Bahagian 1. Apakah AQL?
AQL (Tahap Kualiti Boleh Diterima) ialah asas Sistem Persampelan Terlaras, dan merupakan had atas purata proses penyerahan berterusan lot pemeriksaan yang boleh diterima oleh pembekal dan peminta. Purata dalam proses ialah purata kualiti siri lot pemeriksaan yang diserahkan secara berturut-turut, dinyatakan sebagai "Kadar Penolakan Lot" atau "Kecacatan Setiap Ratus Unit". Hubungan antara AQL dan saiz pensampelan terletak pada satu tahap pemeriksaan (tiga tahap pemeriksaan umum I, II, dan III, dan empat tahap pemeriksaan khas S-1, S-2, S-3, dan S-4) dan tahap kelonggaran (keseriusan).
Sebagai contoh, kumpulan produk N=4000, AQL yang dipersetujui=1.5%, dan tahap pemeriksaan yang dipilih ialah II, langkah-langkah untuk menentukan pelan pemeriksaan pensampelan sekali yang diselaraskan ialah:
1) Menurut jadual GB2828-81, kod kandungan sampel ialah L;
2) Tentukan "pelan persampelan biasa": bilangan penghakiman layak sepadan dengan L dan AQL=1.5% ialah 7, bilangan penghakiman tidak layak ialah 8, dan kandungan sampel ialah n=200. Maksudnya ialah: 200 sampel diambil daripada 4,000 produk dan dihantar untuk pemeriksaan. Jika bilangan produk tidak layak dalam 200 ini adalah kurang daripada atau sama dengan 7, keseluruhan kumpulan produk adalah layak; jika lebih besar daripada atau sama dengan 8, keseluruhan kumpulan tidak layak;
3) Dengan cara yang sama, tentukan pelan pensampelan "mengetatkan", "bersantai" dan "sangat santai";
4) Menggabungkan empat pelan pensampelan ke dalam satu tempat dan menggunakan peraturan penukaran dinamik (dalam sistem sap, istilah peraturan pengubahsuaian dinamik) membentuk "pelan pensampelan sekali terlaras";
5) Contoh di atas mengikut piawaian GB2828, yang sepadan dengan ISO2859 (mengira). Terdapat versi ISO skema sampel dalam versi 4.5B sistem SAP.
6) Anda boleh merujuk kepada peraturan pengubahsuaian dinamik “s01″ dalam sistem standard SAP 4.5B, yang agak jelas.
Bahagian 2. Pengetahuan AQL praktikal
1. Gambaran keseluruhan pemeriksaan AQL
AQL: ialah singkatan tahap kualiti purata bahasa Inggeris, iaitu tahap kualiti purata. Ia adalah parameter pemeriksaan, bukan standard. Semasa pemeriksaan, kuantiti pensampelan dan kuantiti produk yang layak dan tidak layak ditentukan mengikut: julat kelompok, tahap pemeriksaan dan nilai AQL. Pemeriksaan kualiti pakaian menggunakan pelan pensampelan sekali, tahap kualiti layak (AQL) kumpulan pakaian ialah 2.5, tahap pemeriksaan ialah tahap pemeriksaan umum, dan ketegasan pemeriksaan adalah pemeriksaan biasa. Pelan persampelan ditunjukkan dalam jadual:
Pelan persampelan untuk pemeriksaan biasa ialah: (AQL-2.5 dan AQL-4.0)
2. Barangan pemeriksaan pakaian
1. Dimensi dan pemeriksaan rupa: — Dimensi dan jadual penampilan
1) Titik saiz utama — Panjang kolar (tenunan biasa), lebar kolar, lilitan kolar (dikait), dada bentang kolar (dikait), bukaan lengan (lengan panjang), panjang lengan (ke tepi lengan), panjang belakang (tenunan biasa) ukuran tengah (berkait) / seluar ukuran atas bahu, pinggang, pinggul bawah, gelombang hadapan, gelombang belakang, bukaan zip, bukaan labuh, lilitan dalam / labuh tengah belakang lain-lain (sehelai/set), pakaian apabila menegak, saiz seluar.
2) Titik dimensi tidak kritikal — titik dimensi tidak kritikal, seperti minimum yang mesti ada, ketinggian bahu, dada, lengan, lebar kolar, lengan, gelombang hadapan dan belakang, lilitan dalam pinggang, lilitan pinggul bawah, poket rata, bukaan .
2. Pemeriksaan kecacatan: Rupa, bentuk, berpakaian dan kecacatan yang ditemui pada semua pakaian dikelaskan secara berasingan.
