व्यावसायिक परदेशी व्यापार तपासणीची संपूर्ण प्रक्रिया आणि विश्लेषण

तपासणी हा दैनंदिन व्यवसायाचा एक दुर्गम भाग आहे, परंतु व्यावसायिक तपासणी प्रक्रिया आणि पद्धत काय आहे? संपादकाने तुमच्यासाठी FWW व्यावसायिक तपासणीचे संबंधित संग्रह गोळा केले आहेत, जेणेकरून तुमची वस्तूंची तपासणी अधिक कार्यक्षम होऊ शकेल!

वस्तू तपासणी (QC) म्हणजे काय

तपासणीच्या कामात गुंतलेले कर्मचारी एकत्रितपणे QC (गुणवत्ता नियंत्रकाचे संक्षिप्त रूप) म्हणून ओळखले जातात.

QC द्वारे हाती घेतलेल्या तपासणी क्रियाकलापांना तपासणी म्हणतात आणि QC सोपवणाऱ्या पक्षानुसार विभागले जातात: 3 प्रकार आहेत, प्रथम पक्ष तपासणी, द्वितीय पक्ष तपासणी आणि तृतीय पक्ष तपासणी: प्रथम पक्ष म्हणजे निर्मात्याने व्यवस्था केलेली QC; तृतीय पक्ष दुसरा पक्ष हा क्लायंट कंपनीने पाठवलेला QC आहे;

 द्वितीय-पक्ष ग्राहकासाठी बाह्य तपासणी एजन्सीद्वारे सोपविलेली तृतीय पक्षाद्वारे तपासणी. FWW तृतीय-पक्ष तपासणी सेवा प्रदान करते

FWW द्वारे प्रदान केलेली तपासणी सेवा यामध्ये विभागली गेली आहे: उत्पादन पूर्ण होण्याच्या टप्प्यानुसार अंतिम तपासणी FQC आणि मध्य-उत्पादन तपासणी ऑन-लाइन QC. उर्वरित टप्पे उत्पादनातील तपासणी आहेत, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी प्रारंभिक नियंत्रण क्रियाकलाप आहेत.

नमुना आकार आणि परवानगीयोग्य स्तर (AQL)

वस्तूंची तपासणी करण्याचा सर्वात सुरक्षित मार्ग म्हणजे सर्व उत्पादनांची 100% तपासणी करणे, परंतु यासाठी खूप QC वेळ लागतो, विशेषत: मोठ्या बॅचसाठी.

तर उत्पादनाच्या गुणवत्तेची जोखीम आणि QC ची किंमत यांचा समतोल साधण्यासाठी आम्ही वाजवी नमुना पातळी कशी शोधू शकतो. हा शिल्लक बिंदू "नमुना आकार" आहे. नमुन्यांच्या संख्येच्या नियमनासह, QC ला पुढील समस्येचा सामना करावा लागतो तो म्हणजे नमुना तपासणी प्रक्रियेतील दोष शोधणे, किती दोष आहेत, या बॅचसाठी किती दोष स्वीकार्य आहेत, किती दोष आहेत, या शिपमेंटची आवश्यकता आहे का? नाकारले जाईल? ही स्वीकार्य पातळी आहे (AQL: स्वीकार्य गुणवत्ता पातळी)

दोष पातळी (गंभीर, प्रमुख, किरकोळ)

तपासणी प्रक्रियेदरम्यान आढळलेल्या दोषांचे त्यांच्या तीव्रतेनुसार 3 श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाईल:

ग्रेड व्याख्यांची उदाहरणे गंभीर (Cr.) घातक दोषांमुळे मानवी शरीराला संभाव्य हानी होऊ शकते किंवा तीक्ष्ण कडा, तीव्र कोन, विद्युत गळती इ. यांसारख्या कायद्यांचे आणि नियमांचे उल्लंघन होऊ शकते. ; प्रमाणित उत्पादने, सीई मार्क सारखे कोणतेही मोठे (मा.) मोठे दोष नाहीत, काही महत्त्वाची कार्ये किंवा थर्मल इन्सुलेशन कप, खराब लोगो प्रिंटिंग इत्यादीसारख्या उत्पादनांवरील देखावा दोष नाहीत. किरकोळ (Mi.) किरकोळ दोष जसे की किरकोळ स्वरूपातील दोष उत्पादनांवर जसे की पृष्ठभागावर थोडेसे ओरखडे, किंचित खराब मुद्रण इ.

