Pemeriksaan adalah kerja harian setiap pemeriksa. Nampaknya pemeriksaan sangat mudah, tetapi tidak begitu. Di samping banyak pengalaman dan pengetahuan yang terkumpul, ia juga memerlukan banyak latihan. Apakah masalah biasa dalam proses pemeriksaan yang anda tidak ambil perhatian semasa memeriksa barang? Jika anda ingin menjadi pemeriksa berkualiti tinggi, sila baca kandungan ini dengan teliti.
Sebelum pemeriksaan
Pelanggan meminta untuk mengambil gambar pintu masuk kilang dan nama kilang selepas tiba di kilang. Ia perlu diambil selepas tiba di kilang tetapi sebelum memasuki kilang untuk mengelakkan lupa! Jika alamat dan nama kilang tidak sepadan dengan TEMPAHAN pelanggan, pelanggan hendaklah dimaklumkan tepat pada masanya, dan gambar akan diambil dan direkodkan pada laporan; gambar lama pintu pagar kilang dan nama kilang tidak boleh digunakan.
Senarai Penghakiman Kecacatan Produk (DCL) untuk rujukan perbandingan keperluan pemeriksaan dan ujian; SEMAK kandungan SENARAI SEMAK sebelum pemeriksaan, dan pemahaman asas tentang perkara utamanya.
Pada bahan pembungkusan produk, seperti beg plastik atau kotak warna, dsb., tetapi produk sampel rujukan tidak mempunyai sebarang tanda pengesahan, PELEKAT hendaklah ditampal pada kedudukan yang jelas untuk pengecaman sebelum pemeriksaan, supaya untuk mengelak mencampurkan sampel rujukan dan produk semasa pemeriksaan. Ia mengelirukan dan tidak boleh diambil semasa perbandingan; apabila menamakan foto, nyatakan kedudukan REF., seperti kiri/kanan, dan sampel rujukan hendaklah ditutup semula selepas pemeriksaan untuk mengelakkan penggantian kilang.
Setelah tiba di tempat pemeriksaan, didapati pihak kilang telah menyediakan dua kotak setiap produk untuk kegunaan pemeriksa untuk perbandingan dan pemeriksaan data. Kilang harus dimaklumkan tepat pada masanya untuk mengambil produk yang disediakan, dan kemudian pergi ke gudang untuk mengira dan melukis kotak untuk diperiksa. ujian. (Oleh kerana produk yang disediakan oleh kilang mungkin tidak konsisten dengan produk pukal, termasuk logo, dsb.); sampel untuk perbandingan mesti diambil dari stok pukal, dan bukan hanya untuk satu.
5. LOT PEMERIKSAAN SEMULA, semak dengan teliti sama ada kuantiti produk adalah 100% siap dan dibungkus sepenuhnya sebelum pemeriksaan. Sekiranya kuantiti tidak mencukupi, keadaan pengeluaran sebenar perlu dikesan dan syarikat atau pelanggan harus dimaklumkan dengan jujur. Tanya sama ada boleh melakukan pemeriksaan terlebih dahulu dan merekodkannya dalam laporan; sahkan sama ada ia diolah semula, seperti pita dua lapis pada pengedap
6. Selepas tiba di kilang, jika kilang gagal menyiapkan dan memenuhi keperluan pelanggan atau pemeriksaan (100% SIAP, SEKURANG-KURANGNYA 80% BUNGKUS). Selepas berkomunikasi dengan pelanggan, minta pemeriksaan singkat (MISSING INSPECTION). Pemeriksa hendaklah meminta orang yang bertanggungjawab ke atas kilang untuk menandatangani jalur pemeriksaan kosong, dan pada masa yang sama menerangkan keperluan untuk pemeriksaan kosong;
7. Apabila lampu di tempat pemeriksaan tidak mencukupi, kilang perlu membuat penambahbaikan sebelum meneruskan pemeriksaan;
Pemeriksa harus berhati-hati tentang persekitaran tempat pemeriksaan dan sama ada ia sesuai untuk pemeriksaan. Tempat pemeriksaan terletak di sebelah gudang, dan tanah penuh dengan sampah dan kotoran, yang menyebabkan tanah menjadi tidak rata. Jika pemeriksaan dijalankan dalam persekitaran ini, ia sangat tidak profesional dan akan menjejaskan keputusan ujian. Kilang hendaklah dikehendaki menyediakan tempat yang sesuai untuk pemeriksaan, cahaya hendaklah mencukupi, tanah hendaklah kukuh, rata, bersih, dan lain-lain, jika tidak, kecacatan seperti ubah bentuk produk (tandas flush) dan bahagian bawah tidak rata (WOBBLE) tidak dapat diketahui; dalam foto, kadang-kadang terdapat puntung rokok, kesan air, dll.
