Pinggan mangkuk keluli tahan karat, mentakrifkan pinggan mangkuk yang dibentuk dengan mengecap plat keluli tahan karat dan rod keluli tahan karat. Produk yang disertakan terutamanya termasuk sudu, garpu, pisau, set lengkap kutleri, kutleri bantu dan kutleri awam untuk dihidangkan di atas meja makan.
Pemeriksaan kami biasanya perlu memberi perhatian kepada perkara biasa berikut untuk produk tersebut:
1. Penampilan tidak sepatutnya mempunyai kesan lukisan yang serius, pitting dan perbezaan cahaya yang disebabkan oleh penggilap yang tidak sekata.
2. Kecuali untuk tepi pisau, tepi pelbagai produk hendaklah bebas daripada tepi tajam dan tikaman.
3. Permukaan licin dan bersih, tiada kecacatan lukisan yang jelas, tiada lubang yang kecut. Tiada mulut cepat atau duri di tepi.
4. Bahagian kimpalan adalah teguh, tidak ada retak, dan tidak ada fenomena hangus atau duri.
5. Nama kilang, alamat kilang, tanda dagangan, spesifikasi, nama produk dan nombor item hendaklah ada pada bungkusan luar.
Titik pemeriksaan
1. Rupa: calar, lubang, lipatan, pencemaran.
2. Pemeriksaan khas:
Toleransi ketebalan, kebolehkimpalan, rintangan kakisan, prestasi penggilapan (rintangan BQ) (pitting) juga tidak dibenarkan dalam sudu, sudu, garpu, pembuatan, kerana sukar untuk membuangnya apabila menggilap. (Calar, lipatan, pencemaran, dsb.) Kecacatan ini tidak dibenarkan muncul sama ada gred tinggi atau gred rendah
3. Toleransi ketebalan:
Secara umumnya, produk keluli tahan karat yang berbeza memerlukan toleransi ketebalan bahan mentah yang berbeza. Sebagai contoh, toleransi ketebalan pinggan mangkuk Kelas II secara amnya memerlukan ketebalan yang lebih tinggi iaitu -3~5%, manakala toleransi ketebalan pinggan mangkuk Kelas I biasanya memerlukan -5%. Keperluan untuk toleransi ketebalan biasanya antara -4% dan 6%. Pada masa yang sama, perbezaan antara jualan produk domestik dan asing juga akan membawa kepada keperluan yang berbeza untuk toleransi ketebalan bahan mentah. Secara amnya, toleransi ketebalan pelanggan produk eksport adalah agak tinggi.
4. Kebolehkimpalan:
Penggunaan produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi kimpalan. Satu kelas peralatan makan secara amnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, malah termasuk beberapa perusahaan periuk. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk memerlukan prestasi kimpalan bahan mentah yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua. Secara amnya, bahagian kimpalan dikehendaki rata dan lurus. Seharusnya tiada hangus pada bahagian yang dikimpal.
5. Rintangan kakisan:
Kebanyakan produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti pinggan mangkuk Kelas I dan Kelas II. Sesetengah peniaga asing juga melakukan ujian rintangan kakisan pada produk: gunakan larutan akueus NACL untuk memanaskannya sehingga mendidih, tuangkan larutan selepas satu tempoh masa, basuh dan keringkan, dan katakan Penurunan berat badan untuk menentukan tahap kakisan (Nota: Apabila produk digilap, disebabkan kandungan Fe dalam kain atau kertas pasir yang melelas, bintik-bintik karat akan muncul di permukaan semasa ujian).
6. Prestasi menggilap (harta BQ):
Pada masa ini, produk keluli tahan karat biasanya digilap semasa pengeluaran, dan hanya beberapa produk yang tidak memerlukan penggilap. Oleh itu, ini memerlukan prestasi penggilapan bahan mentah adalah sangat baik. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilapan adalah seperti berikut:
① kecacatan permukaan bahan mentah. Seperti calar, pitting, jeruk, dll.
②Masalah bahan mentah. Jika kekerasan terlalu rendah, ia tidak akan mudah untuk digilap apabila menggilap (sifat BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, permukaan terdedah kepada kulit oren semasa lukisan dalam, sekali gus menjejaskan sifat BQ. Sifat BQ dengan kekerasan tinggi adalah agak baik.
③ Untuk produk yang dilukis dalam, bintik hitam kecil dan RIDGING akan muncul pada permukaan kawasan dengan jumlah ubah bentuk yang besar, yang akan menjejaskan prestasi BQ.
