Pemeriksaan adalah bahagian perniagaan harian yang tidak boleh diakses, tetapi apakah proses dan kaedah pemeriksaan profesional? TTS telah mengumpulkan koleksi pemeriksaan profesional FWW yang berkaitan untuk anda, supaya pemeriksaan barangan anda boleh menjadi lebih cekap!
Apakah itu Pemeriksaan Barangan (QC)
Kakitangan yang terlibat dalam kerja pemeriksaan secara kolektif dirujuk sebagai QC (singkatan untuk Pengawal Kualiti).
Aktiviti pemeriksaan yang dijalankan oleh QC dipanggil pemeriksaan dan dibahagikan mengikut pihak yang mengamanahkan QC: terdapat 3 jenis, pemeriksaan pihak pertama, pemeriksaan pihak kedua dan pemeriksaan pihak ketiga: pihak pertama ialah QC yang diatur oleh pengilang; pihak ketiga Pihak kedua ialah QC yang dihantar oleh syarikat pelanggan;
Pemeriksaan oleh pihak ketiga yang diamanahkan oleh agensi pemeriksaan luar untuk pelanggan pihak kedua. FWW menyediakan perkhidmatan pemeriksaan pihak ketiga
Perkhidmatan pemeriksaan yang disediakan oleh FWW dibahagikan kepada: pemeriksaan akhir FQC dan pemeriksaan pertengahan pengeluaran QC Dalam Talian mengikut peringkat penyiapan produk. Peringkat selebihnya ialah pemeriksaan dalam pengeluaran, yang merupakan aktiviti kawalan awal untuk kualiti produk.
Saiz Sampel dan Tahap Dibenarkan (AQL)
Cara paling selamat untuk memeriksa barangan adalah dengan memeriksa 100% daripada semua produk, tetapi ini memerlukan banyak masa QC, terutamanya untuk kumpulan besar.
Jadi bagaimana kita boleh mencari tahap persampelan yang munasabah untuk mengimbangi risiko kualiti produk dan kos QC. Titik imbangan ini ialah "Saiz sampel". Dengan peraturan bilangan sampel, masalah seterusnya yang perlu dihadapi oleh QC ialah mencari kecacatan dalam proses pemeriksaan persampelan, berapa banyak kecacatan, berapa banyak kecacatan yang boleh diterima untuk kumpulan ini, berapa banyak kecacatan, adakah penghantaran ini perlu ditolak? Ini ialah tahap yang boleh diterima (AQL: Tahap Kualiti Boleh Diterima) Tahap kecacatan (Kritis, Major, Minor)
Kecacatan yang ditemui semasa proses pemeriksaan akan dikelaskan kepada 3 gred mengikut tahap keterukannya:
Contoh definisi gred Kecacatan maut kritikal (Cr.) boleh menyebabkan potensi bahaya kepada tubuh manusia atau melanggar undang-undang dan peraturan, seperti tepi tajam, sudut akut, kebocoran elektrik, dsb. (biasanya, masalah kod bar akan ditakrifkan sebagai Cr.) ; Produk yang diperakui, tiada kecacatan utama (Ma.) utama seperti Tanda CE, beberapa fungsi penting atau kecacatan penampilan pada produk seperti cawan penebat haba, percetakan logo yang lemah, dll. Kecacatan kecil (Mi.) kecil seperti kecacatan penampilan kecil pada produk seperti produk Calar sedikit pada permukaan, cetakan buruk sedikit, dsb.
Dalam keadaan biasa, QC yang berpengalaman boleh menentukan klasifikasi kecacatan yang ditemui semasa pemeriksaan sendiri mengikut prinsip di atas. Walau bagaimanapun, untuk memastikan bahawa semua QC yang terlibat tidak mempunyai kesamaran dalam klasifikasi kecacatan, sesetengah pelanggan akan menyusun Senarai Pengelasan Kecacatan (Senarai Pengelasan Kecacatan DCL), menyenaraikan semua kecacatan yang berkaitan dengan produk dalam senarai klasifikasi kecacatan, dan menunjukkan tahap kecacatan yang setiap kecacatan harus dinilai. .
Penggunaan jadual pelan persampelan
Selepas memperkenalkan konsep saiz Sampel, AQL dan tahap kecacatan, aplikasi sebenar memerlukan QC untuk menyemak pelan pensampelan. Sebanyak 2 borang digunakan bersama, yang pertama menyelesaikan masalah berapa banyak yang perlu dilukis, dan yang kedua menyelesaikan masalah berapa banyak kecacatan yang boleh ditolak.