Kandungan kecacatan itu dilampirkan.
Tiga. Penggredan
AQL ialah bilangan titik kecacatan terbesar dalam 100 helai pakaian. Ia adalah berdasarkan bilangan penghakiman layak Ac (kepingan) selepas pemeriksaan pensampelan, dan tahap pemprosesan purata kumpulan pakaian ini (kepingan) dianggap memuaskan. Apabila bilangan penghakiman tidak layak Re (kepingan) dicapai, tahap pemprosesan purata kumpulan pakaian ini (kepingan) dianggap sebagai tahap yang tidak boleh diterima. Berikut adalah kriteria pemarkahan standard untuk pemarkahan semasa proses pemeriksaan:
1. Kecacatan am — Bermula daripada spesifikasi organisasi dan piawaian kualiti pesanan, ia tidak mencapai prestasi produk, yang menjejaskan penampilan dan bahagian dalam pakaian. Titik dimensi tidak kritikal dan kecacatan umum boleh menghapuskan pengaruh kecacatan pada penampilan dan sifat dalaman pakaian semasa kerja semula. Jika pakaian itu diolah semula berdasarkan kecacatan ini, ia mesti diperiksa semula 100% sebelum penghantaran, dan pemeriksa boleh mengehadkan spesifikasi, warna, saiz, dsb. pemeriksaan khusus. Tiga kecacatan umum ditukar kepada satu kecacatan yang serius.
2. Kecacatan serius — menjejaskan penampilan dan bentuk pakaian. Apabila pengguna membeli dan melihat kecacatan sedemikian, mereka tidak akan membeli pakaian itu lagi, atau jika kecacatan itu menyebabkan pakaian menjadi tidak selesa pada kali pertama atau selepas dicuci, pengguna akan mengembalikannya. Seperti kerosakan, kotoran, bar warna, lubang, titik dimensi kritikal, dll. semuanya adalah kecacatan yang serius. Jika kecacatan serius ditemui, pakaian kedua dinilai sebagai tidak boleh diterima atau tidak boleh diterima.
Empat. Kaedah pemeriksaan tiga langkah (pemeriksaan pra-pengeluaran, mulakan pemeriksaan barisan pengeluaran, pemeriksaan produk akhir)
1. Pemeriksaan pra-pengeluaran
Ini adalah pemeriksaan pranatal, untuk menyemak spesifikasi khusus atau keperluan am syarikat, fokus pemeriksaan ini ialah: berpakaian, pembungkusan, tanda dagangan, corak bercetak, piawaian warna, menyemak semula helaian spesifikasi dan semua maklumat yang berkaitan, jelas sebelum memotongnya. kandungan.
2. Pemeriksaan semasa pengeluaran
Selepas mengesahkan kumpulan pertama atau pertama produk siap, semak produk siap dengan pensampelan, dan semak kandungan: saiz, warna, reka bentuk, bahan, struktur organisasi, kerja tangan, tanda dagangan produk siap, tanda harga dan pembungkusan. Jika terdapat sebarang masalah, maklumat itu hendaklah diumpan semula kepada Potong, jahit, minta mereka semak semula dan betulkan.
3. Selesai pemeriksaan produk
Secara amnya, sekurang-kurangnya 80% daripada pengeluaran telah siap dan dibungkus untuk penghantaran. Sampel yang akan diperiksa mesti dipilih secara rawak daripada pakaian siap. Jika pemeriksaan gagal, keseluruhan kumpulan mesti diperiksa 100%, dan produk yang tidak mematuhi akan diolah semula oleh kilang. Laporan pemeriksaan akhir menentukan: 1. Gandum kotak adalah tepat, 2. Berat kasar dan saiz karton, 3. Berat bersih barang, 4. Padanan saiz dan warna akhir.
lima. Pengesanan jarum
Disebabkan pengurusan yang lemah dalam proses pengeluaran, selalunya terdapat jarum patah (termasuk jarum jahit, pin, dll.) dalam produk berkuil seperti pakaian. Pada tahun 1980-an, kecederaan pengguna yang disebabkan oleh patah jarum dalam pakaian kerap berlaku, yang mendorong kerajaan untuk mengisytiharkan peraturan perlindungan hak pengguna dalam bentuk perundangan untuk mengukuhkan kawalan jarum patah. Mengikut peraturan, jika terdapat jarum patah dalam produk yang dihasilkan dan diedarkan, pengeluar dan penjual akan dihukum berat, dan jika mereka memudaratkan pengguna, mereka juga akan diberi pampasan. Untuk mengelakkan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh jarum patah, pengimport pakaian bukan sahaja memerlukan pengilang untuk memeriksa jarum sebelum mereka meninggalkan kilang, tetapi juga menubuhkan kilang pemeriksaan khas untuk pemeriksaan jarum. Untuk produk yang telah lulus pemeriksaan jarum, gantung atau tampalkan tanda pemeriksaan jarum.
