ISO 9000 mentakrifkan audit seperti berikut: Audit ialah proses yang sistematik, bebas dan didokumenkan untuk mendapatkan bukti audit dan menilai secara objektif untuk menentukan sejauh mana kriteria audit dipenuhi. Oleh itu, audit adalah untuk mencari bukti audit, dan ia adalah bukti pematuhan.
Audit, juga dikenali sebagai audit kilang, pada masa ini jenis audit utama dalam industri ialah: audit tanggungjawab sosial: tipikal seperti Sedex (SMETA); Audit kualiti BSCI: tipikal seperti FQA; Audit anti-keganasan FCCA: tipikal seperti SCAN; Audit pengurusan alam sekitar GSV: biasa seperti FEM Audit tersuai lain untuk pelanggan: seperti audit hak asasi manusia Disney, audit alat sharp Kmart, audit L&F RoHS, audit CMA Sasaran (Penilaian Bahan Tuntutan), dsb.
Kategori Audit Kualiti
Audit kualiti ialah pemeriksaan dan semakan bebas yang sistematik dan dijalankan oleh perusahaan untuk menentukan sama ada aktiviti kualiti dan hasil yang berkaitan menepati pengaturan yang dirancang, dan sama ada pengaturan ini telah dilaksanakan dengan berkesan dan sama ada matlamat yang telah ditetapkan boleh dicapai. Audit kualiti, mengikut objek audit, boleh dibahagikan kepada tiga jenis berikut:
1. Semakan kualiti produk, yang merujuk kepada menyemak kebolehgunaan produk yang akan diserahkan kepada pengguna;
2. Semakan kualiti proses, yang merujuk kepada mengkaji semula keberkesanan kawalan kualiti proses;
3. Audit sistem kualiti merujukuntuk mengaudit keberkesanan semua aktiviti kualiti yang dijalankan oleh perusahaan untuk mencapai objektif kualiti.
Audit Kualiti Pihak Ketiga
Sebagai organisasi pemeriksaan pihak ketiga yang profesional, sistem pengurusan kualiti yang berkesan telah berjaya membantu ramai pembeli dan pengilang untuk mengelakkan risiko yang disebabkan oleh masalah kualiti dalam proses pengeluaran produk. Sebagai organisasi audit pihak ketiga yang profesional, perkhidmatan audit kualiti TTS termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut: Sistem pengurusan kualiti, pengurusan rantaian bekalan, kawalan bahan masuk, kawalan proses, pemeriksaan akhir, kawalan pembungkusan dan penyimpanan, pengurusan pembersihan tempat kerja .
Seterusnya, saya akan berkongsi dengan anda kemahiran pemeriksaan kilang.
Juruaudit yang berpengalaman telah mengatakan bahawa pada masa hubungan dengan pelanggan, keadaan audit telah dimasukkan. Sebagai contoh, apabila kita tiba di pintu pagar kilang pada awal pagi, penjaga pintu adalah sumber maklumat penting untuk kita. Kita boleh perhatikan sama ada status kerja penjaga pintu itu malas. Semasa berbual dengan penjaga pintu, kita boleh belajar tentang prestasi perniagaan syarikat, kesukaran mengambil pekerja dan juga perubahan pengurusan. tunggu. Sembang ialah mod semakan terbaik！
Proses asas audit kualiti
1. Perjumpaan pertama
2. Temuduga pengurusan
3. Audit di tapak (termasuk temu bual kakitangan)
4. Semakan dokumen
5. Ringkasan dan Pengesahan Penemuan Audit
6. Penutup mesyuarat
Untuk memulakan proses audit dengan lancar, pelan audit perlu disediakan kepada pembekal dan senarai semak perlu disediakan sebelum audit, supaya pihak lain dapat mengatur kakitangan yang sepadan dan melakukan kerja yang baik dalam kerja penerimaan di audit. tapak.
1. Pertemuan pertama：
Dalam rancangan audit, biasanya terdapat keperluan "mesyuarat pertama". Kepentingan mesyuarat pertama，Peserta termasuk pengurusan pembekal dan ketua pelbagai jabatan, dsb., yang merupakan aktiviti komunikasi penting dalam audit ini. Masa mesyuarat pertama dikawal kira-kira 30 minit, dan kandungan utama adalah memperkenalkan pengaturan audit dan beberapa perkara sulit oleh pasukan audit (ahli).
2. Temuduga pengurusan
Temu bual termasuk (1) Pengesahan maklumat asas kilang (bangunan, kakitangan, susun atur, proses pengeluaran, proses penyumberan luar); (2) Status pengurusan asas (pensijilan sistem pengurusan, pensijilan produk, dll.); (3) Langkah berjaga-jaga semasa audit (sekatan perlindungan, pengiring, fotografi dan temu duga). Temu bual pengurusan kadangkala boleh digabungkan dengan mesyuarat pertama. Pengurusan kualiti tergolong dalam strategi perniagaan. Untuk benar-benar mencapai tujuan meningkatkan kecekapan pengurusan kualiti, pengurus besar harus dikehendaki mengambil bahagian dalam proses ini untuk benar-benar menggalakkan peningkatan sistem kualiti.
