Cara mengukur pengecutan kain

01. Apa itu pengecutan

Kain itu adalah kain berserabut, dan selepas gentian itu sendiri menyerap air, mereka akan mengalami tahap pembengkakan tertentu, iaitu pengurangan panjang dan peningkatan diameter. Perbezaan peratusan antara panjang kain sebelum dan selepas direndam dalam air dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Lebih kuat keupayaan penyerapan air, lebih teruk bengkak, lebih tinggi kadar pengecutan, dan lebih miskin kestabilan dimensi fabrik.

Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (sutera) yang digunakan, dan perbezaan antara kedua-duanya biasanya diwakili oleh pengecutan tenunan.

Kadar pengecutan (%)=[panjang benang (sutera) - panjang kain]/panjang kain

Selepas direndam dalam air, akibat bengkak gentian itu sendiri, panjang kain dipendekkan lagi, mengakibatkan pengecutan. Kadar pengecutan sesuatu fabrik berbeza-beza bergantung pada kadar pengecutan tenunannya. Kadar pengecutan tenunan berbeza-beza bergantung pada struktur organisasi dan ketegangan tenunan fabrik itu sendiri. Apabila ketegangan tenunan rendah, fabriknya ketat dan tebal, dan kadar pengecutan tenunan adalah tinggi, kadar pengecutan fabrik adalah kecil; Apabila ketegangan tenunan tinggi, fabrik menjadi longgar, ringan, dan kadar pengecutan rendah, mengakibatkan kadar pengecutan fabrik yang tinggi. Dalam pencelupan dan kemasan, untuk mengurangkan kadar pengecutan fabrik, kemasan pra pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan weft, pra meningkatkan kadar pengecutan fabrik, dan dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik.

02.Sebab-sebab fabrik mengecut

Sebab-sebab pengecutan kain termasuk:

Semasa berputar, menganyam dan mewarna, gentian benang dalam fabrik memanjang atau berubah bentuk akibat daya luar. Pada masa yang sama, gentian benang dan struktur fabrik menghasilkan tekanan dalaman. Dalam keadaan kelonggaran kering statik, keadaan kelonggaran basah statik, atau keadaan kelonggaran basah dinamik, darjah tegasan dalaman yang berbeza dilepaskan untuk memulihkan gentian benang dan fabrik kepada keadaan asalnya.

Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai darjah pengecutan yang berbeza, terutamanya bergantung pada ciri gentiannya – gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih besar, seperti kapas, linen, viscose dan gentian lain; Walau bagaimanapun, gentian hidrofobik mempunyai kurang pengecutan, seperti gentian sintetik.

Apabila gentian berada dalam keadaan basah, ia membengkak di bawah tindakan rendaman, menyebabkan diameter gentian meningkat. Contohnya, pada fabrik, ini memaksa jejari kelengkungan gentian pada titik jalinan fabrik meningkat, menyebabkan panjang fabrik dipendekkan. Sebagai contoh, gentian kapas membengkak di bawah tindakan air, meningkatkan luas keratan rentasnya sebanyak 40-50% dan panjang sebanyak 1-2%, manakala gentian sintetik umumnya menunjukkan pengecutan terma, seperti pengecutan air mendidih, sekitar 5%.

Di bawah keadaan pemanasan, bentuk dan saiz gentian tekstil berubah dan mengecut, tetapi mereka tidak boleh kembali ke keadaan awal selepas penyejukan, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, yang biasanya dinyatakan sebagai peratusan pengecutan panjang gentian dalam air mendidih pada 100 ℃; Ia juga mungkin untuk mengukur peratusan pengecutan dalam udara panas melebihi 100 ℃ menggunakan kaedah udara panas, atau untuk mengukur peratusan pengecutan dalam stim melebihi 100 ℃ menggunakan kaedah stim. Prestasi gentian berbeza-beza di bawah keadaan yang berbeza seperti struktur dalaman, suhu pemanasan dan masa. Sebagai contoh, apabila memproses gentian ruji poliester, kadar pengecutan air mendidih ialah 1%, kadar pengecutan air mendidih vinylon ialah 5%, dan kadar pengecutan udara panas kloroprena ialah 50%. Kestabilan dimensi gentian dalam pemprosesan tekstil dan fabrik adalah berkait rapat, memberikan beberapa asas untuk reka bentuk proses seterusnya.