Di tempat pemeriksaan, penggunaan semua label hendaklah dipantau di tapak. Jika ia diambil oleh kilang dan digunakan untuk tujuan yang tidak teratur, akibatnya akan menjadi serius. Pita pelabelan mesti dikawal di tangan pemeriksa, terutamanya pelanggan yang perlu mengelak kotak itu tidak boleh tinggal di kilang.
Semasa proses pemeriksaan, maklumat pelanggan/Pembekal tidak boleh dilihat oleh kilang, terutamanya harga produk dan pemeriksaan maklumat penting lain Beg kakitangan hendaklah dibawa bersama anda, dan kandungan penting dalam maklumat, seperti harga, hendaklah dicat dengan pen (MARK).
Cunting, memetik kotak, dan pensampelan
Semasa mengira kotak, jika pelanggan meminta untuk mengambil gambar keadaan penyimpanan dan kaedah di gudang, anda harus membawa kamera ke gudang untuk mengambil gambar sebelum memilih kotak; yang terbaik adalah mengambil gambar untuk arkib.
Berhati-hati semasa mengira kotak Bandingkan tanda kotak dan logo produk yang diperiksa oleh pelanggan. Semak sama ada terdapat sebarang ralat percetakan untuk mengelakkan pemeriksaan barangan yang salah; perhatikan sama ada tanda kotak dan logo adalah sama semasa memilih kotak, dan elakkan terlepas masalah.
Apabila hanya menyemak maklumat untuk satu kotak. , rosak atau berlumuran air, dsb., beberapa kotak harus dipilih untuk pemeriksaan produk di dalam, difoto dan direkodkan dalam laporan, dan bukan sahaja kotak yang baik harus dipilih untuk pemeriksaan;
4. Pemilihan rawak perlu diambil semasa memilih kotak. Seluruh kumpulan kotak produk harus mempunyai peluang untuk dilukis, bukan hanya kotak produk di pinggir dan atas kepala cerucuk; jika terdapat kotak ekor, pemeriksaan khas diperlukan
5. Kotak pengepaman hendaklah dikira mengikut keperluan pelanggan, punca kuasa dua jumlah bilangan kotak, dan pelanggan individu memerlukan punca kuasa dua didarab dengan 2 untuk mengira kotak pam. Kotak produk untuk pemeriksaan semula mestilah punca kuasa dua didarab dengan 2, dan tidak kurang boleh dilukis; sekurang-kurangnya 5 kotak dilukis.
6. Semasa proses pengekstrakan kotak, perhatian harus diberikan kepada penyeliaan operasi pembantu kilang untuk mengelakkan kotak yang diekstrak daripada diganti atau diambil semasa proses; jika tapak pemeriksaan berada di tempat lain, ia harus diambil dengan kotak dilukis tidak kira sama ada kotak itu sentiasa ada Pada pandangan anda, setiap kotak salai mesti dicop.
7. Selepas kotak dilukis, periksa keadaan pembungkusan semua kotak, sama ada terdapat sebarang ubah bentuk, kerosakan, lembap, dsb., dan sama ada label di luar kotak (termasuk label kod bar logistik) adalah mencukupi dan betul . Kekurangan pembungkusan ini juga harus difoto dan didokumenkan pada laporan; memberi perhatian khusus kepada menyusun kotak bawah.
8. Persampelan hendaklah diambil dengan segera dalam setiap kotak, dan produk di bahagian atas, tengah dan bawah kotak hendaklah diambil. Ia tidak dibenarkan mengambil hanya satu kotak dalam dari setiap kotak untuk pemeriksaan pensampelan. Semua kotak dalam hendaklah dibuka untuk mengesahkan produk dan kuantiti pada masa yang sama. Persampelan; jangan benarkan kilang mengambil sampel, ia perlu dijalankan di bawah pengawasan visual, tidak kurang persampelan, dan persampelan rawak dalam setiap kotak persampelan, bukan hanya satu kotak.
