-प्लेटेड निकेल उत्पादने (जेल इलेक्ट्रोलिसिस पद्धत वापरून) किंवा इतर पर्यावरणीय चाचण्या आहेत.
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-फिल्म जाडी तपासणी
1.चित्रपटाची जाडी ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग तपासणीसाठी मूलभूत बाब आहे. वापरलेले मूलभूत साधन म्हणजे फ्लोरोसेंट फिल्म जाडी मीटर (X-RAY). कोटिंगचे विकिरण करण्यासाठी क्ष-किरण वापरणे, कोटिंगद्वारे परत आलेला ऊर्जा स्पेक्ट्रम गोळा करणे आणि कोटिंगची जाडी आणि रचना ओळखणे हे तत्त्व आहे.
2. एक्स-रे वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:
1) प्रत्येक वेळी तुम्ही संगणक चालू करता तेव्हा स्पेक्ट्रम कॅलिब्रेशन आवश्यक असते
२) दर महिन्याला क्रॉसहेअर कॅलिब्रेशन करा
3) गोल्ड-निकेल कॅलिब्रेशन आठवड्यातून एकदा तरी करावे
4) मोजमाप करताना, उत्पादनात वापरलेल्या स्टीलनुसार चाचणी फाइल निवडली पाहिजे.
5) चाचणी फाइल नसलेल्या नवीन उत्पादनांसाठी चाचणी फाइल तयार करावी.
3. चाचणी फाइल्सचे महत्त्व:
उदाहरण: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——निकेल प्लेटिंगची जाडी आणि नंतर कॉपर सब्सट्रेटवर सोन्याचा प्लेटिंग तपासा.
(100-221 sn 4%——-AMP तांबे सामग्री क्रमांक तांबे ज्यामध्ये 4% टिन आहे)
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-आसंजन तपासणी
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनांसाठी आसंजन तपासणी ही एक आवश्यक तपासणी आयटम आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणीमध्ये खराब आसंजन हा सर्वात सामान्य दोष आहे. सामान्यतः दोन तपासणी पद्धती आहेत:
1. वाकण्याची पद्धत: प्रथम, वाकलेले क्षेत्र पॅड करण्यासाठी आवश्यक डिटेक्शन टर्मिनलच्या समान जाडीचा तांब्याचा पत्रा वापरा, नमुना 180 अंशांपर्यंत वाकण्यासाठी फ्लॅट-नोज प्लायर्स वापरा आणि तेथे आहे की नाही हे पाहण्यासाठी सूक्ष्मदर्शक वापरा. वाकलेल्या पृष्ठभागावरील लेप सोलणे किंवा सोलणे.
2.टेप पद्धत: चाचणीसाठी नमुन्याच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटून राहण्यासाठी 3M टेप वापरा, उभ्या 90 अंशांवर, टेप त्वरीत फाडून टाका आणि टेपवर धातूची फिल्म सोलून पहा. तुम्ही तुमच्या डोळ्यांनी स्पष्टपणे निरीक्षण करू शकत नसल्यास, निरीक्षण करण्यासाठी तुम्ही 10x सूक्ष्मदर्शक वापरू शकता.
3. परिणाम निर्धारण:
अ) धातूची पावडर पडू नये किंवा पॅचिंग टेप चिकटू नये.
b) धातूच्या आवरणाची सोलून काढता कामा नये.
c) जोपर्यंत बेस मटेरियल तुटत नाही तोपर्यंत, वाकल्यानंतर गंभीर क्रॅक किंवा सोलणे नसावे.
ड) कोणतेही बुडबुडे नसावेत.
e) पायाभूत सामग्री तुटल्याशिवाय अंतर्निहित धातूचा कोणताही संपर्क नसावा.
4. आसंजन खराब असताना, आपण सोललेल्या थराचे स्थान वेगळे करण्यास शिकले पाहिजे. समस्येसह वर्क स्टेशन निश्चित करण्यासाठी आपण सोललेली कोटिंगची जाडी तपासण्यासाठी मायक्रोस्कोप आणि एक्स-रे वापरू शकता.