Titik pemeriksaan untuk pisau meja, pisau sederhana, pisau stik dan pisau ikan daripada pinggan mangkuk keluli tahan karat
Pertama
Pitting pemegang pisau
1. Sesetengah model mempunyai alur pada pemegang, dan roda pengilat tidak boleh membuangnya, mengakibatkan pitting.
2. Secara amnya, untuk alat pengeluaran domestik, pelanggan memerlukan 430 bahan, dan hanya 420 bahan digunakan dalam pengeluaran sebenar. Pertama, kecerahan penggilap bahan 420 lebih buruk sedikit daripada bahan 430, dan kedua, bahagian bahan yang rosak juga lebih besar, mengakibatkan kecerahan tidak mencukupi selepas menggilap, pitting dan trachoma.
kedua
Produk sedemikian diperiksa atas permintaan
1. Kecerahan diperlukan untuk dapat mencerminkan wajah manusia, tanpa tanda sutera yang serius, dan penggilap yang tidak rata menyebabkan perbezaan cahaya.
2. Pocks. Trakoma: Lebih daripada 10 lubang tidak dibenarkan pada keseluruhan pisau. Trakoma, 3 lubang tidak dibenarkan dalam jarak 10mm dari satu permukaan. Trakoma, satu lubang 0.3mm-0.5mm tidak dibenarkan pada keseluruhan pisau. trakoma.
3. Benjolan dan melecet tidak dibenarkan pada ekor pemegang pisau, dan penggilap tidak dibenarkan di tempatnya. Sekiranya fenomena ini berlaku, ia akan menyebabkan karat dalam proses penggunaan akan datang. Bahagian kimpalan kepala pemotong dan pemegang tidak dibenarkan mempunyai fenomena keperangan, penggilap yang tidak mencukupi atau penggilapan yang lemah. Bahagian kepala pisau: Bahagian tepi pisau tidak dibenarkan terlalu rata dan pisau tidak tajam. Pembukaan bilah yang terlalu panjang atau terlalu pendek tidak dibenarkan, dan perhatian harus diberikan kepada bahaya keselamatan seperti kikisan nipis pada bahagian belakang bilah.
Tempat pemeriksaan pinggan mangkuk keluli tahan karat untuk sudu makan, sudu sederhana, sudu teh dan sudu kopi
Secara umumnya, terdapat lebih sedikit masalah dengan jenis pinggan mangkuk ini, kerana bahan mentahnya lebih baik daripada bahan yang digunakan untuk pisau.
Tempat untuk memberi perhatian secara amnya adalah di sisi pemegang sudu. Kadang-kadang pekerja malas dalam pengeluaran dan akan terlepas bahagian tepi dan tidak menggilapnya kerana kawasannya kecil.
Secara amnya, sudu besar dengan kawasan yang besar secara amnya tidak menjadi masalah, tetapi sudu kecil terdedah kepada masalah, kerana proses pengeluaran setiap sudu adalah sama, tetapi kawasan dan isipadu yang kecil akan menyebabkan banyak masalah kepada proses pengeluaran. Sebagai contoh, untuk sudu kopi, pemegang sudu dicop dengan cop LOGO. Ia bersaiz kecil dan kawasan kecil, dan ketebalannya tidak mencukupi. Daya yang terlalu kuat pada mesin LOGO akan menyebabkan parut pada bahagian hadapan sudu (penyelesaian: gilap semula bahagian ini).
Jika daya mesin terlalu ringan, LOGO akan menjadi tidak jelas, yang akan menyebabkan pengecapan berulang oleh pekerja. Umumnya, setem berulang tidak dibenarkan. Anda boleh memeriksa produk yang akan dipesan, dan membawa balik sampel kepada tetamu untuk menentukan sama ada mereka lulus atau tidak.
Sudu biasanya mempunyai masalah penggilap yang lemah di pinggang sudu. Masalah sedemikian biasanya disebabkan oleh penggilap dan penggilap yang tidak mencukupi, dan roda penggilap terlalu besar dan tidak digilap di tempatnya.
Titik pemeriksaan untuk garpu, garpu tengah dan tempuling pinggan mangkuk keluli tahan karat
Pertama
kepala garfu
Jika bahagian dalam tidak digilap di tempatnya atau terlupa dan tidak digilap, secara amnya bahagian dalam tidak memerlukan penggilap, melainkan pelanggan secara khusus memerlukan produk gred tinggi untuk memerlukan penggilap. Bahagian pemeriksaan ini tidak membenarkan kemunculan kotoran pada bahagian dalam, penggilap tidak sekata atau terlupa untuk menggilap.
Pertama
pemegang garpu
Terdapat pitting dan trachoma di bahagian hadapan. Masalah sedemikian adalah mengikut piawaian pemeriksaan pisau meja.
Masa siaran: Ogos-24-2022