9. Kilang gagal menyiapkan 100% pembungkusan produk, dan beberapa produk yang telah siap tetapi tidak dibungkus juga perlu dipilih untuk pemeriksaan; produk mestilah 100% siap, dan lebih daripada 80% hendaklah dikotak-kotak. 10. Sesetengah pelanggan memerlukan label pada kotak atau pensampelan Atau melekatkan meterai, ia harus dikendalikan mengikut keperluan pelanggan. Jika kakitangan kilang dikehendaki membantu dalam melekatkan PELEKAT pada kotak atau beg plastik untuk pensampelan, bilangan PELEKAT hendaklah dikira (tidak lebih) sebelum diserahkan kepada kakitangan pembantu. Pelabelan. Selepas pelabelan, pemeriksa hendaklah menyemak semua kotak atau syarat pelabelan pensampelan, sama ada terdapat pelabelan yang hilang atau kedudukan pelabelan tidak betul, dsb.;
Semasa pemeriksaan
1. Semasa pemeriksaan, pemeriksaan hendaklah dijalankan langkah demi langkah mengikut prosedur pemeriksaan, pemeriksaan hendaklah dijalankan terlebih dahulu, dan kemudian ujian di tapak hendaklah dijalankan (kerana produk yang didapati mempunyai kesan ke atas keselamatan semasa pemeriksaan boleh digunakan untuk ujian keselamatan); sampel ujian hendaklah dipilih secara rawak, tidak boleh dihisap dalam kotak.
2. Sebelum menggunakan alat pengukur dan ujian (peralatan) kilang, semak status tanda penentukuran dan penggunaan berkesan piawaian, pengijazahan dan ketepatan, dsb., dan rekodkannya secara terperinci pada borang; minta kilang untuk Untuk sijil pengesahan, ambil gambar dan hantar ke PEJABAT, atau hantar salinan ke PEJABAT bersama-sama dengan laporan tulisan tangan.
3. Sama ada terdapat sebarang bahan pencemar (seperti serangga, rambut, dsb.) pada produk boleh diserahkan kepada kakitangan kilang untuk membongkar untuk pemeriksaan; terutamanya bagi yang dibungkus dalam beg plastik atau filem susut, pembungkusan perlu diperiksa terlebih dahulu sebelum dibongkar.
4. Semasa pemeriksaan, sampel rujukan pelanggan hendaklah diletakkan di tempat yang mudah dilihat untuk perbandingan pada bila-bila masa;
5. Selepas mengambil kotak di kilang, masa makan tengah hari kilang perlu dikira semasa memulakan pemeriksaan, dan bilangan kotak yang boleh diperiksa hendaklah dibuka sebanyak mungkin. Buka semua laci untuk mengelakkan pembungkusan semula dan mengelak produk yang telah dibuka tetapi tidak diperiksa sebelum makan tengah hari, mengakibatkan pembaziran bahan, tenaga kerja dan masa;
6. Sebelum makan tengah hari, anda hendaklah mengelak semula produk yang telah diambil sampel tetapi tidak diperiksa dan sampel yang rosak untuk mengelakkan penggantian atau kehilangan; anda boleh melakukan timbunan ajaib (bukan mudah untuk dipulihkan selepas dikeluarkan) dan mengambil gambar sebagai cenderahati.
