Artikel ini meringkaskan klasifikasi 11 kaedah pemeriksaan kualiti, dan memperkenalkan setiap jenis pemeriksaan. Liputan ini agak lengkap, dan saya harap ia dapat membantu semua orang.
01 Isih mengikut urutan proses pengeluaran
1. Pemeriksaan masuk
Definisi: Pemeriksaan yang dijalankan oleh perusahaan terhadap bahan mentah yang dibeli, bahagian yang dibeli, bahagian penyumberan luar, bahagian sokongan, bahan tambahan, produk sokongan dan produk separuh siap sebelum disimpan. Tujuan: Untuk menghalang produk tidak layak daripada memasuki gudang, menghalang penggunaan produk tidak layak daripada menjejaskan kualiti produk dan menjejaskan pesanan pengeluaran biasa. Keperluan: Pemeriksa masuk sepenuh masa hendaklah menjalankan pemeriksaan mengikut spesifikasi pemeriksaan (termasuk pelan kawalan). Klasifikasi: Termasuk kumpulan pertama (sekeping) sampel pemeriksaan masuk dan pemeriksaan masuk pukal.
2. Pemeriksaan proses
Definisi：Juga dikenali sebagai pemeriksaan proses, ia adalah pemeriksaan ciri produk yang dihasilkan dalam setiap proses pembuatan semasa proses pembentukan produk. Tujuan: Untuk memastikan produk tidak layak dalam setiap proses tidak akan mengalir ke proses seterusnya, menghalang pemprosesan selanjutnya produk tidak layak, dan memastikan pesanan pengeluaran biasa. Ia memainkan peranan untuk mengesahkan proses dan memastikan pelaksanaan keperluan proses. Keperluan: Kakitangan pemeriksaan proses sepenuh masa hendaklah menjalankan pemeriksaan mengikut proses pengeluaran (termasuk pelan kawalan) dan spesifikasi pemeriksaan. Klasifikasi: pemeriksaan pertama; pemeriksaan rondaan; pemeriksaan akhir.
3. Ujian akhir
Definisi：Juga dikenali sebagai pemeriksaan produk siap, pemeriksaan produk siap ialah pemeriksaan menyeluruh produk selepas tamat pengeluaran dan sebelum produk dimasukkan ke dalam simpanan. Tujuan: Untuk mengelakkan produk yang tidak layak daripada mengalir kepada pelanggan. Keperluan: Jabatan pemeriksaan kualiti perusahaan bertanggungjawab untuk pemeriksaan produk siap. Pemeriksaan hendaklah dijalankan mengikut peraturan dalam panduan pemeriksaan untuk produk siap. Pemeriksaan kumpulan besar produk siap secara amnya dijalankan dengan cara pemeriksaan persampelan statistik. Bagi produk yang lulus pemeriksaan, bengkel boleh mengendalikan prosedur penyimpanan hanya selepas pemeriksa mengeluarkan sijil pematuhan. Semua produk siap yang tidak memenuhi syarat hendaklah dikembalikan ke bengkel untuk kerja semula, pembaikan, penurunan taraf atau sekerap. Produk yang diolah semula dan diolah semula mesti diperiksa sekali lagi untuk semua item, dan pemeriksa mesti membuat rekod pemeriksaan yang baik bagi produk yang diolah semula dan diolah semula untuk memastikan kualiti produk dapat dikesan. Pemeriksaan produk siap biasa: pemeriksaan saiz penuh, pemeriksaan penampilan produk siap, GP12 (keperluan khas pelanggan), ujian jenis, dsb.
02 Dikelaskan mengikut lokasi pemeriksaan
1. Pemeriksaan berpusat Produk yang diperiksa tertumpu di tempat yang tetap untuk pemeriksaan, seperti stesen pemeriksaan. Secara amnya, pemeriksaan akhir menggunakan kaedah pemeriksaan berpusat.