Enam. Ujian pakaian
1. Perlu menunjukkan bahawa kain telah diuji
2. Ujian pakaian dijalankan seperti berikut
1) Pemeriksa secara rawak memilih pakaian siap daripada pukal untuk ujian
2) Lakukan ujian dengan set sampel kualiti yang sama seperti pakaian pukal
3) Diuji oleh kilang sendiri menggunakan kaedah ujian basuh pakaian standard
Percubaan akhir mesti diperiksa sendiri oleh pemeriksa, dan jika terdapat kemudahan yang melanggar peraturan, laporan pemerhatian terperinci harus ditulis.
Lampiran: senarai kecacatan
1. Kecacatan yang berkaitan dengan penampilan pakaian
■ Warna kain melebihi julat yang ditentukan, atau melebihi julat yang dibenarkan pada kad kawalan
■ Filem/garisan/aksesori yang boleh dilihat dengan perbezaan warna yang jelas
■ Permukaan sfera yang jelas 204. Kecacatan pencetakan
■ Kekurangan warna
■ Warna tidak tertutup sepenuhnya
■ Salah ejaan 1/16″* Arah corak tidak memenuhi spesifikasi 205. Jalur tidak sejajar, dan apabila struktur organisasi memerlukan jalur diselaraskan, 1/4 yang salah
■ Salah jajaran lebih daripada 1/4″ (di saku rok atau seluar terbuka)
■ Lebih daripada 1/8″ salah jajaran, plaket atau bahagian tengah
■ Tersilap dengan lebih daripada 1/8″, beg dan kepak poket 206. Kain tunduk atau senget, sisi tidak sama dengan pembalut lebih daripada 1/2″,
■ Benang patah, hujung (benang) patah, lubang yang disebabkan oleh kurang jarum
■ Garisan mendatar kekal, garisan menegak pada fabrik, termasuk jahitan
■ Minyak, kotoran, kelihatan dalam panjang lengan
■ Untuk kain kotak-kotak, penampilan dan pengecutan dipengaruhi oleh hubungan pemotongan (garisan rata dinyatakan dalam arah meledingkan dan pakan)
■ Terdapat anak tangga dan jalur yang jelas, yang menjejaskan penampilan dalam julat yang besar
■ Warna lapisan terdedah
■ Ledingan yang salah, pembalut pakan (tenunan) yang salah, alat ganti
■ Penggunaan atau penggantian pembalut yang tidak diluluskan yang menjejaskan penampilan fabrik, seperti alas kertas, dsb.
■ Mana-mana alat ganti pembalut khas hilang atau rosak, jadi ia tidak boleh digunakan mengikut keperluan asal, seperti butang tidak boleh dibutang, ritsleting tidak boleh ditutup, dan benda boleh melebur tidak ditunjukkan pada label arahan setiap helai pakaian.