7. Selepas makan tengah hari Apabila pulang ke rumah, periksa meterai semua kotak sebelum meminta kakitangan kilang membuka kotak untuk pemeriksaan pensampelan;
8. Semasa pemeriksaan, rasakan kelembutan dan kekerasan bahan produk dengan tangan dan bandingkan dengan sampel rujukan, dan jika terdapat sebarang perbezaan Keadaan sebenar harus ditunjukkan dalam laporan;
9. Perhatian yang teliti harus diberikan kepada pemeriksaan dan keperluan penggunaan produk semasa pemeriksaan, terutamanya dari segi fungsi, dan tumpuan bukan sahaja pada pemeriksaan penampilan produk; fungsi biasa dalam laporan harus menunjukkan kandungan;
10. Pembungkusan produk Apabila kuantiti dan saiz produk dicetak pada produk, ia perlu dikira dan diukur dengan teliti. Sekiranya terdapat sebarang perbezaan, ia hendaklah ditanda dengan jelas pada laporan dan diambil gambar; walaupun maklumat pada pakej jualan adalah konsisten dengan sampel, ia harus berbeza daripada produk sebenar. Catatan memberitahu pelanggan;
Penandaan pada produk tidak konsisten dengan sampel yang sama, jadi produk dan sampel yang sama perlu disatukan untuk mengambil gambar perbandingan, tampal tanda anak panah merah pada perbezaan, dan kemudian ambil dekat setiap satu (tunjukkan yang mana ialah produk dan sampel, dan ilustrasi adalah terbaik bersebelahan Disatukan, terdapat perbandingan intuitif;
Kecacatan buruk yang ditemui semasa pemeriksaan tidak seharusnya hanya ditampal dengan anak panah merah dan diketepikan, tetapi perlu diambil dalam masa dan rekod asal perlu diambil untuk mengelakkan kerugian;
13. Apabila memeriksa produk yang dibungkus, mereka harus diperiksa satu persatu. Tidak dibenarkan menghendaki kakitangan kilang membuka semua pakej pensampelan pada masa yang sama, mengakibatkan susunan produk yang huru-hara, yang tidak dapat dipadankan untuk pemeriksaan, menyebabkan kilang mengadu tentang hasilnya, kerana satu set produk hanya boleh mengira kecacatan yang paling serius; hanya satu kecacatan yang paling serius boleh dikira untuk satu set produk. Produk penting (seperti perabot) merekodkan semua KECACATAN, tetapi AQL hanya merekodkan salah satu yang paling serius.
14. Semasa pemeriksaan produk, jika terdapat sebarang kecacatan yang rosak, pemeriksaan bahagian lain harus diteruskan, dan kecacatan yang lebih serius mungkin ditemui (jangan berhenti memeriksa bahagian lain sebaik sahaja kecacatan yang sedikit rosak, seperti hujung benang, ditemui);
Sebagai tambahan kepada pemeriksaan penampilan visual produk yang dijahit, semua kedudukan tertekan dan kedudukan jahitan kembali mesti ditarik ringan untuk memeriksa ketegasan jahitan;
16. Untuk ujian pemotongan kapas mainan mewah, semua kapas dalam mainan itu hendaklah dibawa keluar untuk memeriksa bahan cemar (termasuk logam, duri kayu, plastik keras, serangga, darah, kaca, dll.) dan kelembapan, bau, dsb. ., bukan sahaja Hanya ambil kapas dan ambil gambar; untuk TRY ME TOYS yang dikendalikan oleh bateri, anda bukan sahaja harus menyemak fungsi TRY ME semasa pemeriksaan, tetapi hendaklah menjalankan pemeriksaan fungsi yang komprehensif mengikut spesifikasi produk dan sampel rujukan; keperluan: produk bateri, apabila bateri diterbalikkan dan diuji , dan cuba lagi (mesti yang sama). Langkah-langkah: pemasangan depan – fungsi – ok, pemasangan terbalik – tiada fungsi – ok, pemasangan depan – fungsi – ok / tiada fungsi – NC (mesti produk yang sama); 17. Ujian pemasangan produk yang dipasang hendaklah dijalankan oleh pemeriksa sendiri mengikut arahan pemasangan produk, periksa sama ada produk itu mudah dipasang, tidak semua ujian pemasangan dilakukan oleh juruteknik kilang, jika kakitangan kilang diperlukan untuk membantu dalam perhimpunan, ia harus dijalankan di bawah pengawasan visual pemeriksa; set pertama mesti mematuhi arahan dengan ketat dan melakukannya sendiri.
Semasa pemeriksaan, jika produk (seperti tepi tajam, dsb.) dengan kecacatan keselamatan utama ditemui, ia hendaklah difoto dan direkodkan serta-merta dan sampel kecacatan itu hendaklah dipelihara dengan betul.
