Pemeriksaan produk terminal saduran adalah tugas yang sangat diperlukan selepas penyaduran elektrik selesai. Hanya produk saduran elektrik yang lulus pemeriksaan boleh diserahkan kepada proses seterusnya untuk digunakan.
Biasanya, item pemeriksaan untuk produk saduran elektrik ialah: ketebalan filem, lekatan, keupayaan pateri, rupa, pembungkusan, dan ujian semburan garam. Bagi produk dengan keperluan khas dalam lukisan, terdapat ujian keliangan (30U”) untuk emas menggunakan kaedah wap asid nitrik, produk nikel bersalut paladium (menggunakan kaedah elektrolisis gel) atau ujian alam sekitar yang lain.
1. Penyaduran produk pemeriksaan-pemeriksaan ketebalan filem
1. Ketebalan filem adalah item asas untuk pemeriksaan penyaduran elektrik. Alat asas yang digunakan ialah meter ketebalan filem pendarfluor (X-RAY). Prinsipnya ialah menggunakan sinar-X untuk menyinari salutan, mengumpul spektrum tenaga yang dikembalikan oleh salutan, dan mengenal pasti ketebalan dan komposisi salutan.
2. Langkah berjaga-jaga apabila menggunakan X-RAY:
1) Penentukuran spektrum diperlukan setiap kali anda menghidupkan komputer
2) Lakukan penentukuran silang setiap bulan
3) Penentukuran emas-nikel perlu dilakukan sekurang-kurangnya sekali seminggu
4) Apabila mengukur, fail ujian hendaklah dipilih mengikut keluli yang digunakan dalam produk.
5) Untuk produk baharu yang tidak mempunyai fail ujian, fail ujian perlu dibuat.
3. Kepentingan fail ujian:
Contoh: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Uji ketebalan penyaduran nikel dan kemudian penyaduran emas pada substrat kuprum.
(100-221 sn 4%——-AMP nombor bahan kuprum kuprum yang mengandungi 4% timah)
2. Pemeriksaan produk penyaduran-pemeriksaan lekatan
Pemeriksaan lekatan adalah item pemeriksaan yang diperlukan untuk produk penyaduran elektrik. Lekatan yang lemah adalah kecacatan yang paling biasa dalam pemeriksaan produk penyaduran elektrik. Biasanya terdapat dua kaedah pemeriksaan:
1. Kaedah lenturan: Pertama, gunakan kepingan kuprum dengan ketebalan yang sama seperti terminal pengesanan yang diperlukan untuk mengalas kawasan yang hendak dibengkokkan, gunakan playar hidung rata untuk membengkokkan sampel kepada 180 darjah, dan gunakan mikroskop untuk memerhati sama ada terdapat mengelupas atau mengelupas salutan pada permukaan bengkok.
2.Kaedah pita: Gunakan pita 3M untuk melekat kuat pada permukaan sampel yang akan diuji, menegak pada 90 darjah, cepat koyakkan pita itu, dan perhatikan filem logam mengelupas pada pita. Jika anda tidak dapat memerhati dengan jelas dengan mata anda, anda boleh menggunakan mikroskop 10x untuk memerhati.
3. Penentuan keputusan:
a) Tidak boleh ada serbuk logam yang jatuh atau melekat pada pita tampal.
b) Tidak boleh ada pengelupasan lapisan logam.
c) Selagi bahan asas tidak pecah, tidak sepatutnya berlaku keretakan atau pengelupasan yang serius selepas dibengkokkan.
d) Tidak boleh menggelegak.
e) Seharusnya tiada pendedahan logam asas tanpa bahan asas dipecahkan.
4. Apabila lekatan lemah, anda harus belajar membezakan lokasi lapisan yang dikupas. Anda boleh menggunakan mikroskop dan X-RAY untuk menguji ketebalan salutan yang dikupas untuk menentukan stesen kerja yang bermasalah.
3. Pemeriksaan produk penyaduran elektrik-pemeriksaan kebolehpaterian
1. Kebolehpaterian ialah fungsi dan tujuan asas timah-plumbum dan penyaduran timah. Sekiranya terdapat keperluan proses pasca pematerian, kimpalan yang lemah adalah kecacatan yang serius.
2. Kaedah asas ujian pateri:
1) Kaedah timah rendaman terus: Menurut lukisan, rendam terus bahagian pateri dalam fluks yang diperlukan dan rendamkannya dalam relau timah 235 darjah. Selepas 5 saat, ia perlu dikeluarkan perlahan-lahan pada kelajuan kira-kira 25MM/S. Selepas mengeluarkannya, sejukkannya ke suhu biasa dan gunakan mikroskop 10x untuk memerhati dan menilai: kawasan tin hendaklah lebih besar daripada 95%, kawasan tin hendaklah licin dan bersih, dan tiada penolakan pateri, pematrian, lubang jarum dan fenomena lain, yang bermaksud ia layak.
2) Penuaan dahulu dan kemudian kimpalan. Untuk produk dengan keperluan khas pada beberapa permukaan daya, sampel hendaklah berumur selama 8 atau 16 jam menggunakan mesin ujian penuaan wap sebelum ujian kimpalan untuk menentukan prestasi produk dalam persekitaran penggunaan yang keras. Prestasi kimpalan.
