प्लग आणि सॉकेटसाठी KEMA प्रमाणन चाचणी

（1) बेंडवर पूर्णपणे तुटलेले (शक्यतो त्याच ठिकाणी किंवा किंचित विखुरलेले) किंवा निर्दिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त ब्रेकेज दरासह: ही एक सामान्य घटना आहे आणि ब्रेकपॉईंट बहुतेक संरचनेच्या सर्वात असुरक्षित भागांवर स्थित असतात. जर एका हाताने प्लग धरला आणि दुसऱ्याने वायर खेचली, तर सर्वात लहान वाकलेली त्रिज्या असलेली जागा तुटण्याची सर्वाधिक शक्यता असते. ब्रेकची ठिकाणे थोडीशी विखुरलेली असतात, बहुतेकदा नेटवर्कच्या शेवटी ग्रिडच्या उपस्थितीमुळे, किंवा ग्रिड जे एकमेकांना छेदतात आणि चुकीचे संरेखित केलेले असतात, त्यामुळे ब्रेक एक बिंदू नसून अनेक बिंदू असतात. पण सहसा ते खूप जवळ असते!

(२) ते रिव्हटिंग पॉईंटवर तुटले, जे कदाचित तुमच्या लक्षात आले नसेल: हे जास्त प्रमाणात रिव्हटिंगमुळे होते, ज्यामुळे कंडक्टरचे नुकसान होते. तथापि, वाकताना, कंडक्टर प्रत्यक्षात इन्सुलेशनमध्ये विस्तारतो आणि आकुंचन पावतो, परिणामी रिव्हेटिंग पॉईंटवर बेंडिंग पॉइंटवर न तुटता पूर्ण किंवा आंशिक ब्रेकेज होऊ शकते. हे विच्छेदनातून स्पष्टपणे पाहिले जाऊ शकते. विच्छेदनाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि प्लग गरम केले पाहिजे आणि काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे. ही परिस्थिती उत्पादकांसाठी देखील सामान्य आहे ज्यांची रिव्हटिंग गुणवत्ता नियंत्रित नाही.

(३) आवरण निसटले आहे, आणि कोर वायर दिसू शकते: हे प्रामुख्याने PVC आणि वायर शीथ फ्यूज करण्यासाठी प्लग तयार करताना अपुरे तापमान आणि दाब यामुळे होते, विशेषत: मोठ्या आवरणांसाठी किंवा रबर शीथसाठी (जे करू शकत नाही. अजिबात मिसळले जावे), त्यामुळे म्यान आणि प्लगमधील बाँडिंग फोर्स अपुरा आहे, परिणामी विस्थापन होते आणि वारंवार वाकल्यावर बाहेर सरकते.

(४) इन्सुलेशन फाटणे कंडक्टर प्रकट करू शकते: या परिस्थितीची तीन कारणे आहेत: पहिले, वारंवार वाकल्यामुळे इन्सुलेशन फुटते; दुसरे कारण म्हणजे प्लगच्या शेपटीवरील पीव्हीसी तुटलेला आहे, आणि टीयर होल सतत वाढतो, इन्सुलेशन देखील फाडतो; तिसरे म्हणजे, तांब्याची तार तुटते आणि इन्सुलेशन पंक्चर करते.

(५) प्लग टेल तुटणे: खराब प्लग रबर मटेरियल किंवा खराब ग्रिड डिझाइनमुळे जास्त विकृती किंवा ताण एकाग्रता होऊ शकते, ज्यामुळे प्लगची शेपटी तुटते!

(6) कंडक्टर छेदन इन्सुलेशन आणि एक्सपोजर: कंडक्टरचा वाकलेला भाग तुटतो, ज्यामुळे इन्सुलेशन तणावाखाली पातळ होते. फ्रॅक्चर पॉईंटवरील तांब्याची तार इन्सुलेशनमधून बाहेर येऊ शकते आणि वेगवेगळ्या ध्रुवीयतेचे कंडक्टर देखील संपर्कात येऊ शकतात, ज्यामुळे चाप निर्माण होतो.

चाचणी आणि प्रमाणन कार्यक्रम

1. कोटेशनपूर्वी आवश्यक कागदपत्रे
——अर्ज माहिती (कंपनीचे नाव आणि ज्या बाजारपेठेत तिची उत्पादने निर्यात केली जातात)
——उत्पादनाचे नाव आणि मॉडेल, मालिका उत्पादनांसाठी उत्पादन मॉडेलमधील फरकांचे विधान प्रदान करणे आवश्यक आहे
——मूळ इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स, जसे की रेट केलेले वर्तमान आणि नेमप्लेट ओळख
——उत्पादनाची रचना आकृती किंवा चित्रे इ
2. प्रकल्प प्रस्तावासाठी मूलभूत माहिती
—— कागदपत्रे जसे की अर्जाचे फॉर्म, स्वाक्षरी केलेले कोटेशन इ
——उत्पादनाची मूलभूत माहिती, बीओएम सामग्री सूचीसह; उत्पादन नेमप्लेट; स्ट्रक्चरल डायग्राम इ
——नमुने सबमिट करा
3. प्रकल्पावरील कामाचा पाठपुरावा करा
——केस दाखल केल्यानंतर, त्यासाठी समर्पित ग्राहक सेवा आणि अभियंते जबाबदार आहेत
——चाचणी आणि प्रमाणन