LOGO pelanggan dicetak pada produk, seperti cetakan pad “XXXX”, dan penjagaan khusus perlu diambil semasa pemeriksaan untuk menyemak proses pencetakan pad (ini adalah tanda dagangan pelanggan – mewakili Imej pelanggan, jika cetakan pad adalah buruk, ia harus ditunjukkan dalam kecacatan dalam laporan dan ambil gambar) Oleh kerana kawasan produk agak kecil, ia tidak boleh diperiksa pada jarak satu lengan semasa pemeriksaan, dan pemeriksaan visual harus dilakukan pada jarak yang lebih dekat;
Negara pengimport produk ialah Perancis, tetapi manual pemasangan produk hanya dicetak dalam bahasa Inggeris, jadi penjagaan khas perlu diambil semasa pemeriksaan; teks itu hendaklah menepati bahasa negara pengimport. KANADA mesti mempunyai bahasa Inggeris dan Perancis.
(Siram tandas) Apabila dua produk dengan gaya berbeza ditemui dalam kumpulan pemeriksaan yang sama, keadaan sebenar perlu dikesan kembali, rekod terperinci dan gambar diambil untuk memaklumkan pelanggan (sebabnya ialah semasa pemeriksaan terakhir, disebabkan oleh ketukangan. Jika kecacatan melebihi standard dan produk dikembalikan, kilang akan menggantikan beberapa barang lama di gudang (kira-kira 15%), tetapi gayanya jelas berbeza dengan pemeriksaan yang sama, produk harus sama, seperti gaya, warna dan kilauan.
Pelanggan meminta produk X'MAS TREE diuji untuk kestabilan, dan standardnya ialah platform condong 12 darjah tidak boleh terbalik ke mana-mana arah. Walau bagaimanapun, meja condong 12 darjah yang disediakan oleh kilang sebenarnya hanya 8 darjah, jadi penjagaan khas perlu diambil semasa pemeriksaan, dan cerun sebenar perlu diukur terlebih dahulu. Jika terdapat sebarang perbezaan, ujian kestabilan hanya boleh dimulakan selepas kilang dikehendaki membuat penambahbaikan yang sewajarnya. Beritahu pelanggan situasi sebenar dalam laporan; penilaian mudah di tapak perlu dilakukan sebelum menggunakan peralatan yang disediakan oleh kilang;
23.Pelanggan memerlukan ujian kestabilan untuk pemeriksaan produk X'MAS TREE. Standardnya ialah platform condong 12 darjah tidak boleh diterbalikkan ke mana-mana arah. Walau bagaimanapun, meja condong 12 darjah yang disediakan oleh kilang sebenarnya hanya 8 darjah, jadi penjagaan khas perlu diambil semasa pemeriksaan, dan cerun sebenar perlu diukur terlebih dahulu. Jika terdapat sebarang perbezaan, ujian kestabilan hanya boleh dimulakan selepas kilang dikehendaki membuat penambahbaikan yang sewajarnya. Beritahu pelanggan situasi sebenar dalam laporan; pengenalan mudah di tapak perlu dilakukan sebelum menggunakan peralatan yang disediakan oleh kilang. Loceng hendaklah secara automatik keluar) sebelum ujian, pemeriksa hendaklah memeriksa dengan teliti sama ada persekitaran titik ujian adalah selamat, sama ada peralatan perlindungan kebakaran berkesan dan mencukupi, dsb. 1-2 TIPS hendaklah dipilih secara rawak daripada pokok Krismas sebelum ujian penyalaan boleh dilakukan dalam keadaan yang betul. (Terdapat terlalu banyak peralatan dan bahan mudah terbakar di tempat pemeriksaan. Jika anda secara tidak sengaja melakukan ujian pembakaran TIPS pada keseluruhan pokok Krismas atau produk tidak dapat dipadamkan secara automatik, akibatnya akan menjadi sangat serius); memberi perhatian kepada keselamatan alam sekitar, semua Tindakan di kilang mesti mematuhi keperluan kilang
