![१](http://www.qclinking.com/uploads/1101.png)
1. एकूण देखावा तपासणी: एकंदर देखावा स्वाक्षरी बोर्डाशी जुळला पाहिजे, ज्यामध्ये पुढील, मागील आणि बाजूची परिमाणे समान असणे आवश्यक आहे, स्वाक्षरी बोर्डाशी जुळणारा प्रत्येक लहान तुकडा आणि स्वाक्षरी बोर्डाशी जुळणारी सामग्री समाविष्ट आहे. सरळ धान्य असलेले फॅब्रिक्स कापले जाऊ शकत नाहीत. जिपर सरळ असावे आणि ते तिरपे नसावे, डावीकडे उंच किंवा उजवीकडे कमी किंवा उजवीकडे उंच किंवा डावीकडे कमी असावे. . पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि खूप सुरकुत्या नसावे. जर फॅब्रिक मुद्रित किंवा प्लेड असेल तर, जोडलेल्या पाउचची ग्रिड मुख्य ग्रिडशी जुळली पाहिजे आणि चुकीची संरेखित केली जाऊ शकत नाही.
2. फॅब्रिक तपासणी: फॅब्रिक काढलेले, जाड धागे, स्लब केलेले, कापलेले किंवा छिद्र केलेले, पुढच्या आणि मागील बॅगमध्ये रंग फरक आहे की नाही, डाव्या आणि उजव्या भागांमधील रंग फरक, आतील आणि बाहेरील पिशव्यांमधील रंग जुळत नाही, आणि रंग फरक.
3. शिवणकामाच्या संदर्भात सामानाची तपासणी करताना लक्षात घेण्यासारखे मुद्दे: टाके उडून गेले आहेत, टाके सोडले आहेत, टाके चुकले आहेत, शिवणाचा धागा सरळ, वाकलेला आणि वळलेला नाही, शिवणाचा धागा फॅब्रिकच्या काठावर पोहोचतो, शिवण शिवण आहे. खूप लहान किंवा शिवण खूप मोठा आहे, शिवणकामाच्या धाग्याचा रंग फॅब्रिकच्या रंगाशी जुळला पाहिजे, परंतु ते ग्राहकाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर अवलंबून असते. काहीवेळा ग्राहकाला लाल फॅब्रिक पांढऱ्या धाग्याने शिवणे आवश्यक असते, ज्याला विरोधाभासी रंग म्हणतात, जे दुर्मिळ आहे.
4. झिपर तपासणीसाठी नोट्स (तपासणी): झिपर गुळगुळीत नाही, जिपर खराब झाले आहे किंवा दात गहाळ आहेत, झिपर टॅग गळून पडला आहे, झिपर टॅग गळत आहे, झिपर टॅग स्क्रॅच झाला आहे, तेलकट, गंजलेला, इ. झिपर टॅगला कडा, ओरखडे, तीक्ष्ण कडा, टोकदार कोपरे इत्यादी नसावेत. झिपर टॅग तेलाने फवारलेला आणि इलेक्ट्रोप्लेट केलेला असतो. तेल-फवारणी आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये उद्भवणार्या दोषांनुसार झिप टॅग तपासा.
5. हँडल आणि शोल्डर स्ट्रॅप तपासणी (तपासणी): सुमारे 21LBS (पाऊंड) खेचण्याची शक्ती वापरा आणि ती खेचू नका. जर खांद्याचा पट्टा बद्धी असेल, तर जाळी काढली आहे, फिरत आहे आणि बद्धीचा पृष्ठभाग फ्लफ आहे का ते तपासा. साइनबोर्डच्या संदर्भात वेबिंगची तुलना करा. जाडी आणि घनता. हँडल किंवा खांद्याच्या पट्ट्यांशी जोडलेले बकल्स, रिंग आणि बकल्स तपासा: जर ते धातूचे असतील तर, तेल फवारणी किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी प्रवण असलेल्या दोषांकडे लक्ष द्या; जर ते प्लॅस्टिकचे असतील तर त्यांना तीक्ष्ण कडा, टोकदार कोपरे इ. आहेत का ते तपासा. रबर बकल फोडणे सोपे आहे का ते तपासा. साधारणपणे, लिफ्टिंग रिंग, बकल आणि लूप बकल खेचण्यासाठी सुमारे 21 एलबीएस (पाउंड) वापरा आणि नुकसान किंवा तुटणे आहे की नाही हे तपासा. जर ते बकल असेल तर, बकलमध्ये बकल घातल्यानंतर तुम्हाला कुरकुरीत 'बँग' आवाज ऐकू येईल. ते खेचते की नाही हे तपासण्यासाठी सुमारे 15 LBS (पाउंड) च्या खेचण्याच्या शक्तीने ते अनेक वेळा ओढा.