2. Pemeriksaan di tapak Pemeriksaan di tapak, juga dikenali sebagai pemeriksaan di tapak, merujuk kepada pemeriksaan di tapak pengeluaran atau tempat penyimpanan produk. Pemeriksaan proses am atau pemeriksaan akhir produk berskala besar menggunakan pemeriksaan di tapak.
3. Pemeriksaan mudah alih (pemeriksaan) Pemeriksa hendaklah menjalankan pemeriksaan kualiti roving ke atas proses pembuatan di tapak pengeluaran. Pemeriksa hendaklah menjalankan pemeriksaan mengikut kekerapan dan kuantiti pemeriksaan yang dinyatakan dalam pelan kawalan dan arahan pemeriksaan, dan menyimpan rekod. Titik kawalan kualiti proses harus menjadi tumpuan pemeriksaan perjalanan. Pemeriksa hendaklah menandakan hasil pemeriksaan pada carta kawalan proses. Apabila pemeriksaan pelancongan mendapati terdapat masalah dengan kualiti proses, dalam satu pihak, adalah perlu untuk mengetahui punca proses tidak normal dengan pengendali, mengambil langkah pembetulan yang berkesan, dan memulihkan proses itu kepada keadaan terkawal. negeri; Sebelum pemeriksaan, semua bahan kerja yang diproses diperiksa 100% secara retrospektif untuk mengelakkan produk yang tidak layak daripada mengalir ke proses seterusnya atau tangan pelanggan.
03 Dikelaskan mengikut kaedah pemeriksaan
1. Ujian fizikal dan kimia Pemeriksaan fizikal dan kimia merujuk kepada kaedah terutamanya bergantung pada alat pengukur, instrumen, meter, alat pengukur atau kaedah kimia untuk memeriksa produk dan mendapatkan keputusan pemeriksaan.
2. Ujian deria Pemeriksaan deria, juga dikenali sebagai pemeriksaan deria, bergantung pada organ deria manusia untuk menilai atau menilai kualiti produk. Sebagai contoh, bentuk, warna, bau, parut, tahap penuaan, dan lain-lain produk biasanya diperiksa oleh organ deria manusia seperti penglihatan, pendengaran, sentuhan atau bau, dan menilai kualiti produk atau sama ada ia layak atau bukan. Ujian deria boleh dibahagikan kepada: Ujian deria keutamaan: Seperti merasa wain, merasa teh dan mengenal pasti penampilan dan gaya produk. Ia bergantung kepada pengalaman praktikal yang kaya dari pemeriksa untuk membuat pertimbangan yang betul dan berkesan. Ujian deria analitik: Seperti pemeriksaan tempat kereta api dan pemeriksaan tempat peralatan, bergantung pada perasaan tangan, mata, dan telinga untuk menilai suhu, kelajuan, bunyi bising, dsb. Pengenalpastian penggunaan eksperimen: Pengenalpastian penggunaan percubaan merujuk kepada pemeriksaan penggunaan sebenar kesan produk. Melalui penggunaan atau percubaan sebenar produk, perhatikan kebolehgunaan ciri penggunaan produk.
04 Dikelaskan mengikut bilangan produk yang diperiksa
1. Ujian penuh
Pemeriksaan penuh, juga dikenali sebagai pemeriksaan 100%, adalah pemeriksaan penuh semua produk yang diserahkan untuk pemeriksaan mengikut piawaian yang ditetapkan satu demi satu. Perlu diingat bahawa walaupun semua pemeriksaan adalah disebabkan oleh pemeriksaan yang salah dan pemeriksaan yang hilang, tidak ada jaminan bahawa mereka layak 100%.
2. Pemeriksaan pensampelan
Pemeriksaan pensampelan adalah untuk memilih bilangan sampel tertentu daripada kumpulan pemeriksaan mengikut pelan pensampelan yang telah ditetapkan untuk membentuk sampel, dan untuk membuat kesimpulan sama ada kumpulan itu layak atau tidak layak melalui pemeriksaan sampel.
