အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ဤဆောင်းပါးသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း ၁၁ မျိုး၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပြီး စစ်ဆေးခြင်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လွှမ်းခြုံမှုမှာ အတော်လေးပြည့်စုံပြီး လူတိုင်းကို ကူညီပေးနိုင်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။

01 ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်အလိုက်စီပါ။

1. အဝင်စစ်ဆေးခြင်း။

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- ဝယ်ယူထားသော ကုန်ကြမ်းများ၊ ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြင်ပမှ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရန်ပစ္စည်းများ၊ ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအပေါ် လုပ်ငန်းမှ စစ်ဆေးခြင်း။ ရည်ရွယ်ချက်- အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ လိုအပ်ချက်များ- အချိန်ပြည့် ဝင်ရောက်လာသော စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် စစ်ဆေးရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ (ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်များ အပါအဝင်) နှင့်အညီ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- အဝင်နမူနာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစုလိုက်အဝင်စစ်ဆေးခြင်း၏ ပထမ (အပိုင်း) အပါအဝင်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် : လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရှိ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မစီးဆင်းစေရန်၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ထပ်မံလုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအမိန့်ကို သေချာစေရန်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် သေချာစေခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ- အချိန်ပြည့် လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးရေး ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် (ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ် အပါအဝင်) နှင့် စစ်ဆေးရေး သတ်မှတ်ချက်များ အရ စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း- ပထမစစ်ဆေးခြင်း ကင်းလှည့်စစ်ဆေးရေး; အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း။

3. နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှု

အဓိပ္ပါယ် : ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း သည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်- အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ဖောက်သည်များထံ စီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ လိုအပ်ချက်များ- လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများအတွက် စစ်ဆေးရေးလမ်းညွှန်ပါ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအချောထည်များ စစ်ဆေးခြင်းကို ကိန်းဂဏန်းနမူနာစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ စစ်ဆေးရေးအရာရှိမှ ညီညွတ်မှုလက်မှတ်ထုတ်ပေးပြီးမှသာ အလုပ်ရုံမှ သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကုန်ချောပစ္စည်းများအားလုံးကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ အဆင့်နှိမ့်ချခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများအတွက် အလုပ်ရုံသို့ ပြန်သွားသင့်သည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ထပ်မံစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ အသုံးများသော ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း- အရွယ်အစား အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အချောထည် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း၊ GP12 (ဖောက်သည် အထူးလိုအပ်ချက်များ)၊ အမျိုးအစား စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့။

02 စစ်ဆေးရေးတည်နေရာအလိုက်ခွဲခြား

1. ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစစ်ဆေးခြင်း စစ်ဆေးရေးစခန်းများကဲ့သို့သော စစ်ဆေးရေးစခန်းများကဲ့သို့ စစ်ဆေးရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် စုစည်းထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံသည်။

2. ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်း On-site inspection ဟုလည်းလူသိများသော ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်း သည် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်သိုလှောင်ရာနေရာရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အထွေထွေ လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အကြီးစား ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံး စစ်ဆေးရေးသည် ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်းကို လက်ခံသည်။

3. မိုဘိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (စစ်ဆေးခြင်း) စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထုတ်လုပ်သည့်နေရာရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်အပေါ် လှည့်ပတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်နှင့် စစ်ဆေးရေး ညွှန်ကြားချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အကြိမ်ရေနှင့် ပမာဏနှင့်အညီ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှတ်တမ်းများ ထားရှိရမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအချက်များသည် ပျံကျစစ်ဆေးရေး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သင့်သည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားတွင် စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကို အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။ ခရီးစဉ်စစ်ဆေးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ပြဿနာရှိနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ တစ်ဖက်တွင်မူ ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်၊ ထိရောက်သော ပြုပြင်မှုအစီအမံများ ပြုလုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့်အတိုင်း ပြန်လည်ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြည်နယ်၊ စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ၊ ပြုပြင်ပြီးသော workpieces အားလုံးကို 100% နောက်ကြောင်းပြန်စစ်ဆေးပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များလက်ထဲသို့ မစီးဆင်းစေရန် တားဆီးထားသည်။