24. Kotak luar pembungkusan produk lebih besar daripada saiz sebenar, dan terdapat ruang dengan ketinggian 9cm di dalamnya. Produk mungkin bergerak, berlanggar, calar, dan lain-lain kerana ruang yang besar semasa pengangkutan. Pihak kilang perlu membuat penambahbaikan atau mengambil gambar dan merekodkan keadaan dalam laporan untuk memberitahu pelanggan; mengambil gambar dan REMARK pada laporan ;
25.CTN.DROP Ujian kejatuhan kotak produk hendaklah FREE DROP free fall tanpa daya luaran; Ujian kejatuhan kadbod adalah jatuh percuma, satu mata, tiga sisi, enam sisi, sebanyak 10 kali ganda, ketinggian penurunan berkaitan dengan berat kotak;
26. Sebelum dan selepas ujian CTN.DROP, keadaan dan fungsi produk di dalam kotak perlu diperiksa; 27. Pemeriksaan harus tegas berdasarkan Keperluan dan ujian pemeriksaan pelanggan, semua sampel mesti diperiksa (contohnya, jika pelanggan memerlukan ujian berfungsi SAIZ SAMPEL: 32, anda tidak boleh hanya menguji 5PCS, tetapi tulis: 32 pada laporan);
28. Pembungkusan produk juga merupakan sebahagian daripada produk (seperti BEG BUTANG SNAP PVC dan KOTAK PLASTIK PENANGAN DAN BERKUNCI), dan proses dan fungsi bahan pembungkusan ini juga perlu diperiksa dengan teliti semasa pemeriksaan;
29. Logo pada pembungkusan produk hendaklah diperiksa dengan teliti semasa pemeriksaan sama ada penerangan adalah betul, seperti produk yang dicetak pada kad gantung dikendalikan oleh bateri 2×1.5VAAA LR3), tetapi produk sebenar dikendalikan oleh 2×1.5 Bateri VAAA LR6), ralat pencetakan ini boleh menyebabkan pelanggan mengelirukan. Perlu dicatat pada laporan untuk memberitahu pelanggan; Jika produk dilengkapi dengan bateri: voltan, tarikh pengeluaran (tidak melebihi separuh daripada tempoh sah), saiz penampilan (diameter, jumlah panjang, diameter tonjolan, panjang), jika tidak dilengkapi dengan bateri, bateri dari negara yang sepadan hendaklah digunakan untuk ujian Ujian;
30. Untuk produk pembungkusan susut filem plastik dan produk pembungkusan kad lepuh, semua sampel hendaklah dibongkar untuk pemeriksaan kualiti produk semasa pemeriksaan (melainkan pelanggan mempunyai keperluan khas). Sekiranya tiada pembongkaran bahan pembungkusan ini, pemeriksaan adalah pemeriksaan yang merosakkan ( Kilang harus menyediakan lebih banyak bahan pembungkusan untuk pembungkusan semula), kerana kualiti produk sebenar, termasuk fungsi, dll. tidak boleh diperiksa tanpa membongkar (harus menjelaskan pemeriksaan dengan tegas. keperluan kepada kilang); jika kilang tegas tidak bersetuju, ia mesti dimaklumkan dalam masa PEJABAT
Penghakiman kecacatan haruslah berdasarkan DCL pelanggan atau senarai penghakiman kecacatan sebagai standard, dan kecacatan keselamatan utama tidak boleh ditulis sebagai kecacatan serius sesuka hati, dan kecacatan serius harus dinilai sebagai kecacatan kecil;
Bandingkan produk dengan sampel rujukan pelanggan (gaya, warna, bahan penggunaan, dsb.) harus memberi perhatian khusus kepada perbandingan, dan semua mata yang tidak mematuhi hendaklah difoto dan direkodkan pada laporan;
Semasa pemeriksaan produk, selain memeriksa penampilan dan ketukangan produk secara visual, anda juga harus menyentuh produk dengan tangan anda pada masa yang sama untuk memeriksa sama ada produk tersebut mempunyai Terdapat kecacatan keselamatan seperti tepi tajam dan tepi tajam; sesetengah produk lebih baik memakai sarung tangan nipis untuk mengelakkan meninggalkan tanda Betul; beri perhatian kepada keperluan pelanggan untuk format tarikh.