3. Pengecualian
Ia terutamanya untuk mengecualikan produk yang telah lulus pensijilan kualiti produk jabatan berwibawa negara atau produk yang boleh dipercayai apabila ia dibeli, dan sama ada ia diterima atau tidak boleh berdasarkan sijil pembekal atau data pemeriksaan. Apabila dikecualikan daripada pemeriksaan, pelanggan selalunya perlu mengawasi proses pengeluaran pembekal. Penyeliaan boleh dijalankan dengan menghantar kakitangan atau mendapatkan carta kawalan proses pengeluaran.
05 Pengelasan sifat data mengikut ciri kualiti
1. Pemeriksaan nilai ukuran
Pemeriksaan nilai ukuran perlu mengukur dan merekodkan nilai khusus ciri kualiti, mendapatkan data nilai ukuran, dan menilai sama ada produk itu layak mengikut perbandingan antara nilai data dan piawai. Data kualiti yang diperoleh melalui pemeriksaan nilai pengukuran boleh dianalisis dengan kaedah statistik seperti histogram dan carta kawalan, dan lebih banyak maklumat berkualiti boleh diperolehi.
2. Mengira ujian nilai
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam pengeluaran perindustrian, tolok had (seperti tolok palam, tolok snap, dsb.) sering digunakan untuk pemeriksaan. Data kualiti yang diperolehi ialah data nilai kiraan seperti bilangan produk layak dan bilangan produk tidak layak, tetapi nilai khusus ciri kualiti tidak boleh diperolehi.
06 Pengelasan mengikut status sampel selepas pemeriksaan
1. Pemeriksaan yang merosakkan
Pemeriksaan yang merosakkan bermaksud bahawa hasil pemeriksaan (seperti keupayaan letupan cengkerang, kekuatan bahan logam, dll.) hanya boleh diperolehi selepas sampel yang akan diperiksa dimusnahkan. Selepas ujian yang merosakkan, sampel yang diuji kehilangan nilai penggunaan asalnya, jadi saiz sampel adalah kecil dan risiko ujian adalah tinggi. 2. Pemeriksaan tidak merosakkan Pemeriksaan tidak merosakkan merujuk kepada pemeriksaan bahawa produk tidak rosak dan kualiti produk tidak berubah dengan ketara semasa proses pemeriksaan. Kebanyakan pemeriksaan, seperti pengukuran dimensi bahagian, adalah pemeriksaan yang tidak merosakkan.
07 Pengelasan mengikut tujuan pemeriksaan
1. Pemeriksaan pengeluaran
Pemeriksaan pengeluaran merujuk kepada pemeriksaan yang dijalankan oleh perusahaan pengeluaran pada setiap peringkat keseluruhan proses pengeluaran pembentukan produk, dengan tujuan untuk memastikan kualiti produk yang dihasilkan oleh perusahaan pengeluaran. Pemeriksaan pengeluaran melaksanakan piawaian pemeriksaan pengeluaran organisasi sendiri.
2. Pemeriksaan penerimaan
Pemeriksaan penerimaan ialah pemeriksaan yang dijalankan oleh pelanggan (sebelah permintaan) dalam pemeriksaan dan penerimaan produk yang disediakan oleh perusahaan pengeluaran (pembekal). Tujuan pemeriksaan penerimaan adalah untuk pelanggan memastikan kualiti produk yang diterima. Kriteria penerimaan selepas pemeriksaan penerimaan dijalankan dan disahkan oleh pembekal.