03 စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

1. Physical and chemical test ရူပဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း ဆိုသည်မှာ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ တူရိယာများ၊ မီတာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များရရှိရန် အဓိကအားကိုးသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. အာရုံခံစမ်းသပ်မှု အာရုံခံစစ်ဆေးခြင်းဟုလည်းသိကြသော အာရုံခံစစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် အကဲဖြတ်ရန် လူ့အာရုံခံအင်္ဂါများပေါ်တွင် အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်၊ အနံ့၊ အမာရွတ်၊ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှု ဒီဂရီစသည်ဖြင့် အများအားဖြင့် အမြင်အာရုံ၊ အကြားအာရုံ၊ အထိအတွေ့ သို့မဟုတ် အနံ့ခံခြင်းကဲ့သို့သော လူ၏အာရုံခံစားမှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါများကို စစ်ဆေးပြီး ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေး သို့မဟုတ် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းရှိ၊ မဟုတ်ဘူး အာရုံခံစမ်းသပ်ခြင်း- နှစ်သက်ရာအာရုံခံစမ်းသပ်မှု- ဝိုင်အရသာ၊ လက်ဖက်ရည်အရသာနှင့် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် စတိုင်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အာရုံခံစမ်းသပ်မှုကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ မှန်ကန်ထိရောက်သော စီရင်ဆုံးဖြတ်ရန် စစ်ဆေးရေးမှူးများ၏ ကြွယ်ဝသော လက်တွေ့အတွေ့အကြုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော အာရုံခံစမ်းသပ်မှု- ရထားအစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာအစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့၊ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံစသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လက်၊ မျက်လုံးနှင့် နားတို့ကို အားကိုး၍ စမ်းသပ်အသုံးပြုမှု ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- စမ်းသပ်အသုံးပြုမှု အထောက်အထားသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုကို စစ်ဆေးခြင်းအား ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။ ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုလက္ခဏာများ၏ အသုံးချနိုင်မှုကို သတိပြုပါ။

04 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

1. စစ်ဆေးမှုအပြည့်အစုံ

100% စစ်ဆေးခြင်းဟုလည်း လူသိများသော အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုအားလုံးသည် မှားယွင်းသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပျောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းများကြောင့်ပင်လျှင် ၎င်းတို့သည် 100% အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း အာမခံချက်မရှိကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

2. နမူနာစစ်ဆေးခြင်း။

နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ နမူနာပုံစံတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောနမူနာအစီအစဉ်အရ စစ်ဆေးရေးအသုတ်မှ သတ်မှတ်ထားသောနမူနာအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် နမူနာ၏စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အချင်းမပြည့်မီခြင်းရှိမရှိ တွက်ချက်ရန်ဖြစ်သည်။

3. ကင်းလွတ်ခွင့်

၎င်းသည် ဝယ်ယူသောအခါတွင် နိုင်ငံတော်၏ တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်ရရှိထားသော ဌာန၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို အောင်မြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို ကင်းလွတ်ခွင့်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လက်ခံသည်ဖြစ်စေ လက်ခံသည်ဖြစ်စေ မဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ ပေးသွင်းသူ၏ လက်မှတ် သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ဖြစ်စေ ကင်းလွတ်ခွင့်ရှိသည်။ စစ်ဆေးခြင်းမှ ကင်းလွတ်သည့်အခါ ဖောက်သည်များသည် ပေးသွင်းသူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးကြပ်ရလေ့ရှိသည်။ ဝန်ထမ်းစေလွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကို ရယူခြင်းဖြင့် ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲနိုင်သည်။

05 အရည်အသွေးလက္ခဏာများဖြင့် ဒေတာဂုဏ်သတ္တိများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. အတိုင်းအတာတန်ဖိုးစစ်ဆေးခြင်း။

တိုင်းတာခြင်းတန်ဖိုးစစ်ဆေးခြင်းသည် အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများ၏ တိကျသောတန်ဖိုးကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းတန်ဖိုးဒေတာကိုရယူရန်နှင့် ဒေတာတန်ဖိုးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကြား နှိုင်းယှဉ်မှုအရ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်းရှိ၊ တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးစစ်ဆေးခြင်းမှရရှိသော အရည်အသွေးဒေတာကို ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များဖြစ်သည့် histograms နှင့် control charts များကဲ့သို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်အလက်များ ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။

2. တန်ဘိုးစမ်းသပ်ရေတွက်ပါ။

စက်မှုကုန်ထုတ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကန့်သတ်တိုင်းတာမှုများ (ဥပမာ ပလပ်ပေါက်များ၊ လျှပ်တစ်ပြက်တိုင်းထွာများ စသည်တို့) ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ရရှိသော အရည်အသွေးဒေတာများသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်နှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ကဲ့သို့ ရေတွက်သည့်တန်ဖိုးဒေတာများဖြစ်သော်လည်း အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ သီးခြားတန်ဖိုးများကို မရနိုင်ပါ။