03.Kadar pengecutan fabrik yang berbeza

Dari perspektif kadar pengecutan, yang paling kecil ialah gentian sintetik dan fabrik campuran, diikuti dengan fabrik bulu dan linen, fabrik kapas di tengah, fabrik sutera dengan pengecutan yang lebih besar, dan yang terbesar ialah gentian viscose, kapas tiruan dan fabrik bulu tiruan.

Kadar pengecutan fabrik am ialah:

Kapas 4% -10%;

Serat kimia 4% -8%;

Kapas poliester 3.5% -55%;

3% untuk kain putih semula jadi;

3% -4% untuk kain biru bulu;

Poplin ialah 3-4%;

Kain bunga ialah 3-3.5%;

Kain kepar ialah 4%;

Kain buruh ialah 10%;

Kapas tiruan adalah 10%

04.Faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan

Bahan mentah: Kadar pengecutan fabrik berbeza-beza bergantung pada bahan mentah yang digunakan. Secara umumnya, gentian dengan penyerapan lembapan yang tinggi akan mengembang, meningkatkan diameter, memendekkan panjang, dan mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi selepas direndam dalam air. Jika sesetengah gentian viscose mempunyai kadar penyerapan air sehingga 13%, manakala fabrik gentian sintetik mempunyai penyerapan lembapan yang lemah, kadar pengecutannya adalah kecil.

Ketumpatan: Kadar pengecutan berbeza-beza bergantung pada ketumpatan fabrik. Jika ketumpatan longitudinal dan latitudinal adalah serupa, kadar pengecutan longitudinal dan latitudinal adalah sama. Fabrik dengan ketumpatan ledingan yang tinggi akan mengalami pengecutan ledingan yang lebih besar, manakala fabrik dengan ketumpatan pakan yang lebih tinggi daripada ketumpatan ledingan akan mengalami pengecutan pakan yang lebih besar.

Ketebalan kiraan benang: Kadar pengecutan fabrik berbeza-beza bergantung pada ketebalan kiraan benang. Pakaian dengan kiraan benang kasar mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi, manakala kain dengan kiraan benang halus mempunyai kadar pengecutan yang lebih rendah.

Proses pengeluaran: Proses pengeluaran fabrik yang berbeza menghasilkan kadar pengecutan yang berbeza. Secara umumnya, semasa proses tenunan dan pencelupan dan kemasan fabrik, gentian perlu diregangkan beberapa kali, dan masa pemprosesan adalah panjang. Kadar pengecutan fabrik dengan ketegangan penggunaan yang tinggi adalah lebih tinggi, begitu juga sebaliknya.

Komposisi gentian: Gentian tumbuhan semulajadi (seperti kapas dan linen) dan gentian tumbuhan yang dijana semula (seperti viscose) lebih terdedah kepada penyerapan dan pengembangan lembapan berbanding gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), menghasilkan kadar pengecutan yang lebih tinggi. Sebaliknya, bulu terdedah kepada felting disebabkan oleh struktur skala pada permukaan gentian, yang menjejaskan kestabilan dimensinya.

Struktur fabrik: Secara umum, kestabilan dimensi fabrik tenunan adalah lebih baik daripada fabrik rajutan; Kestabilan dimensi fabrik berketumpatan tinggi adalah lebih baik daripada fabrik berketumpatan rendah. Dalam fabrik tenunan, kadar pengecutan fabrik tenunan biasa secara amnya lebih rendah daripada fabrik flanel; Dalam fabrik rajutan, kadar pengecutan fabrik rajutan biasa adalah lebih rendah daripada fabrik berusuk.