6. रबर बँडची तपासणी करा: रबर बँड काढला आहे की नाही, रबर पट्टी उघडकीस येऊ नये, लवचिकता आवश्यकतेनुसार आहे का आणि शिवणकाम पक्के आहे का ते तपासा.
7. वेल्क्रो: वेल्क्रोचे आसंजन तपासा. वेल्क्रो उघड होऊ नये, म्हणजेच वरच्या आणि खालच्या वेल्क्रो जुळल्या पाहिजेत आणि चुकीच्या ठिकाणी जाऊ शकत नाहीत.
8. घरटे खिळे: संपूर्ण पिशवी धरून ठेवण्यासाठी, रबर प्लेट्स किंवा रबर रॉड्सचा वापर सामान्यतः फॅब्रिक्स जोडण्यासाठी आणि घरट्याच्या खिळ्यांनी निश्चित करण्यासाठी केला जातो. घरट्याच्या नखांचे "उलट" तपासा, ज्याला "फ्लॉवरिंग" देखील म्हणतात. ते गुळगुळीत आणि गुळगुळीत असले पाहिजेत आणि क्रॅक किंवा स्क्रॅप केले जाऊ नयेत. हात
9. 'लोगो' सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा एम्ब्रॉयडरी तपासा: स्क्रीन प्रिंटिंग स्पष्ट असावे, स्ट्रोक समान असावेत आणि असमान जाडी नसावी. भरतकामाच्या स्थितीकडे लक्ष द्या, भरतकाम केलेल्या अक्षरे किंवा नमुन्यांची जाडी, रेडियन, बेंड आणि धाग्याचा रंग इत्यादीकडे लक्ष द्या आणि भरतकामाचा धागा सैल होणार नाही याची खात्री करा.
10. कमी होत जाणारा गहू: उत्पादनाची रचना, भाग क्रमांक, कोणाची रचना, कोणत्या देशाचे उत्पादन तपासा. शिवणकामाच्या लेबलची स्थिती तपासा.
सामानाचे प्रदर्शन
![2](http://www.qclinking.com/uploads/266.png)
प्रौढांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या हँडबॅग्ज आणि सामानासाठी, उत्पादनाची ज्वलनशीलता आणि परिणामकारकता तपासण्याची आवश्यकता नसते. हँडल, खांद्याच्या पट्ट्या आणि शिवणकामाच्या तणावावर कोणतेही विशिष्ट नियम नाहीत, कारण हँडबॅग आणि सामानाच्या वेगवेगळ्या शैलींना लोड-बेअरिंगची आवश्यकता असते. तथापि, हँडल्स आणि शिवणकामाच्या पोझिशन्सने 15LBS (पाउंड्स) पेक्षा कमी नसलेल्या शक्तीचा किंवा 21LBS (पाउंड्स) च्या मानक तन्य शक्तीचा सामना केला पाहिजे. प्रयोगशाळा चाचणी सहसा आवश्यक नसते, आणि ग्राहकाच्या विशेष आवश्यकता असल्याशिवाय तन्य चाचणी आवश्यक नसते. तथापि, लहान मुले आणि लहान मुलांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या हँडबॅग्ज आणि हँगिंग बॅगसाठी, उच्च आवश्यकता समोर ठेवल्या जातात आणि उत्पादनांची ज्वलनशीलता आणि सुरक्षितता तपासली जाते. खांद्यावर टांगलेल्या किंवा स्तनांवर पट्ट्यांसाठी, बकल्स आवश्यक आहेत. वेल्क्रो कनेक्शन किंवा शिवणकामाच्या स्वरूपात. हा पट्टा 15LBS (पाउंड) किंवा 21LBS (पाउंड) च्या जोराने ओढला जातो. पट्टा वेगळा करणे आवश्यक आहे, अन्यथा तो उभारणीत अडकेल, परिणामी गुदमरणे आणि जीवघेणे परिणाम होऊ शकतात. हँडबॅगवर वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक आणि धातूसाठी, त्यांनी खेळण्यांच्या सुरक्षा मानकांचे पालन केले पाहिजे.