■ Sebarang struktur organisasi memberi kesan buruk kepada penampilan pakaian
■ Lengan terbalik dan pintal
2. Butang
■ Butang kuku hilang
■ pecah, rosak, rosak, sebaliknya
■ Tidak memenuhi spesifikasi
■ Butang terlalu besar atau terlalu kecil
■ Burr lubang butang, (disebabkan oleh pisau tidak cukup laju)
■ Kedudukan tidak sejajar atau tidak betul, mengakibatkan ubah bentuk
■ Garisan tidak sejajar dengan warna, atau penjajaran warna tidak baik
■ Ketumpatan benang tidak sepadan dengan ciri-ciri kain
3. Lapik kertas
■ Pelapik kertas boleh larut mesti sepadan dengan setiap pakaian, bukan buih, kedutan
■ Untuk pakaian dengan pad bahu, jangan panjangkan pad bahu keluar dari labuh
4. Zip
■ Sebarang ketidakcekapan berfungsi
■ Kain di kedua-dua belah tidak sepadan dengan warna gigi
■ Kereta zip terlalu ketat atau terlalu longgar, mengakibatkan poket dan poket zip tidak rata
■ Selepas zip dibuka, pakaian tidak kelihatan elok
■ pita sisi zip tidak lurus
■ Zip poket tidak cukup lurus untuk membonjol bahagian atas poket
■ Zip aluminium tidak boleh digunakan
■ Saiz dan panjang zip tidak sepadan dengan panjang tempat pakaian digunakan, atau tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan
5. Jagung atau mata kail
■ Kehilangan kuku atau memaku di tempat yang salah
■ Cangkuk dan jagung berada di luar tengah, dan apabila diikat, mata pengancing tidak lurus
■ Aksesori logam baharu, cangkuk, lubang kecil, pelekat, rivet, butang besi, dll. tidak kalis karat atau mudah dibersihkan
■ Spesifikasi yang tidak sesuai dan kedudukan yang tidak tepat
6. Tali pinggang
■ Warna tidak memenuhi keperluan
■ Lebar jalur melebihi 1/4″ spesifikasi
■ Bilangan lubang butang tidak seperti yang diperlukan
■ Jahitan atas tali pinggang tidak rata atau berkedut
■ Pin gesper hilang atau gesper tidak kuat
■ Saiz gesper dan tali pinggang tidak sepadan
■ Panjang tali pinggang mesti sepadan dengan pakaian
■ Untuk pakaian dengan kurungan, kurungan dalam tidak boleh terdedah, (labuh)
■ Semua aksesori logam (mata, cangkuk, plumbum, gesper) mestilah kalis karat, boleh dibasuh dan kering
7. Basuh label dan tulis tanda dagangan
■ Label basuh tidak ditulis secara logik, atau langkah berjaga-jaga tidak jelas, dan kandungan bertulis tidak memenuhi keperluan semua pelanggan
■ Asal komposisi gentian tidak tepat dan nombor RN
■ Lokasi tanda dagangan tidak memenuhi keperluan
■ Logo mesti kelihatan sepenuhnya, ralat kedudukan +-1/4″ garisan 0.5
8. Cangkuk, rivet, cangkuk butang, butang mempunyai kecacatan, kerosakan, kedudukan tidak tepat, dan kelihatan tidak sedap dipandang
9. Talian mesin
■ Jarum per inci +2/-1 melebihi keperluan, atau tidak memenuhi spesifikasi
■ Bentuk dan corak jahitan tidak menepati keperluan, contohnya haoke tidak cukup kuat
■ Jahit belakang sekurang-kurangnya 2-3 jahitan apabila benang diterbalikkan
■ Baiki jahitan, ulang tidak kurang daripada 1/2″ pada kedua-dua belah, jahitan rantai mesti dibalut dengan jahitan overlock atau jahitan rantai yang boleh disertakan
■ Jahitan rosak
■ Jahitan rantai, mendung, jahitan overlock, patah, kurang, langkau jahitan
■ Jahitan kunci, tiada jahitan terlangkau dan benang patah dibenarkan di bahagian kritikal dalam setiap jahitan 6″
■ Jahitan langkau lubang butang, potong, jahitan longgar, tidak selamat sepenuhnya, kedudukan tengah yang salah, longgar, bukan semua jahitan X seperti yang diperlukan
■ Panjang penghalang, kedudukan, lebar, ketumpatan jahitan tidak memenuhi keperluan atau ditinggalkan
■ Berpusing dan berkedut benang gelap akibat ketat
■ Jahitan yang tidak teratur atau tidak rata, kawalan jahitan yang lemah
■ Jahitan luar kawalan
■ Saiz benang khas memberi kesan kepada kelajuan pakaian
■ Apabila benang jahitan terlalu ketat, ia akan menyebabkan benang dan kain putus apabila ia dalam keadaan biasa. Untuk mengawal panjang benang dengan betul, benang jahit mesti dipanjangkan sebanyak 30%-35%
■ Tepi asal berada di luar jahitan
■ Jahitan tidak terbuka dengan kukuh
■ Terpintal dengan teruk, apabila jahitan pada kedua-dua belah dicantum, ia tidak diletakkan cukup lurus supaya seluar tidak rata, dan seluar dipintal.
■ Panjang benang lebih panjang daripada 1/2″
■ 0.5 jahitan kelihatan pada pakaian di bawah mengait atau 1/2″ di atas labuh:
■ Wayar putus, di luar 1/4″
■ Jahitan atas, jarum tunggal dan berkembar bukan kepala ke kaki, untuk satu jahitan 0.5 jahitan, Haoke
■ Semua garisan kereta hendaklah lurus ke pakaian, tidak berbelit dan senget, paling banyak terdapat tiga tempat yang tidak lurus.