4. Pemeriksaan-pemeriksaan penampilan produk penyaduran elektrik
1.Pemeriksaan rupa ialah item pemeriksaan asas pemeriksaan penyaduran elektrik. Dari rupa, kita dapat melihat kesesuaian keadaan proses penyaduran elektrik dan kemungkinan perubahan dalam larutan penyaduran. Pelanggan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk penampilan. Semua terminal saduran elektrik hendaklah diperhatikan dengan mikroskop sekurang-kurangnya 10 kali lebih besar. Untuk kecacatan yang telah berlaku, lebih besar pembesaran, lebih membantu untuk menganalisis punca masalah.
2. Langkah-langkah pemeriksaan:
1). Ambil sampel dan letakkan di bawah mikroskop 10x, dan terangkan secara menegak dengan sumber cahaya putih standard:
2). Perhatikan keadaan permukaan produk melalui kanta mata.
3. Kaedah penghakiman:
1). Warna hendaklah seragam, tanpa sebarang warna gelap atau terang, atau dengan warna yang berbeza (seperti kehitaman, kemerahan atau kekuningan). Seharusnya tiada perbezaan warna yang serius dalam penyaduran emas.
2). Jangan biarkan sebarang bendasing (serpihan rambut, habuk, minyak, kristal) melekat padanya
3). Ia mesti kering dan tidak boleh dicemari dengan kelembapan.
4). Kelancaran yang baik, tiada lubang atau zarah.
5). Seharusnya tiada tekanan, calar, calar dan fenomena ubah bentuk lain serta kerosakan pada bahagian bersalut.
6). Lapisan bawah tidak boleh terdedah. Bagi penampilan timah-plumbum, beberapa (tidak lebih daripada 5%) lubang dan lubang dibenarkan selagi ia tidak menjejaskan kebolehmaterian.
7). Salutan mestilah tidak melepuh, mengelupas atau lekatan lain yang lemah.
8). Kedudukan penyaduran elektrik hendaklah dijalankan mengikut lukisan. Jurutera QE boleh memutuskan untuk melonggarkan standard dengan sewajarnya tanpa menjejaskan fungsi.
9). Untuk kecacatan penampilan yang mencurigakan, jurutera QE harus menetapkan had sampel dan piawaian tambahan penampilan.
5. Penyaduran produk pemeriksaan-pemeriksaan pembungkusan
Pemeriksaan pembungkusan produk penyaduran elektrik memerlukan arah pembungkusan adalah betul, dulang dan kotak pembungkusan bersih dan kemas, dan tiada kerosakan: label dilengkapkan dan betul, dan bilangan label dalaman dan luaran adalah konsisten.
6. penyaduran produk pemeriksaan-ujian semburan garam
Selepas lulus ujian semburan garam, permukaan bahagian saduran yang tidak layak akan bertukar menjadi hitam dan membentuk karat merah. Sudah tentu, pelbagai jenis penyaduran elektrik akan menghasilkan hasil yang berbeza.
Ujian semburan garam produk penyaduran elektrik dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah ujian pendedahan persekitaran semula jadi; yang lain ialah ujian persekitaran semburan garam simulasi dipercepatkan buatan. Ujian persekitaran semburan garam simulasi buatan adalah menggunakan peralatan ujian dengan ruang isipadu tertentu - ruang ujian semburan garam, untuk menggunakan kaedah tiruan dalam ruang isipadunya untuk mencipta persekitaran semburan garam untuk menilai prestasi rintangan kakisan semburan garam dan kualiti produk tersebut. .
Ujian semburan garam simulasi buatan termasuk:
1)Ujian semburan garam neutral (ujian NSS) ialah kaedah ujian kakisan dipercepatkan terawal dengan medan aplikasi terluas. Ia menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, dan nilai pH larutan diselaraskan kepada julat neutral (6 hingga 7) sebagai larutan semburan. Suhu ujian semuanya 35℃, dan kadar pemendapan semburan garam diperlukan antara 1~2ml/80cm?.h.
2) Ujian semburan garam asetat (ujian ASS) dibangunkan berdasarkan ujian semburan garam neutral. Ia menambahkan beberapa asid asetik glasier kepada larutan natrium klorida 5% untuk mengurangkan nilai pH larutan kepada kira-kira 3, menjadikan larutan berasid, dan semburan garam yang terhasil juga berubah daripada semburan garam neutral kepada berasid. Kadar kakisannya adalah kira-kira 3 kali lebih cepat daripada ujian NSS.
3) Ujian semburan garam asetat dipercepatkan garam tembaga (ujian CASS) ialah ujian kakisan semburan garam pantas yang baru-baru ini dibangunkan di luar negara. Suhu ujian ialah 50°C. Sebilangan kecil garam kuprum-kuprum klorida ditambah ke dalam larutan garam untuk menyebabkan kakisan dengan kuat. Kadar kakisannya adalah lebih kurang 8 kali ganda daripada ujian NSS.
Di atas adalah piawaian pemeriksaan dan kaedah pemeriksaan untuk produk saduran, termasuk pemeriksaan ketebalan filem produk saduran, pemeriksaan lekatan, pemeriksaan kebolehkimpalan, pemeriksaan penampilan, pemeriksaan pembungkusan, ujian semburan garam,
Masa siaran: Jun-05-2024