ट्रॉली केस तपासणी:
1. कार्यात्मक चाचणी: मुख्यतः सामानावरील मुख्य उपकरणांची चाचणी करते. उदाहरणार्थ, कोन चाक मजबूत आणि लवचिक आहे का, इ.
2. शारीरिक चाचणी: हे सामानाचा प्रतिकार आणि वजन प्रतिकार चाचणी करण्यासाठी आहे. उदाहरणार्थ, पिशवी खराब झाली आहे किंवा विकृत झाली आहे का हे पाहण्यासाठी ती एका विशिष्ट उंचीवरून खाली टाका किंवा पिशवीमध्ये विशिष्ट वजन ठेवा आणि काही नुकसान झाले आहे का हे पाहण्यासाठी बॅगवर काही वेळा लीव्हर आणि हँडल ताणून ठेवा. .
3. रासायनिक चाचणी: सामान्यत: पिशव्यामध्ये वापरलेली सामग्री पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता पूर्ण करू शकते का आणि प्रत्येक देशाच्या मानकांनुसार चाचणी केली जाते का याचा संदर्भ देते. हा आयटम सामान्यतः राष्ट्रीय गुणवत्ता तपासणी विभागाद्वारे पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
शारीरिक चाचण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
1. ट्रॉली बॉक्स चालवण्याची चाचणी
ट्रेडमिलवर 1/8-इंच उंचीच्या अडथळ्यासह 4 किलोमीटर प्रति तास वेगाने, 25KG लोडसह, 32 किलोमीटर सतत धावा. पुल रॉड चाके तपासा. ते स्पष्टपणे परिधान केले जातात आणि सामान्यपणे कार्य करतात.
2. ट्रॉली बॉक्स कंपन चाचणी
लोड-बेअरिंग ऑब्जेक्ट असलेल्या बॉक्सचा पुल रॉड उघडा आणि पुल रॉडचे हँडल व्हायब्रेटरच्या मागे हवेत लटकवा. व्हायब्रेटर प्रति मिनिट 20 वेळा वेगाने वर आणि खाली हलतो. पुल रॉड 500 वेळा नंतर सामान्यपणे कार्य करेल.
3. ट्रॉली बॉक्स लँडिंग चाचणी (उच्च तापमान, कमी तापमान, उच्च तापमान 65 अंश, कमी तापमान -15 अंशांमध्ये विभागलेली) 900 मिमीच्या उंचीवर लोडसह, आणि प्रत्येक बाजू 5 वेळा जमिनीवर सोडण्यात आली. ट्रॉली पृष्ठभाग आणि कॅस्टर पृष्ठभागासाठी, ट्रॉली पृष्ठभाग 5 वेळा जमिनीवर सोडण्यात आले. कार्य सामान्य होते आणि कोणतेही नुकसान झाले नाही.
4. ट्रॉली केस खाली पायऱ्या चाचणी
लोड केल्यानंतर, 20 मिमीच्या उंचीवर, 25 पायर्या करणे आवश्यक आहे.
5. ट्रॉली बॉक्स चाक आवाज चाचणी
ते 75 डेसिबलच्या खाली असणे आवश्यक आहे आणि जमिनीची आवश्यकता विमानतळावरील सारखीच आहे.
6. ट्रॉली केस रोलिंग चाचणी
लोड केल्यानंतर, रोलिंग टेस्ट मशीनमधील बॅगवर -12 अंशांवर एकंदर चाचणी करा, 4 तासांनंतर, 50 वेळा (2 वेळा/मिनिट) रोल करा.
7. ट्रॉली बॉक्स तन्य चाचणी
स्ट्रेचिंग मशीनवर टाय रॉड ठेवा आणि पुढे आणि पुढे विस्ताराचे अनुकरण करा. जास्तीत जास्त मागे घेण्याची वेळ 5,000 वेळा आणि किमान वेळ 2,500 वेळा आहे.
8. ट्रॉली बॉक्सच्या ट्रॉलीची स्विंग चाचणी
दोन विभागांचा स्वे 20 मिमी समोर आणि मागे आहे, आणि तीन विभागांचा स्वे 25 मिमी आहे. टाय रॉडसाठी वरील मूलभूत चाचणी आवश्यकता आहेत. विशेष ग्राहकांसाठी, विशेष वातावरण वापरणे आवश्यक आहे, जसे की वाळूच्या चाचण्या आणि आकृती -8 चालण्याच्या चाचण्या.
पोस्ट वेळ: जून-07-2024