3.Audit di tapak 5M1E：
Selepas temu duga, audit/lawatan di tapak perlu diatur. Tempoh biasanya kira-kira 2 jam. Pengaturan ini sangat penting untuk kejayaan keseluruhan audit. Proses audit utama di tapak ialah: kawalan bahan masuk - gudang bahan mentah - pelbagai prosedur pemprosesan - pemeriksaan proses - pemasangan dan pembungkusan - pemeriksaan produk siap - gudang produk siap - pautan khas lain (gudang kimia, bilik ujian, dll.). Ia terutamanya penilaian 5M1E (iaitu, enam faktor yang menyebabkan turun naik kualiti produk, Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah, Pengukuran dan Persekitaran). Dalam proses ini, juruaudit harus bertanya beberapa lagi sebab, contohnya, di gudang bahan mentah, bagaimana kilang melindungi dirinya dan cara menguruskan jangka hayat; semasa pemeriksaan proses, siapa yang akan memeriksanya, bagaimana untuk memeriksanya, apa yang perlu dilakukan jika masalah ditemui, dll. Catatkan senarai semak. Audit di tapak adalah kunci kepada keseluruhan proses pemeriksaan kilang. Layanan serius juruaudit bertanggungjawab terhadap pelanggan, tetapi audit yang ketat bukan untuk menyusahkan kilang. Sekiranya terdapat masalah, anda harus berkomunikasi dengan kilang untuk mendapatkan kaedah peningkatan kualiti yang lebih baik. Itulah tujuan akhir audit.
4. Semakan dokumen
Dokumentasi terutamanya termasuk dokumen (maklumat dan pembawanya) dan rekod (dokumen bukti untuk melengkapkan aktiviti). Khususnya：
Dokumen：Manual kualiti, dokumen prosedur, spesifikasi pemeriksaan/pelan kualiti, arahan kerja, spesifikasi ujian, peraturan berkaitan kualiti, dokumentasi teknikal (BOM), struktur organisasi, penilaian risiko, pelan kecemasan, dsb.;
Rekod:Rekod penilaian pembekal, rancangan pembelian, rekod pemeriksaan masuk (IQC), rekod pemeriksaan proses (IPQC), rekod pemeriksaan produk siap (FQC), rekod pemeriksaan keluar (OQC), rekod kerja semula dan pembaikan, rekod ujian, dan rekod pelupusan produk yang tidak menepati, laporan ujian, senarai peralatan, pelan dan rekod penyelenggaraan, rancangan latihan, tinjauan kepuasan pelanggan, dsb.
5. Ringkasan dan Pengesahan Penemuan Audit
Langkah ini adalah untuk meringkaskan dan mengesahkan masalah yang ditemui dalam keseluruhan proses audit. Ia perlu disahkan dan direkodkan dengan senarai semak. Rekod utama ialah: masalah yang ditemui dalam audit di tapak, masalah yang ditemui dalam semakan dokumen, masalah yang ditemui dalam pemeriksaan rekod, dan penemuan pemeriksaan silang. masalah, masalah yang terdapat dalam temu bual pekerja, masalah yang terdapat dalam temu duga pengurusan.
6. Penutup mesyuarat
Akhir sekali, anjurkan mesyuarat akhir untuk menerangkan dan menjelaskan penemuan dalam proses audit, menandatangani dan mengelak dokumen audit di bawah komunikasi dan rundingan bersama kedua-dua pihak, dan melaporkan keadaan khas pada masa yang sama.
Pertimbangan Audit Kualiti
Audit kilang ialah satu proses untuk mengatasi lima halangan, memerlukan juruaudit kami memberi perhatian kepada setiap butiran. Pengarah teknikal kanan TTS merumuskan 12 nota audit kualiti untuk semua orang:
1.Bersedia untuk audit：Sediakan senarai semak dan senarai dokumen untuk disemak, tahu apa yang perlu dilakukan；
2.Proses pengeluaran harus jelas：Sebagai contoh, nama proses bengkel diketahui terlebih dahulu；
3.Keperluan kawalan kualiti produk dan keperluan ujian hendaklah jelas：seperti proses berisiko tinggi；
4.Peka terhadap maklumat dalam dokumentasi，seperti tarikh；
5.Prosedur di tapak hendaklah jelas:pautan khas (gudang kimia, bilik ujian, dll.) perlu diingat;
6.Gambar di tapak dan penerangan masalah harus disatukan；
7.Ringkasanuntuk diperincikan：Nama dan alamat, bengkel, proses, kapasiti pengeluaran, kakitangan, sijil, kelebihan dan kekurangan utama, dsb.;
8.Komen mengenai isu dinyatakan dalam istilah teknikal:Soalan untuk memberi contoh khusus；
9.Elakkan Komen yang tidak berkaitan dengan isu bar semak；
10.Kesimpulannya, pengiraan markah hendaklah tepat：Berat, peratusan, dsb.；
11.Sahkan masalah dan tulis laporan di tapak dengan betul；
12.Gambar dalam laporan adalah berkualiti：Gambar adalah jelas, gambar tidak diulang, dan gambar dinamakan secara profesional.
Audit kualiti, sebenarnya, adalah sama seperti pemeriksaan, menguasai satu set kaedah dan kemahiran pemeriksaan kilang yang berkesan dan boleh dilaksanakan, untuk mencapai lebih banyak dengan kurang dalam proses audit yang kompleks, benar-benar meningkatkan sistem kualiti pembekal untuk pelanggan, dan akhirnya mengelakkan risiko yang disebabkan oleh masalah kualiti untuk pelanggan. Layanan serius setiap juruaudit adalah untuk bertanggungjawab kepada pelanggan, tetapi juga kepada dirinya sendiri!
Masa siaran: 22-Okt-2022