Langkah 1: Semak borang pertama, cari lajur selang bagi jumlah kuantiti kumpulan produk dalam lajur "Lot persampelan", dan kemudian semak lajur silang "Special Inspection Standard" dan "Standard Pemeriksaan Am" secara mendatar untuk menentukan Kuantiti persampelan; 2. "Piawaian pemeriksaan am" digunakan untuk pensampelan pemeriksaan visual. Terdapat banyak pemeriksaan keseluruhan, yang dibahagikan kepada tiga peringkat, Tahap-I, II, dan III. Lebih besar nombor, lebih besar nombor pensampelan; 3. "Standard pemeriksaan" digunakan untuk pensampelan fungsi dan pemeriksaan saiz. Kuantiti pemeriksaan keseluruhan adalah kecil, dibahagikan kepada 4 gred, S-1, S-2, S-3, S-4. Lebih besar nombor, lebih besar nombor pensampelan.
Bilangan lalai sampel untuk FWW ialah Tahap-II, S-2. Jika jumlah bilangan produk dalam pemeriksaan ini ialah 5000pc (julat 3201-10000), mengikut piawaian persampelan lalai FWW, kod pensampelan untuk pemeriksaan umum (penampilan) ialah L; kod pensampelan untuk pemeriksaan (fungsi) khas ialah D
Langkah kedua ialah menyemak jadual kedua, di mana L sepadan dengan nombor pensampelan 200pc; D sepadan dengan nombor pensampelan 8pc.
Langkah ketiga 1.Dalam jadual kedua, terdapat dua lajur Ac Re di bawah nilai setiap tahap toleransi. Apabila jumlah bilangan kecacatan tersebut ≤Ac nilai, barangan boleh diterima; apabila jumlah kecacatan tersebut ≥Nilai semula, barang tersebut ditolak. Disebabkan oleh hubungan logik yang sama, semua Re adalah 1 lebih daripada Ac. 0 digunakan sebagai tahap penerimaan khas, yang tidak ditunjukkan dalam jadual ini. Ini bermakna bahawa kecacatan itu tidak boleh wujud. Apabila terdapat 1 kecacatan tersebut, barang akan ditolak; 2. AQL lalai FWW ialah Cr. 0; Mak. 2.5; Mi. 4.0, jika mengikut tahap penerimaan ini: L (200pc) sepadan dengan Ma. Ac Re of 10 11, iaitu, apabila jumlah kecacatan utama kurang daripada atau sama dengan 10, barang itu Boleh diterima; apabila jumlah kecacatan adalah ≥ 11, barang tersebut ditolak. Begitu juga, Ac Re of Mi. ialah 14 15.D (8pc) sepadan dengan Ma. ialah “↑”, yang mewakili tahap penerimaan dengan merujuk kepada perkara di atas, iaitu, 0 1; Mi yang sepadan. ialah “↓”, yang mewakili rujukan kepada tahap yang dibenarkan di bawah. Tahap penerimaan, iaitu, 1 2Cr. 0, ini bermakna kecacatan yang membawa maut tidak dibenarkan ditemui
Senarai Semak
Senarai semak (Check List) sering digunakan dalam aktiviti pemeriksaan QC. Semua mata yang perlu disemak untuk produk direkodkan dalam senarai untuk mengelakkan ketinggalan dalam proses pemeriksaan QC. Untuk pelanggan kerjasama jangka panjang, FWW akan menyediakan senarai semak terlebih dahulu. Senarai Semak biasanya digunakan bersama dengan Senarai Klasifikasi Cacat (Senarai Klasifikasi Cacat DCL).
Proses asas pemeriksaan QC
Proses pemeriksaan
LANGKAH 1FWW akan mengesahkan keperluan khusus pemeriksaan dengan pelanggan apabila memohon untuk pemeriksaan, dan menyatakan saiz Sampel dan AQL. dan hantar data kepada QC yang berkaitan
LANGKAH 2QC akan menghubungi kilang sekurang-kurangnya 1 hari sebelum hari pemeriksaan untuk mengesahkan sama ada barang siap seperti yang diperlukan
LANGKAH 3 Pada hari pemeriksaan, QC akan terlebih dahulu membaca Penyata Integriti FWW kepada kilang
LANGKAH 4 Seterusnya, QC terlebih dahulu mengesahkan penyiapan keseluruhan barangan (sama ada produk itu 100% siap; pembungkusan adalah 80% siap)
LANGKAH 5 Lukis kotak mengikut bilangan jumlah bilangan kotak
LANGKAH 6 Semak maklumat kotak luar, maklumat kotak tengah, maklumat produk
LANGKAH 7 Persampelan semak penampilan produk mengikut tahap Tahap-II, fungsi produk dan saiz mengikut semakan pensampelan tahap S-2
LANGKAH 8 Ringkaskan dan kira sama ada jumlah kecacatan melebihi standard, dan sahkan dengan kilang
LANGKAH 9 Selepas pemeriksaan, sediakan laporan pemeriksaan FWW dan hantar laporan kepada juruaudit
LANGKAH 10 Selepas kakitangan laporan menyemak laporan, hantar e-mel pelanggan
Masa siaran: Jul-07-2022