■ Kawasan jahitan berlipat adalah lebih daripada 1/4, prestasi dalaman dipasang berbilang jarum, dan kereta luaran tidak berfungsi
10. Pembungkusan produk siap
■ Tiada menyeterika, melipat, menggantung, beg plastik, beg dan padanan tidak memenuhi keperluan
■ Penyeterikaan yang buruk termasuk penyimpangan kromatik, aurora, perubahan warna dan sebarang kecacatan lain
■ Pelekat saiz, tanda harga, saiz penyangkut tidak tersedia, tidak di tempatnya, atau di luar spesifikasi
■ Sebarang pembungkusan tidak memenuhi keperluan (penyangkut, beg, karton, tag kotak)
■ Pencetakan yang tidak betul atau tidak logik, termasuk tanda harga, label saiz penyangkut, papan pembungkusan
■ Kandungan karton tidak mematuhi senarai kecacatan utama pakaian
11､Aksesori
Aksesori seperti warna, spesifikasi dan penampilan tidak memenuhi keperluan. Seperti tali bahu, pelapik kertas, anjal, zip, butang, dll.
12､Struktur
■ Labuh depan tidak siram 1/4″
■ Lapisan terdedah di bahagian atas
■ Lampiran dan sambungan filem tidak lurus dan lebih daripada 1/4″. Kes, sangkar lengan
■ Tampalan tidak sepadan dengan lebih daripada 1/4″ panjangnya
■ Bentuk pelekat tidak baik, menyebabkan ia membonjol pada kedua-dua belah selepas melekat
■ Peletakan pelekat yang tidak betul
■ Pinggang tidak sekata atau lebar bahagian yang sepadan melebihi 1/4″
■ Anyaman anjal tidak teragih sama rata
■ Jahitan kiri dan kanan tidak boleh melebihi 1/4″ dalam dan luar Seluar pendek, atasan, seluar
■ Kolar berusuk, keve tidak lebih daripada 3/16″ lebar
■ Lengan panjang, labuh dan rusuk leher tinggi, tidak lebih daripada 1/4″ lebar
■ Kedudukan plaket tidak melebihi 1/4″. Apabila zip ditutup, kain tidak ditutup, atau zip dibuka dan ditutup tidak lurus, dan lengan dan manset rosak
■ Jahitan terdedah pada lengan
■ Tidak sejajar lebih daripada 1/4″ apabila dipasang di bawah manset
■ Coffey tidak lurus
■ Kraft berada di luar kedudukan lebih daripada 1/4″ apabila memakai lengan
■ Jaket dalam, tiub kiri ke tiub kanan, bar kiri ke bar kanan perbezaan 1/8″ bar kurang daripada 1/2″ lebar khas 1/4″ bar,
■ Perbezaan antara panjang lengan kiri dan kanan adalah melebihi 1/2″
■ Bonjolan, kedutan dan kolar yang berlebihan (bahagian atas kolar)
■ Hujung kolar tidak seragam, atau kelihatan tidak berbentuk
■ Lebih 1/8″ pada kedua-dua belah kolar
■ Pembalut kolar kelihatan tidak rata, terlalu ketat atau terlalu longgar
■ Jahitan kolar tidak rata dari atas ke bawah, dan kolar dalam terdedah
■ Selepas kolar, titik tengah adalah salah
■ Kolar tengah belakang tidak menutupi kolar
■ Atasi ketidaksamaan, herotan, atau rupa yang buruk
■ Lalat janggut tidak seimbang, lebih daripada 1/4″ apabila jahitan bahu dibandingkan dengan poket hadapan
■ Paras poket tidak seimbang, lebih daripada 1/4″ dari tengah
■ Lenturan yang jelas, spesifikasi dan berat kain poket tidak memenuhi peraturan, dan saiz poket tidak berkadaran
■ Sudut kepak melebihi poket sebanyak 1/8″
■ Bentuknya berbeza, atau beg itu jelas condong secara mendatar, kiri dan kanan
■ Serong yang jelas, 1/8″ dari garis tengah
■ Kedudukan gesper melebihi 1/4″
■ Dengan bentuk, warna yang salah
■ Warna garisan tidak sepadan dengannya
■ Berkedut atau tidak sekata
■ Lebih daripada 1/4″
■ Kelim manset dengan saiz yang berbeza-beza, condong dan rupa yang buruk
■ Kelim kelim lebih daripada 1/2″ kiri dan kanan atau depan dan belakang
■ Kelim, anjal, ikatan di sisi, kolar, lengan, bukaan kaki dan bukaan pinggang tidak dijajarkan lebih daripada 1/8″
Masa siaran: Ogos-08-2022