06 စစ်ဆေးပြီးနောက်နမူနာ၏အခြေအနေအရ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ဖျက်ဆီးမှုစစ်ဆေးခြင်း။

ဖျက်ဆီးမှုစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ (ဥပမာ- အခွံများပေါက်ကွဲနိုင်မှု၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုစသည်) သည် နမူနာအား ဖျက်ဆီးပြီးနောက်မှသာ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဖျက်စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်ထားသောနမူနာများသည် ၎င်းတို့၏မူလအသုံးပြုမှုတန်ဖိုးကို လုံးဝဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် နမူနာအရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး စမ်းသပ်ရန်အန္တရာယ် မြင့်မားသည်။ 2. အဖျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်း Non-destructive inspection သည် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာခြင်းကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုအများစုသည် အဖျက်သဘောဆောင်သော စစ်ဆေးခြင်းမဟုတ်ပါ။

07 စစ်ဆေးရေးရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမှ ဆောင်ရွက်သော စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းသည် အဖွဲ့အစည်း၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။

2. လက်ခံစစ်ဆေးခြင်း။

လက်ခံစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း (ပေးသွင်းသူ) မှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတွင် ဝယ်ယူသူ (ဝယ်လိုအားဘက်မှ) ဆောင်ရွက်သော စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ လက်ခံစစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လက်ခံထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဖောက်သည်များအတွက် ဖြစ်သည်။ လက်ခံစစ်ဆေးပြီးနောက် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ပေးသွင်းသူမှ အတည်ပြုသည်။

3. ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်း။

ကြီးကြပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ဆိုသည်မှာ အရည်အသွေး ကြီးကြပ်ရေးနှင့် စီမံခန့်ခွဲရေးဌာနမှ ရေးဆွဲထားသော အစီအစဉ်အရ၊ စျေးကွက်မှ ကုန်ပစ္စည်းများကို နမူနာယူခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်နမူနာယူခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် စျေးကွက်မှ တိုက်ရိုက်နမူနာယူခြင်းဖြင့် ဆောင်ရွက်သော လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီများမှ ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများထံမှထုတ်ကုန်များ။ ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စျေးကွက်ထဲသို့သွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မက်ခရိုအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

4. အတည်ပြုစစ်ဆေးမှု

စိစစ်စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းအဆင့်တိုင်းရှိ အရည်အချင်းရှိသော အစိုးရဌာနများမှ ခွင့်ပြုထားသော လွတ်လပ်သောစစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီသည် လုပ်ငန်းမှထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များမှ နမူနာများကိုယူကာ လုပ်ငန်းမှထုတ်လုပ်သောထုတ်ကုန်များသည် စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရှိ အမျိုးအစားစမ်းသပ်မှုသည် အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

5. အနုညာတစစ်ဆေးမှု

အနုညာတစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကြောင့် ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူအကြား အငြင်းပွားမှုဖြစ်သောအခါ၊ အဆင့်တိုင်းရှိ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိုးရဌာနများမှ ခွင့်ပြုထားသော လွတ်လပ်သောစစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီသည် စစ်ဆေးရန်အတွက် နမူနာများယူကာ စီရင်ဆုံးဖြတ်မှုအတွက် နည်းပညာအခြေခံအဖြစ် ခုံသမာဓိအေဂျင်စီကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ .

08 ရောင်းလိုအားနှင့် ဝယ်လိုအားအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. ပထမဦးစွာအဖွဲ့ဝင်စစ်ဆေးခြင်း။

ပထမပါတီစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအပေါ် စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပထမပါတီစစ်ဆေးခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် အဖွဲ့အစည်းကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

2. ဒုတိယအဖွဲ့စစ်ဆေးခြင်း။

အသုံးပြုသူ (customer, demand side) ကို ဒုတိယပါတီဟုခေါ်သည်။ ဝယ်ယူသူမှ ကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းများ၊ ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြင်ပမှ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်ကုန်များအပေါ် ဝယ်ယူသူမှ စစ်ဆေးခြင်းကို ဒုတိယအဖွဲ့စစ်ဆေးခြင်းဟုခေါ်သည်။ ဒုတိယအဖွဲ့စစ်ဆေးခြင်းသည် အမှန်တကယ် ပေးသွင်းသူ၏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