3. Penyeliaan dan pemeriksaan
Penyeliaan dan pemeriksaan merujuk kepada penyeliaan dan pemeriksaan pemeriksaan rawak pasaran yang dijalankan oleh agensi pemeriksaan bebas yang diberi kuasa oleh jabatan kerajaan yang berwibawa di semua peringkat, mengikut pelan yang dirumuskan oleh jabatan penyeliaan dan pengurusan kualiti, dengan mengambil sampel komoditi daripada pasaran atau persampelan terus produk daripada pengeluar. Tujuan penyeliaan dan pemeriksaan adalah untuk mengawal kualiti produk yang dimasukkan ke dalam pasaran pada peringkat makro.
4. Ujian pengesahan
Pemeriksaan pengesahan merujuk kepada pemeriksaan bahawa agensi pemeriksaan bebas yang diberi kuasa oleh jabatan kerajaan yang kompeten di semua peringkat mengambil sampel daripada produk yang dikeluarkan oleh perusahaan, dan mengesahkan sama ada produk yang dikeluarkan oleh perusahaan memenuhi keperluan standard kualiti yang dilaksanakan melalui pemeriksaan. Sebagai contoh, ujian jenis dalam pensijilan kualiti produk tergolong dalam ujian pengesahan.
5. Ujian timbang tara
Pemeriksaan timbang tara bermakna apabila terdapat pertikaian antara pembekal dan pembeli disebabkan kualiti produk, agensi pemeriksaan bebas yang diberi kuasa oleh jabatan kerajaan yang berwibawa di semua peringkat akan mengambil sampel untuk pemeriksaan dan menyediakan agensi timbang tara sebagai asas teknikal untuk keputusan itu. .
08 Klasifikasi mengikut penawaran dan permintaan
1. Pemeriksaan pihak pertama
Pemeriksaan pihak pertama merujuk kepada pemeriksaan yang dijalankan oleh pengilang sendiri ke atas produk yang dihasilkannya. Pemeriksaan pihak pertama sebenarnya adalah pemeriksaan pengeluaran yang dijalankan oleh organisasi itu sendiri.
2. Pemeriksaan pihak kedua
Pengguna (pelanggan, bahagian permintaan) dipanggil pihak kedua. Pemeriksaan yang dijalankan oleh pembeli ke atas produk yang dibeli atau bahan mentah, bahagian yang dibeli, bahagian penyumberan luar dan produk sokongan dipanggil pemeriksaan pihak kedua. Pemeriksaan pihak kedua sebenarnya adalah pemeriksaan dan penerimaan pembekal.
3. Pemeriksaan pihak ketiga
Agensi pemeriksaan bebas yang diberi kuasa oleh jabatan kerajaan di semua peringkat dipanggil pihak ketiga. Pemeriksaan pihak ketiga termasuk pemeriksaan penyeliaan, pemeriksaan pengesahan, pemeriksaan timbang tara, dsb.
09 Dikelaskan oleh pemeriksa
1. Ujian kendiri
Pemeriksaan sendiri merujuk kepada pemeriksaan produk atau bahagian yang diproses oleh pengendali sendiri. Tujuan pemeriksaan sendiri adalah untuk pengendali memahami status kualiti produk atau bahagian yang diproses melalui pemeriksaan, supaya dapat menyesuaikan proses pengeluaran secara berterusan untuk menghasilkan produk atau bahagian yang memenuhi keperluan kualiti sepenuhnya.
2. Pemeriksaan bersama
Pemeriksaan bersama ialah pemeriksaan bersama produk yang diproses oleh pengendali jenis kerja yang sama atau proses atas dan bawah. Tujuan pemeriksaan bersama adalah untuk menemui masalah kualiti tepat pada masanya yang tidak mematuhi peraturan proses melalui pemeriksaan, supaya mengambil langkah pembetulan dalam masa untuk memastikan kualiti produk yang diproses
3. Pemeriksaan khas
Pemeriksaan khas merujuk kepada pemeriksaan yang dijalankan oleh kakitangan yang diketuai secara langsung oleh agensi pemeriksaan kualiti perusahaan dan terlibat dalam pemeriksaan kualiti sepenuh masa.