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-सोल्डरेबिलिटी तपासणी
1. सोल्डरबिलिटी हे टिन-लीड आणि टिन प्लेटिंगचे मूलभूत कार्य आणि उद्देश आहे. पोस्ट-सोल्डरिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असल्यास, खराब वेल्डिंग एक गंभीर दोष आहे.
2. सोल्डर चाचणीच्या मूलभूत पद्धती:
1) थेट बुडविण्याची टिन पद्धत: रेखाचित्रांनुसार, सोल्डरचा भाग थेट आवश्यक फ्लक्समध्ये बुडवा आणि 235-डिग्री कथील भट्टीत बुडवा. 5 सेकंदांनंतर, ते हळू हळू सुमारे 25MM/S वेगाने बाहेर काढले पाहिजे. ते बाहेर काढल्यानंतर, ते सामान्य तापमानाला थंड करा आणि निरीक्षण आणि न्याय करण्यासाठी 10x सूक्ष्मदर्शक वापरा: टिन केलेले क्षेत्र 95% पेक्षा जास्त असावे, टिन केलेले क्षेत्र गुळगुळीत आणि स्वच्छ असावे आणि तेथे सोल्डर रिजेक्शन, डिसोल्डरिंग, पिनहोल आणि इतर घटना, ज्याचा अर्थ ती पात्र आहे.
२) प्रथम वृद्धत्व आणि नंतर वेल्डिंग. काही बल पृष्ठभागांवर विशेष आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, कठोर वापराच्या वातावरणात उत्पादनाची कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग चाचणीपूर्वी स्टीम एजिंग टेस्टिंग मशीन वापरून नमुने 8 किंवा 16 तासांचे असावेत. वेल्डिंग कामगिरी.
4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-स्वरूप तपासणी
1. देखावा तपासणी ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग तपासणीची मूलभूत तपासणी आयटम आहे. देखाव्यावरून, आम्ही इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीची अनुकूलता आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमधील संभाव्य बदल पाहू शकतो. वेगवेगळ्या ग्राहकांच्या देखाव्यासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. सर्व इलेक्ट्रोप्लेटेड टर्मिनल्स कमीतकमी 10 पट जास्त सूक्ष्मदर्शकाने निरीक्षण केले पाहिजेत. उद्भवलेल्या दोषांसाठी, मोठेपणा जितके जास्त तितकेच समस्येच्या कारणाचे विश्लेषण करणे अधिक उपयुक्त आहे.
2. तपासणीचे टप्पे:
1). नमुना घ्या आणि तो 10x सूक्ष्मदर्शकाखाली ठेवा आणि मानक पांढऱ्या प्रकाशाच्या स्रोताने उभ्या प्रकाशित करा:
2). आयपीसद्वारे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचे निरीक्षण करा.
3. निर्णय पद्धत:
1). रंग एकसमान असावा, कोणत्याही गडद किंवा फिकट रंगाशिवाय, किंवा वेगवेगळ्या रंगांसह (जसे की काळे होणे, लालसरपणा किंवा पिवळसर होणे). सोन्याच्या प्लेटिंगमध्ये कोणताही गंभीर रंग फरक नसावा.
2). कोणत्याही परदेशी पदार्थाला (केसांचे तुकडे, धूळ, तेल, क्रिस्टल्स) चिकटू देऊ नका
3). ते कोरडे असले पाहिजे आणि आर्द्रतेने डागलेले नसावे.
4). चांगली गुळगुळीत, छिद्र किंवा कण नाहीत.
५). कोणतेही दाब, स्क्रॅच, स्क्रॅच आणि इतर विकृत घटना तसेच प्लेटेड भागांना नुकसान नसावे.
६). खालचा थर उघड होऊ नये. टिन-लीड दिसण्यासाठी, काही (5% पेक्षा जास्त नाही) खड्डे आणि खड्डे जोपर्यंत त्याचा सोल्डरबिलिटीवर परिणाम होत नाही तोपर्यंत परवानगी आहे.
7). कोटिंगमध्ये फोड येणे, सोलणे किंवा इतर खराब चिकटणे नसावे.
8). इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्थिती रेखाचित्रांनुसार चालते. QE अभियंता कार्य प्रभावित न करता योग्यरित्या मानक शिथिल करण्याचा निर्णय घेऊ शकतो.
