Kualiti penampilan produk adalah aspek penting dalam kualiti deria. Kualiti penampilan secara amnya merujuk kepada faktor kualiti bentuk produk, ton warna, kilauan, corak dan sebagainya yang diperhatikan secara visual. Jelas sekali, semua kecacatan seperti bonggol, melecet, lekukan, calar, karat, cendawan, buih, lubang jarum, lubang, rekahan permukaan, lapisan dan kedutan akan menjejaskan kualiti penampilan produk. Selain itu, banyak faktor kualiti produk kosmetik juga secara langsung mempengaruhi prestasi produk, kehidupan dan aspek lain. Sebagai contoh, produk dengan permukaan licin mempunyai keupayaan anti-karat yang kuat, pekali geseran kecil, rintangan haus yang baik dan penggunaan tenaga yang rendah. Penilaian kualiti penampilan produk mempunyai subjektiviti tertentu. Untuk membuat pertimbangan objektif sebanyak mungkin, kaedah pemeriksaan berikut sering digunakan dalam pemeriksaan kualiti produk industri.
(1) Kaedah kumpulan sampel standard. Sampel yang layak dan tidak memenuhi syarat masing-masing dipilih sebagai sampel standard terlebih dahulu, di mana sampel yang tidak layak adalah pelbagai kecacatan dengan keterukan yang berbeza. Sampel standard boleh berulang kali diperhatikan oleh banyak pemeriksa (penilai), dan pemerhatian boleh dikira. Selepas menganalisis keputusan statistik, adalah mungkin untuk mengetahui kategori kecacatan mana yang dinyatakan secara tidak wajar; pemeriksa yang tidak mempunyai pemahaman yang mendalam tentang standard; yang mana pemeriksa tidak mempunyai latihan yang diperlukan dan keupayaan diskriminasi. (2) Kaedah pemerhatian foto. Melalui fotografi, penampilan yang layak dan had kecacatan yang dibenarkan ditunjukkan bersama foto, dan foto tipikal pelbagai kecacatan yang tidak dibenarkan juga boleh digunakan sebagai ujian perbandingan. (3) Kaedah pembesaran kecacatan. Gunakan kaca pembesar atau projektor untuk membesarkan permukaan produk dan cari kecacatan pada permukaan yang diperhatikan untuk menilai dengan lebih tepat sifat dan keterukan kecacatan. (4) Kaedah jarak lenyap. Pergi ke tapak penggunaan produk, periksa keadaan penggunaan produk dan perhatikan status penggunaan produk. Kemudian simulasikan keadaan penggunaan sebenar produk, dan nyatakan masa, jarak cerapan dan sudut yang sepadan sebagai keadaan cerapan semasa pemeriksaan. Ia dinilai sebagai produk yang layak, jika tidak ia adalah produk yang tidak layak. Kaedah ini lebih mudah dan terpakai daripada merumuskan piawaian dan memeriksa item demi item mengikut pelbagai jenis kecacatan rupa dan pelbagai keterukan.
Contoh: Pemeriksaan kualiti rupa bagi lapisan tergalvani bahagian.
①Keperluan kualiti penampilan.Kualiti penampilan lapisan tergalvani merangkumi empat aspek: warna, keseragaman, kecacatan yang dibenarkan dan kecacatan yang dibenarkan. warna. Sebagai contoh, lapisan tergalvani harus berwarna kelabu muda dengan sedikit kuning air; lapisan tergalvani hendaklah berwarna perak-putih dengan kilauan tertentu dan biru muda selepas pelepasan cahaya; selepas rawatan fosfat, lapisan tergalvani harus berwarna kelabu muda hingga kelabu perak. keseragaman. Lapisan tergalvani dikehendaki mempunyai permukaan berbutir halus, seragam dan berterusan. Kecacatan dibenarkan. Seperti: sedikit tanda air; sedikit tanda lekapan pada permukaan bahagian yang sangat penting; perbezaan kecil dalam warna dan gloss pada bahagian yang sama, dsb. Kecacatan tidak dibenarkan. Seperti: salutan melepuh, mengelupas, terik, nodul dan pitting; salutan dendritik, span dan bergaris; kesan garam yang tidak dicuci, dsb.
②Persampelan untuk pemeriksaan penampilan.
Untuk bahagian penting, bahagian utama, bahagian besar dan bahagian biasa dengan saiz kelompok kurang daripada 90 keping, penampilan harus diperiksa 100%, dan produk yang tidak layak harus dikecualikan; untuk bahagian biasa dengan saiz kelompok lebih daripada 90 keping, pemeriksaan pensampelan perlu diambil, secara amnya mengambil tahap pemeriksaan II, berkelayakan Tahap kualiti adalah 1.5%, dan pemeriksaan dijalankan mengikut pelan pensampelan sekali untuk pemeriksaan biasa dinyatakan dalam Jadual 2-12. Apabila kumpulan substandard ditemui, ia dibenarkan untuk memeriksa kumpulan 100%, menolak produk substandard dan menyerahkannya semula untuk pemeriksaan.
③Kaedah pemeriksaan penampilan dan penilaian kualiti.
Pemeriksaan visual adalah berdasarkan kaedah visual. Jika perlu, ia boleh diperiksa dengan kaca pembesar 3 hingga 5 kali. Semasa pemeriksaan, gunakan cahaya berselerak semula jadi atau cahaya dihantar putih tanpa cahaya yang dipantulkan, pencahayaan tidak kurang daripada 300 lux, dan jarak antara bahagian dan mata manusia ialah 250 mm. Jika kumpulan 100, saiz sampel yang boleh diambil ialah 32 keping; melalui pemeriksaan visual 32 keping ini didapati dua daripadanya mempunyai salutan melepuh dan kesan hangus. Oleh kerana bilangan produk yang tidak layak adalah 2, ia dinilai bahawa kumpulan bahagian tidak layak.
Masa siaran: 19 Ogos 2022