सामान्य परिस्थितीत, अनुभवी क्यूसी वरील तत्त्वांनुसार स्वतःहून तपासणी दरम्यान आढळलेल्या दोषांचे वर्गीकरण निर्धारित करू शकतात. तथापि, सर्व QC मध्ये दोष वर्गीकरणामध्ये कोणतीही संदिग्धता नाही याची खात्री करण्यासाठी, काही ग्राहक दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची (DCL दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची) संकलित करतील, दोष वर्गीकरण सूचीमध्ये उत्पादनाशी संबंधित सर्व दोषांची यादी करतील आणि सूचित करतील. प्रत्येक दोषाचा न्याय केला पाहिजे अशी दोष पातळी. .

नमुना योजना सारणीचा वापर

नमुन्याचा आकार, AQL आणि दोष पातळी या संकल्पनांचा परिचय दिल्यानंतर, वास्तविक अनुप्रयोगास नमुना योजना तपासण्यासाठी QC आवश्यक आहे. एकूण 2 फॉर्म एकत्र वापरले आहेत, पहिला फॉर्म किती काढायचा हा प्रश्न सोडवतो आणि दुसरा किती दोष नाकारता येईल याची समस्या सोडवतो.

पायरी 1: पहिला फॉर्म तपासा, "सॅम्पलिंग लॉट" स्तंभातील उत्पादनांच्या एकूण संख्येचा मध्यांतर स्तंभ शोधा आणि नंतर निर्धारित करण्यासाठी "विशेष तपासणी मानक" आणि "सामान्य तपासणी मानक" चे क्रॉस कॉलम क्षैतिजरित्या तपासा. सॅम्पलिंगचे प्रमाण; 2. व्हिज्युअल तपासणीच्या नमुन्यासाठी "सामान्य तपासणी मानक" वापरला जातो. अनेक एकूण तपासण्या आहेत, ज्या तीन स्तरांमध्ये विभागल्या आहेत, स्तर-I, II आणि III. संख्या जितकी मोठी असेल तितकी मोठी सॅम्पलिंग संख्या; 3. "तपासणी मानक" फंक्शन आणि आकार तपासणीचे नमुने घेण्यासाठी वापरले जाते. एकूण तपासणीचे प्रमाण लहान आहे, 4 ग्रेड, S-1, S-2, S-3, S-4 मध्ये विभागलेले आहे. संख्या जितकी मोठी तितकी नमुना संख्या मोठी.

FWW साठी नमुन्यांची डीफॉल्ट संख्या स्तर-II, S-2 आहे. या तपासणीमध्ये उत्पादनांची एकूण संख्या 5000pc (श्रेणी 3201-10000) असल्यास, FWW च्या डीफॉल्ट सॅम्पलिंग मानकानुसार, सामान्य (स्वरूप) तपासणीसाठी नमुना कोड एल आहे; विशेष (कार्य) तपासणीसाठी नमुना कोड D आहे

दुसरी पायरी म्हणजे दुसरी टेबल तपासणे, जेथे एल 200pc च्या सॅम्पलिंग नंबरशी संबंधित आहे; D 8pc च्या सॅम्पलिंग क्रमांकाशी संबंधित आहे.