3. Third party စစ်ဆေးခြင်း။

အဆင့်တိုင်းရှိ အစိုးရဌာနများမှ ခွင့်ပြုထားသော လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီများကို တတိယအဖွဲ့ဟုခေါ်သည်။ ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းစစ်ဆေးခြင်းတွင် ကြီးကြပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ အတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း၊ ခုံသမာဓိစစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။

09 စစ်ဆေးရေးမှူးက အမျိုးအစားခွဲသည်။

1. မိမိကိုယ်ကို စမ်းသပ်ပါ။

ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အော်ပရေတာများကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အော်ပရေတာအား စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအခြေအနေကို နားလည်စေရန်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။

2. အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်း။

အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းအမျိုးအစားတူ သို့မဟုတ် အထက်နှင့်အောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ကိုင်သူများမှ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အချိန်မီ မှန်ကန်သောအစီအမံများ ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

3. အထူးစစ်ဆေးခြင်း။

အထူးစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီမှ တိုက်ရိုက်ဦးဆောင်ပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးတွင် အချိန်ပြည့်ပါဝင်ဆောင်ရွက်နေသော ဝန်ထမ်းများမှ ဆောင်ရွက်သော စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

10 စစ်ဆေးရေးစနစ်၏အစိတ်အပိုင်းများအလိုက်အမျိုးအစားခွဲခြား

1. အသုတ်လိုက်စစ်ဆေးခြင်း Batch-by-batch inspection ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ အသုတ်အလိုက် အသုတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစုလိုက်အသုတ်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ပစ္စည်းအသုတ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

2. အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း။

Periodic inspection ဆိုသည်မှာ batch-by-batch စစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသော အချို့သောအသုတ် သို့မဟုတ် အစုလိုက်အစီအစဥ်များစွာမှ အချိန်ကာလတစ်ခု (သုံးလပတ် သို့မဟုတ် လ) တွင်ပြုလုပ်သော စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စက်ဝန်းအတွင်းရှိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

3. အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်အလိုက် စစ်ဆေးခြင်းကြား ဆက်နွယ်မှု

အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Periodic inspection သည် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် စနစ်အချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး batch-by-batch စစ်ဆေးခြင်းသည် ကျပန်းအချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြစ်သည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းသည် အစုလိုက်အသုတ်စစ်ဆေးခြင်း၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် အချိန်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်အပိုင်းအခြားစစ်ဆေးခြင်းမအောင်မြင်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် အစုလိုက်အသုတ်စစ်ဆေးခြင်း မရှိပါ။ batch-by-batch စစ်ဆေးခြင်းသည် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဖြည့်စွက်ချက်ဖြစ်ပြီး batch-by-batch inspection သည် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းမှတစ်ဆင့် စနစ်အချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကျပန်းအချက်များ၏ သက်ရောက်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် စစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အစုလိုက်အသုတ်လိုက်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အဓိကအရည်အသွေးလက္ခဏာများကိုသာ စစ်ဆေးသည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှု (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ အချိန်၊ လေဖိအား၊ ပြင်ပအင်အား၊ ဝန်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်၊ အနာ၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားများ စသည်) အပါအဝင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို စမ်းသပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အရှိန်မြှင့်အိုမင်းမှုနှင့် ဘဝစမ်းသပ်မှုများ။ ထို့ကြောင့် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး၊ စက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း ယင်းကြောင့် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းကို မပြုလုပ်ရပါ။ လုပ်ငန်းသည် အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးရန် အခြေအနေများမရှိသောအခါ၊ စစ်ဆေးရေးအေဂျင်စီများအား ၎င်း၏ကိုယ်စား အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန် အဆင့်တိုင်းတွင် အပ်နှင်းနိုင်သည်။

11 စမ်းသပ်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအားဖြင့်ခွဲခြား

1. Deterministic test Deterministic inspection သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး စံနှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံပြီး ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စီရင်ချက်ဖြစ်သည်။

2. သတင်းအချက်အလက်စမ်းသပ်မှု

Informative inspection သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စစ်ဆေးခြင်းမှရရှိသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြုသည့် ခေတ်မီစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. အကြောင်းရင်းခံစစ်ဆေးမှု

အကြောင်းရင်းရှာဖွေခြင်း စမ်းသပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် လုံလောက်သော ခန့်မှန်းချက်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေမရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန်၊ ပစ်မှတ်ထားသော ပုံစံဖြင့် အမှားအယွင်းခံသည့် ကိရိယာကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ ထုတ်လုပ်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းကို အသုံးပြုရန်၊ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်ကုန်။