34. jika pelanggan memerlukan tarikh pembuatan (KOD TARIKH) ditanda pada produk atau bungkusan, berhati-hati untuk menyemak sama ada ia mencukupi dan tarikhnya betul; memberi perhatian kepada permintaan pelanggan untuk format tarikh;
35. Apabila produk didapati mempunyai kecacatan yang cacat, kedudukan dan saiz kecacatan pada produk hendaklah ditunjukkan dengan teliti. Apabila mengambil gambar, sebaiknya gunakan pembaris besi kecil di sebelahnya sebagai perbandingan;
36. Pelanggan Apabila dikehendaki menyemak berat kasar kotak luar produk, pemeriksa hendaklah menjalankan operasi itu sendiri, bukannya hanya meminta kakitangan kilang menamakan dan melaporkan berat kasar (jika perbezaan berat sebenar adalah besar , ia akan menyebabkan pelanggan mengeluh dengan mudah); keperluan konvensional +/- 5 %
Adalah penting untuk mengambil gambar semasa proses pemeriksaan. Semasa mengambil gambar, anda harus sentiasa menyemak keadaan kamera dan kualiti foto. Sekiranya terdapat sebarang masalah, anda harus menanganinya tepat pada masanya atau menyelesaikannya semula. Jangan ambil tahu tentang masalah kamera selepas menyelesaikan laporan. Kadangkala foto yang anda ambil sebelum ini tidak wujud dan kadangkala anda tidak boleh mengambilnya semula. Difoto (sebagai contoh, kilang sampel yang rosak telah diolah semula, dsb.); tarikh kamera ditetapkan dengan betul terlebih dahulu;
Beg plastik yang digunakan untuk membungkus produk bayi tidak mempunyai tanda amaran atau lubang udara, dan harus difoto dan dicatat pada laporan (tidak ada perkara yang pelanggan tidak minta!); Lilitan bukaan lebih besar daripada 38CM, kedalaman beg lebih besar daripada 10CM, ketebalan kurang daripada 0.038MM, keperluan lubang udara: Di mana-mana kawasan 30MMX30MM, jumlah luas lubang tidak kurang daripada 1%
39. Semasa proses pemeriksaan, storan yang lemah hendaklah dikawal dengan teliti Sampel kecacatan tidak boleh diperiksa oleh kakitangan kilang sesuka hati untuk mengelakkan kehilangan;
40. Semasa pemeriksaan, semua ujian produk di tapak yang diperlukan oleh pelanggan hendaklah dilakukan oleh pemeriksa sendiri mengikut piawaian atau keperluan pelanggan, dan kakitangan kilang tidak boleh diminta untuk melakukannya untuknya, melainkan mungkin terdapat risiko bahaya semasa ujian dan tiada yang sesuai dan mencukupi Pada masa ini, kakitangan kilang boleh diminta untuk membantu dalam ujian di bawah pengawasan visual;
41. Semasa pemeriksaan produk, berhati-hati tentang penghakiman kecacatan buruk, dan jangan membuat keperluan yang berlebihan (TERLALU). (Sesetengah kecacatan yang sangat kecil, seperti hujung benang kurang daripada 1cm dalam kedudukan yang tidak mencolok di dalam produk, lekukan kecil dan bintik-bintik warna kecil yang tidak mudah dikesan sejengkal sahaja, dan tidak mempunyai kesan ke atas jualan produk, boleh dilaporkan kepada kilang untuk penambahbaikan, (melainkan jika pelanggan memerlukan Sangat ketat, terdapat keperluan khas), ia tidak perlu untuk menilai kecacatan kecil ini sebagai kecacatan penampilan, yang mudah diadu oleh kilang dan pelanggan selepas pemeriksaan, yang keputusan pemeriksaan hendaklah dijelaskan kepada wakil pembekal/kilang di tapak (terutamanya AQL, REMARK)
Selepas pemeriksaan
PESANAN AVON: Semua kotak hendaklah dimeterai semula (label di bahagian atas dan bawah) CARREFOUR: Semua kotak hendaklah ditanda
Perkara utama pemeriksaan adalah untuk membandingkan gaya, bahan, warna dan saiz sampel rujukan pelanggan Sama ada ia konsisten atau tidak, anda tidak boleh menulis "SESUAI" pada laporan tanpa membandingkan spesifikasi produk dan sampel rujukan pelanggan! Risikonya sangat tinggi; sampel adalah merujuk kepada gaya, bahan, warna dan saiz produk. Sekiranya terdapat kecacatan, yang juga terdapat pada sampel, ia harus dipaparkan pada laporan. Ia tidak boleh mematuhi rujukan. sampel dan biarkan pada itu
Masa siaran: Feb-17-2023