तिसरी पायरी 1.दुसऱ्या तक्त्यामध्ये, प्रत्येक सहिष्णुता पातळीच्या मूल्याखाली Ac Re चे दोन स्तंभ आहेत. जेव्हा अशा दोषांची एकूण संख्या ≤Ac मूल्य असेल, तेव्हा वस्तू स्वीकारल्या जाऊ शकतात; जेव्हा अशा दोषांची एकूण संख्या ≥Re मूल्य असते, तेव्हा माल नाकारला जातो. समान तार्किक संबंधामुळे, सर्व Re 1 Ac पेक्षा जास्त आहे. 0 हा विशेष स्वीकृती स्तर म्हणून वापरला जातो, जो या सारणीमध्ये दिसून येत नाही. याचा अर्थ असा की दोष अस्तित्वात असू शकत नाही. एकदा असा 1 दोष आढळल्यास, माल नाकारला जाईल; 2. FWW चे डीफॉल्ट AQL Cr आहे. 0; मा. 2.5; मी. 4.0, जर या स्वीकृती पातळीनुसार: L (200pc) Ma शी संबंधित असेल. Ac Re of 10 11, म्हणजे, जेव्हा प्रमुख दोषांची एकूण संख्या 10 पेक्षा कमी किंवा समान असेल, तेव्हा वस्तू स्वीकारल्या जाऊ शकतात; जेव्हा दोषांची एकूण संख्या ≥ 11 असते, तेव्हा वस्तू नाकारल्या जातात. त्याचप्रमाणे Mi चा Ac Re. 14 15.D (8pc) Ma शी संबंधित आहे. एक “↑” आहे, जो वरील संदर्भासह स्वीकृती पातळीचे प्रतिनिधित्व करतो, म्हणजेच 0 1; संबंधित Mi. "↓" आहे, जे खालील स्वीकार्य पातळीच्या संदर्भाचे प्रतिनिधित्व करते. स्वीकृती पातळी, म्हणजेच 1 2Cr. 0, याचा अर्थ घातक दोष शोधण्याची परवानगी नाही

यादी तपासा

चेक लिस्ट (चेक लिस्ट) बहुतेकदा QC च्या तपासणी क्रियाकलापांमध्ये वापरली जाते. QC च्या तपासणी प्रक्रियेतील वगळणे टाळण्यासाठी उत्पादनांसाठी तपासले जाणे आवश्यक असलेले सर्व मुद्दे सूचीमध्ये नोंदवले जातात. दीर्घकालीन सहकार्य ग्राहकांसाठी, FWW आगाऊ चेक लिस्ट तयार करेल. चेक लिस्ट सामान्यतः डिफेक्टिव्ह क्लासिफिकेशन लिस्ट (DCL डिफेक्टिव्ह क्लासिफिकेशन लिस्ट) च्या संयोगाने वापरली जाते.

QC तपासणीची मूलभूत प्रक्रिया

तपासणी प्रक्रिया

STEP 1FWW तपासणीसाठी अर्ज करताना ग्राहकासोबत तपासणीच्या विशिष्ट आवश्यकतांची पुष्टी करेल आणि नमुना आकार आणि AQL निर्दिष्ट करेल. आणि संबंधित QC ला डेटा पास करा

STEP 2QC माल आवश्यकतेनुसार पूर्ण झाला आहे की नाही याची खात्री करण्यासाठी तपासणीच्या दिवसाच्या किमान 1 दिवस आधी कारखान्याशी संपर्क साधेल

पायरी 3 तपासणीच्या दिवशी, QC प्रथम कारखान्याला FWW इंटिग्रिटी स्टेटमेंट वाचून दाखवेल

स्टेप 4 पुढे, QC प्रथम मालाच्या एकूण पूर्णतेची पुष्टी करते (उत्पादन 100% पूर्ण आहे की नाही; पॅकेजिंग 80% पूर्ण आहे)

पायरी 5 एकूण बॉक्सच्या संख्येनुसार बॉक्स काढा

पायरी 6 बाह्य बॉक्स माहिती, मध्य बॉक्स माहिती, उत्पादन माहिती तपासा

स्टेप 7 सॅम्पलिंग लेव्हल-II लेव्हलनुसार उत्पादनाचे स्वरूप तपासा, S-2 लेव्हल सॅम्पलिंग चेकनुसार उत्पादनाचे कार्य आणि आकार

पायरी 8 संक्षेप करा आणि दोषांची एकूण संख्या मानकांपेक्षा जास्त आहे की नाही याची गणना करा आणि कारखान्यासह पुष्टी करा

पायरी 9 तपासणीनंतर, FWW तपासणी अहवाल तयार करा आणि अहवाल लेखापरीक्षकांना पाठवा

चरण 10 कर्मचाऱ्यांनी अहवालाचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, ग्राहकाला पाठवा