9). संशयास्पद स्वरूपातील दोषांसाठी, QE अभियंत्याने मर्यादा नमुना आणि देखावा सहाय्यक मानके सेट केली पाहिजेत.
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-पॅकेजिंग तपासणी
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन पॅकेजिंग तपासणीसाठी पॅकेजिंगची दिशा योग्य असणे आवश्यक आहे, पॅकेजिंग ट्रे आणि बॉक्स स्वच्छ आणि नीटनेटके आहेत आणि कोणतेही नुकसान नाही: लेबल पूर्ण आणि योग्य आहेत आणि अंतर्गत आणि बाह्य लेबलांची संख्या सुसंगत आहे.
6. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन तपासणी-मीठ स्प्रे चाचणी
मीठ फवारणी चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, अयोग्य इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या भागांची पृष्ठभाग काळी होईल आणि लाल गंज विकसित होईल. अर्थात, विविध प्रकारचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग वेगवेगळे परिणाम देईल.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनांची सॉल्ट स्प्रे चाचणी दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे: एक म्हणजे नैसर्गिक पर्यावरण एक्सपोजर चाचणी; दुसरी कृत्रिम प्रवेगक सिम्युलेटेड मीठ स्प्रे पर्यावरण चाचणी आहे. कृत्रिम सिम्युलेटेड मीठ फवारणी पर्यावरण चाचणी म्हणजे विशिष्ट व्हॉल्यूम स्पेससह चाचणी उपकरणे वापरणे - मीठ फवारणी चाचणी कक्ष, मीठ फवारणीचे वातावरण तयार करण्यासाठी कृत्रिम पद्धती वापरणे आणि मीठ फवारणीची गंज प्रतिकार कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे. उत्पादन. .
कृत्रिम सिम्युलेटेड मीठ स्प्रे चाचण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1) तटस्थ मीठ फवारणी चाचणी (NSS चाचणी) ही सर्वात विस्तीर्ण ऍप्लिकेशन फील्डसह सर्वात जुनी प्रवेगक गंज चाचणी पद्धत आहे. हे 5% सोडियम क्लोराईड मीठ द्रावण वापरते आणि द्रावणाचे pH मूल्य स्प्रे द्रावण म्हणून तटस्थ श्रेणी (6 ते 7) मध्ये समायोजित केले जाते. चाचणी तापमान सर्व 35 डिग्री सेल्सियस आहे आणि मीठ स्प्रेचा अवसादन दर 1~2ml/80cm?.h दरम्यान असणे आवश्यक आहे.
2) एसीटेट सॉल्ट स्प्रे चाचणी (एएसएस चाचणी) तटस्थ मीठ फवारणी चाचणीच्या आधारावर विकसित केली जाते. ते 5% सोडियम क्लोराईड द्रावणात काही हिमनदी ऍसिटिक ऍसिड जोडते ज्यामुळे द्रावणाचे pH मूल्य सुमारे 3 पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे द्रावण अम्लीय बनते आणि परिणामी मीठ स्प्रे देखील तटस्थ मीठ स्प्रेपासून ऍसिडिकमध्ये बदलतो. त्याची गंज दर NSS चाचणीपेक्षा सुमारे 3 पट अधिक आहे.
3) तांबे मीठ प्रवेगक एसीटेट सॉल्ट स्प्रे चाचणी (CASS चाचणी) ही अलीकडे परदेशात विकसित केलेली जलद मीठ स्प्रे गंज चाचणी आहे. चाचणी तापमान 50 डिग्री सेल्सियस आहे. मीठाच्या द्रावणात थोड्या प्रमाणात कॉपर सॉल्ट-कॉपर क्लोराईड जोडले जाते ज्यामुळे गंज मजबूत होतो. त्याचा गंज दर NSS चाचणीच्या अंदाजे 8 पट आहे.
इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादनांसाठी वरील तपासणी मानके आणि तपासणी पद्धती आहेत, ज्यात इलेक्ट्रोप्लेट उत्पादन फिल्म जाडी तपासणी, आसंजन तपासणी, वेल्डेबिलिटी तपासणी, देखावा तपासणी, पॅकेजिंग तपासणी, मीठ स्प्रे चाचणी,
पोस्ट वेळ: जून-05-2024