Proses pengeluaran dan pemprosesan: Disebabkan oleh regangan fabrik yang tidak dapat dielakkan oleh mesin semasa pencelupan, pencetakan dan kemasan, ketegangan wujud pada fabrik. Walau bagaimanapun, fabrik boleh melegakan ketegangan dengan mudah apabila terdedah kepada air, jadi kita mungkin melihat pengecutan selepas dicuci. Dalam proses praktikal, kami biasanya menggunakan pra pengecutan untuk menyelesaikan masalah ini.

Proses penjagaan mencuci: Penjagaan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan dan menyeterika, yang setiap satunya akan menjejaskan pengecutan fabrik. Contohnya, sampel yang dibasuh dengan tangan mempunyai kestabilan dimensi yang lebih baik daripada sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuhan juga mempengaruhi kestabilan dimensinya. Secara umumnya, semakin tinggi suhu, semakin lemah kestabilan.

Kaedah pengeringan sampel juga mempunyai kesan yang ketara terhadap pengecutan fabrik. Kaedah pengeringan yang biasa digunakan termasuk pengeringan titisan, penyebaran jaringan logam, pengeringan gantung, dan pengeringan drum berputar. Kaedah pengeringan titisan mempunyai kesan paling sedikit pada saiz fabrik, manakala kaedah pengeringan drum berputar mempunyai kesan terbesar pada saiz fabrik, dengan dua lagi berada di tengah.

Selain itu, pemilihan suhu menyeterika yang sesuai berdasarkan komposisi fabrik juga boleh meningkatkan pengecutan fabrik. Contohnya, fabrik kapas dan linen boleh meningkatkan kadar pengurangan saiznya melalui penyeterikaan suhu tinggi. Tetapi bukannya suhu yang lebih tinggi adalah lebih baik. Untuk gentian sintetik, menyeterika suhu tinggi bukan sahaja tidak dapat memperbaiki pengecutannya, tetapi juga boleh merosakkan prestasinya, seperti menjadikan fabrik keras dan rapuh.

05.Kaedah ujian pengecutan

Kaedah pemeriksaan yang biasa digunakan untuk pengecutan fabrik termasuk mengukus kering dan membasuh.

Mengambil pemeriksaan pencucian air sebagai contoh, proses dan kaedah ujian kadar pengecutan adalah seperti berikut:

Persampelan: Ambil sampel daripada kumpulan fabrik yang sama, sekurang-kurangnya 5 meter dari kepala fabrik. Sampel fabrik yang dipilih seharusnya tidak mempunyai sebarang kecacatan yang menjejaskan keputusan. Sampel hendaklah sesuai untuk mencuci air, dengan lebar blok persegi 70cm hingga 80cm. Selepas meletakkan semula jadi selama 3 jam, letakkan sampel 50cm * 50cm di tengah-tengah kain, dan kemudian gunakan pen kepala kotak untuk melukis garisan di sekeliling tepi.

Lukisan sampel: Letakkan sampel di atas permukaan yang rata, licinkan lipatan dan ketidakselarasan, jangan regangan, dan jangan gunakan kekerasan semasa melukis garisan untuk mengelakkan anjakan.

Sampel yang dicuci air: Untuk mengelakkan perubahan warna pada kedudukan penandaan selepas dicuci, perlu menjahit (fabrik rajutan dua lapis, kain tenunan satu lapis). Semasa menjahit, hanya bahagian meledingkan dan sisi latitud kain rajutan harus dijahit, dan kain tenunan hendaklah dijahit pada keempat-empat sisi dengan keanjalan yang sesuai. Kain yang kasar atau mudah berselerak hendaklah diikat dengan tiga utas pada keempat-empat sisi. Selepas sampel kereta siap, letakkannya dalam air suam pada suhu 30 darjah Celsius, basuh dengan mesin basuh, keringkan dengan pengering atau keringkan secara semula jadi, dan sejukkan dengan teliti selama 30 minit sebelum melakukan pengukuran sebenar.

Pengiraan: Kadar pengecutan=(saiz sebelum basuh – saiz selepas basuh)/saiz sebelum basuh x 100%. Secara amnya, kadar pengecutan fabrik dalam kedua-dua arah meledingkan dan pakan perlu diukur.