10 Pengelasan mengikut komponen sistem pemeriksaan
1. Pemeriksaan kelompok demi kelompok Pemeriksaan kelompok demi kelompok merujuk kepada pemeriksaan kelompok demi kelompok bagi setiap kelompok produk yang dihasilkan dalam proses pengeluaran. Tujuan pemeriksaan batch-by-batch adalah untuk menilai sama ada kumpulan produk itu layak atau tidak.
2. Pemeriksaan berkala
Pemeriksaan berkala adalah pemeriksaan yang dilakukan pada selang waktu tertentu (suku atau bulan) dari kelompok tertentu atau beberapa kelompok yang telah lulus pemeriksaan kelompok demi kelompok. Tujuan pemeriksaan berkala adalah untuk menilai sama ada proses pengeluaran dalam kitaran adalah stabil.
3. Hubungan antara pemeriksaan berkala dan pemeriksaan kelompok demi kelompok
Pemeriksaan berkala dan pemeriksaan kelompok Mewujudkan sistem pemeriksaan lengkap perusahaan. Pemeriksaan berkala adalah pemeriksaan untuk menentukan kesan faktor sistem dalam proses pengeluaran, manakala pemeriksaan kelompok demi kelompok adalah pemeriksaan untuk menentukan kesan faktor rawak. Kedua-duanya adalah sistem pemeriksaan lengkap untuk melancarkan dan mengekalkan pengeluaran. Pemeriksaan berkala adalah premis pemeriksaan kelompok demi kelompok, dan tiada pemeriksaan kelompok demi kelompok dalam sistem pengeluaran tanpa pemeriksaan berkala atau pemeriksaan berkala yang gagal. Pemeriksaan kelompok demi kelompok adalah tambahan kepada pemeriksaan berkala, dan pemeriksaan kelompok demi kelompok adalah pemeriksaan untuk mengawal kesan faktor rawak atas dasar menghapuskan kesan faktor sistem melalui pemeriksaan berkala. Secara umum, pemeriksaan kelompok demi kelompok hanya memeriksa ciri kualiti utama produk. Pemeriksaan berkala adalah untuk menguji semua ciri kualiti produk dan pengaruh persekitaran (suhu, kelembapan, masa, tekanan udara, daya luaran, beban, sinaran, cendawan, serangga, dll.) pada ciri kualiti, malah termasuk penuaan dipercepatkan dan ujian kehidupan. Oleh itu, peralatan yang diperlukan untuk pemeriksaan berkala adalah rumit, kitarannya panjang, dan kosnya tinggi, tetapi pemeriksaan berkala tidak boleh dilakukan kerana ini. Apabila perusahaan tidak mempunyai syarat untuk menjalankan pemeriksaan berkala, ia boleh mengamanahkan agensi pemeriksaan di semua peringkat untuk melakukan pemeriksaan berkala bagi pihaknya.
11 Dikelaskan mengikut kesan ujian
1. Ujian deterministik Pemeriksaan deterministik adalah berdasarkan standard kualiti produk, dan ia adalah pertimbangan pematuhan untuk menilai sama ada produk itu layak atau tidak melalui pemeriksaan.
2. Ujian bermaklumat
Pemeriksaan bermaklumat ialah kaedah pemeriksaan moden yang menggunakan maklumat yang diperoleh daripada pemeriksaan untuk kawalan kualiti.
3. Ujian sebab musabab
Ujian mencari sebab adalah untuk mencari kemungkinan sebab yang tidak memenuhi syarat (pencarian sebab) melalui ramalan yang mencukupi dalam peringkat reka bentuk produk, mereka bentuk dan mengeluarkan peranti kalis ralat dengan cara yang disasarkan, dan menggunakannya dalam proses pembuatan produk. produk untuk menghapuskan pengeluaran produk yang tidak memenuhi syarat.
Masa siaran: Nov-29-2022