အထည်အလိပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပြစ်အနာအဆာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရပေ။ ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ ခွဲခြားသိမြင်ပုံနှင့် ချွတ်ယွင်းချက် အမျိုးအစားများနှင့် အရွယ်အစားများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပုံသည် အဝတ်အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အဝတ်အထည်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်
တစ်ပြေးညီ ချွတ်ယွင်းချက်များ
လိုင်းချို့ယွင်းချက်များဟုလည်း ခေါ်သော လိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်ကာ အကျယ် 0.3 စင်တီမီတာထက် မပိုသော ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ မညီမညာသော ချည်အထူ၊ လှည့်ကွက်ညံ့ဖျင်းမှု၊ မညီညာသော ယက်လုပ်တင်းမာမှုနှင့် မသင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိမှုတို့ကဲ့သို့သော ချည်အရည်အသွေးနှင့် ယက်လုပ်နည်းပညာနှင့် မကြာခဏ ဆက်စပ်နေပါသည်။
ချွတ်ယွင်းချက်
ချွတ်ယွင်းချက်များဟုလည်းသိကြသော ချွတ်ယွင်းချက်များသည် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ချဲ့ထွင်ကာ အကျယ် 0.3 စင်တီမီတာ (ပိတ်ဆို့နေသောချို့ယွင်းချက်များ အပါအဝင်) ချွတ်ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချည်အရည်အသွေးနှင့် ရက်ကန်းစင်များ၏ ကန့်သတ်ဘောင်များ မှားယွင်းသတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။
ပျက်စီးပါစေ။
ပျက်စီးခြင်းဆိုသည်မှာ ချည်မျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အပေါက်များ 0.2 စင်တီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အပေါက်များနှင့် အဖောက် (အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက်) လမ်းကြောင်းများ၊ အစွန်းများမှ 2 စင်တီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစွန်းများကျိုးသွားခြင်းနှင့် 0.3 စင်တီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ခုန်နေသောပန်းပွင့်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပျက်စီးရသည့်အကြောင်းရင်းများမှာ အမျိုးမျိုးကွဲပြားကြပြီး မကြာခဏ ချည်သားခိုင်ခံ့မှုမရှိခြင်း၊ ချည်အချည် သို့မဟုတ် ချည်ထည်များတွင် တင်းမာမှုလွန်ကဲခြင်း၊ ချည်သားဝတ်ဆင်ခြင်း၊ စက်ချွတ်ယွင်းခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သောလည်ပတ်ခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။
အောက်ခံထည်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်
Base Fabric တွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ Base Fabric တွင် ချို့ယွင်းချက်များဟုလည်း ခေါ်သည် ၊ ချွတ်ယွင်းချက်များ သည် အဝတ်အထည် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပါသည်။
ရုပ်ရှင်အမြှုတ်
Film Blistering ဟုလည်းလူသိများသော Film Blistering သည် ရုပ်ရှင်သည် အလွှာကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်မကပ်ဘဲ ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
လောင်မြိုက်သည်။
အခြောက်ခံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် အဝါရောင်လောင်ကျွမ်းပြီး ကြာရှည်မြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့် မာကျောသောအ၀တ်အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
ခိုင်မာသည်။
မာကျောခြင်းဟုလည်း လူသိများသော မာကျောခြင်းဆိုသည်မှာ ဖျင်ထည်၏ မူလအခြေအနေသို့ ပြန်သွားရန် မစွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ texture ကို မာကျောစေခြင်းအား ရည်ညွှန်းသည်။
Powder leakage နှင့် leakage point များ
အမှုန့်ယိုစိမ့်မှုဟုလည်း ခေါ်သော အလွှာပျောက်နေခြင်းသည် ပူနွေးသောအရည်ပျော်ထားသော ကော်ပွိုင့်အမျိုးအစားသည် ကော်အလွှာ၏ ဒေသဧရိယာရှိ အထည်၏အောက်ခြေသို့ မပြောင်းသွားသောအခါတွင် ကော်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချို့ယွင်းချက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပျောက်ဆုံးနေသောအမှတ် (၁ မှတ်ထက်ပိုသော ရှပ်အင်္ကျီအကာ၊ ၂ မှတ်ထက်ပိုသော အခြားလိုင်းများ)၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ထားသော ကော်သည် အထည်မျက်နှာပြင်သို့ လုံးလုံးလျားလျား မလွှဲပြောင်းနိုင်သောကြောင့် အမှုန့်အမှတ်များနှင့် အမှုန့်များ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။
အလွန်အကျွံအပေါ်ယံပိုင်း
လွန်ကဲစွာ ဖုံးအုပ်ခြင်း (over coating) ဟုလည်း လူသိများသော၊ သည် ကပ်ခွာအလွှာ၏ ဒေသအလိုက် ဧရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့်ပမာဏသည် သတ်မှတ်ထားသည့်ပမာဏထက် သိသိသာသာကြီးနေပြီး၊ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ကော်၏ယူနစ်ဧရိယာသည် ကော်ပူအရည်ပျော်သည့်သတ်မှတ်ထားသောယူနစ်ဧရိယာထက် 12% ပိုများနေခြင်းကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။
မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း
အပေါ်ယံမညီညာခြင်း (coating unevenness) သည် ကော်အလွှာ၏ ဘယ်၊ အလယ်၊ ညာဘက်၊ သို့မဟုတ် ရှေ့နှင့်နောက် တွင် ကပ်ထားသော ကော်၏ ပမာဏ သိသိသာသာ ကွာခြားသွားသည့် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း။
Coating Bonding ဟုလည်းသိကြသော Coating Bonding သည် သာမာန် coating point ထက် သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အထည်သို့ ကော်ပူနေသော အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် coating point သို့မဟုတ် block အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
အမှုန့်သွန်းလောင်း
သွန်းမှုန့်ဟုလည်း လူသိများသော ဖွာမှုန့်သည် ကပ်ခွာအလွှာဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကျန်ရှိသော ကော်မှုန့်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် အခြေခံထည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကော်မှုန့်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်မထားသော ပူနွေးသော အရည်ပျော်ကော်၏ မပြည့်စုံမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကော်မှုန့်။
ထို့အပြင်၊ လည်ချောင်း ချို့ယွင်းချက်၊ မြေပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ထောင့်ဖြတ်ချို့ယွင်းချက်များ၊ ငှက်မျက်လုံးပုံစံ ချို့ယွင်းချက်များ၊ ခုံးများ၊ ခေါင်းကွဲများ၊ ပုံစံအရောင်ချွတ်ယွင်းချက်များ၊ ဖောက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပွန်းပဲ့ချို့ယွင်းချက်များ၊ အစက်အပြောက် ချွတ်ယွင်းချက်များ၊ တွဲလောင်းအစွန်းချွတ်ယွင်းချက်များ စသည်ဖြင့် ပြဿနာများစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ချည်အရည်အသွေး၊ ယက်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းစသည့် အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဇွန် ၂၄-၂၀၂၄