Corrugated cardboard သည် အသေဖြတ်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်း၊ သံမှို သို့မဟုတ် ကော်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။
Corrugated boxes များသည် အသုံးအများဆုံး ထုပ်ပိုးသည့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုသည် အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ပထမဆုံးဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ် ပလပ်စတစ်ကော်ဇောပုံးများ ပါဝင်သည်။
ရာစုနှစ်ထက်ဝက်ကျော်ကြာအောင် ကော်ပြန့်သေတ္တာများသည် သစ်သားသေတ္တာများနှင့် အခြားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးသည့်ကွန်တိန်နာများကို ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှု၏ အဓိကအင်အားစုဖြစ်လာခဲ့သည်။
ကုန်စည်များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းအပြင် ကုန်ပစ္စည်းများ လှပစေရေးနှင့် မြှင့်တင်ရေးတွင်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။
Corrugated boxes များသည် အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များဖြစ်ပြီး သယ်ဆောင်ရန်၊ သယ်ယူခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။
Corrugated carton သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ခွဲခြား၍မရသော သာမန်စက္ကူထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ကြံ့ခိုင်မှုညွှန်းကိန်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကတ်တွန်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကော်ဖတ်ပုံးများကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကော်ဖတ်ပုံးများကို စစ်ဆေးရပါမည်။
၀၁။ရုပ်ရည်အရည်အသွေး
အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံးများသည် ပြတ်ပြတ်သားသား ပြတ်ပြတ်သားသား ပုံနှိပ်ထားသော ပုံစံများနှင့် အရေးအသား လိုအပ်သည်၊ ပုံစံ၏အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး တောက်ပပြီး တောက်ပနေကာ ပုံနှိပ်စက်အနေအထား မှားယွင်းမှုမှာ သေးငယ်သည်။ ကြီးမားသောပုံးများအတွက်အမှားအယွင်းသည် 7 မီလီမီတာအတွင်းဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သောပုံးများအတွက်အမှားသည် 4 မီလီမီတာအတွင်းဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်သင့်သည်၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများမရှိဘဲ၊ သေတ္တာတစ်ဝိုက်တွင် အပေါက်များမရှိသင့်ဘဲ အဖုံးများပိတ်သည့်အခါ ကွက်လပ်မရှိသင့်ပါ။ ထို့အပြင် ကက်ဘိနက်အဆစ်များသည် သပ်ရပ်သောအစွန်းများနှင့် ထပ်နေသောထောင့်များမရှိစေရန် စံပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
၀၂။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုဟု ခေါ်သော ဖော့ပုံစက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားရှိ အစိုဓာတ်ကို ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ပုံးပုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံးပုံး၏ အဓိကချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Corrugated base paper သည် ဖိသိပ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ထိုးဖောက်ခြင်း နှင့် ခေါက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် ရှိပါသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု များလွန်းပါက စက္ကူသည် ပျော့ပျောင်းလာကာ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းကာ ကော်ဇောနှင့် ချည်နှောင်မှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းမှု ရှိသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းလွန်းပါက၊ စက္ကူသည် ကြွပ်ဆတ်လွန်းပြီး ကော်ပြန့်နေချိန်တွင် ကွဲအက်နိုင်ကာ ခေါက်သိမ်းမှု အားနည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ Corrugated paper နှင့် boxboard paper အကြား အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွာခြားချက် အလွန်ကြီးမားပါက၊ တစ်ဖက်သတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော corrugated cardboard သည် အလွယ်တကူ ကောက်ကွေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ laminate လုပ်သောအခါတွင် ဖောင်းကားခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းများ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသောပုံးသည် သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပါက၊ ပုံး၏ ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
03. ကတ်ထူပြားအထူ
ကတ်ထူပြားအထူကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ Corrugated ကတ်ထူပြား၏ အထူသည် ပါးလွှာပါက ၎င်း၏ အစွန်းဖိအား၊ ထိုးဖေါက်ခြင်း နှင့် ဖိသိပ်မှု အင်အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ Corrugated ကတ်ထူပြားတွင် မတူညီသော ပုလွေအမျိုးအစားများနှင့် အထူအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် များသောအားဖြင့် ကတ်ထူပြားအထူကို သိရှိရန် ဖော့စက္ကူအထူမီတာကို အသုံးပြုကြသည်။
၀၄။ပုံးအလေးချိန်
ပုံးပုံးများ၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းသည်လည်း ပုံးပုံးကုမ္ပဏီများအတွက် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်သည်။ ကတ်တွန်ကုမ္ပဏီများသည် ပို့ကုန်ကြေငြာချက်များအတွင်း နှင့် အထွက်ကိုရေတွက်သည့်အခါတွင် ကတ်တွန်အလေးချိန်ကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သုံးစွဲသူများသည် ကတ်တန်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ကတ်တွန်အလေးချိန်ကို အသုံးပြုပါသည်။ တစ်ခု။
05. အစွန်းဖိအားအင်အား
ယူနစ်အရှည်တစ်ခုအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခု၏ နမူနာတစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားပမာဏကို edge pressure strength ဟုခေါ်သည်။ Corrugated carton ၏ အစွန်းဖိအား ခိုင်ခံ့မှုသည် corrugation ၏ ဦးတည်ရာနှင့် အပြိုင် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လက်စွပ်သည် အောက်ခြေစက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကတ်ထူပြား၏ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းမှုသည် ကတ်ထူပြား၏ အစွန်းများကို ချေမှုန်းခြင်းအား ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရလဒ်များကို ပျမ်းမျှတန်ဖိုးများအဖြစ် ဖော်ပြသည်။
06. Compressive strength
ဖိအားစမ်းသပ်စက်သည် ရွေ့လျားနေသောဖိအားကို အညီအမျှအသုံးပြုသောအခါ ဘောက်စ်ပျက်စီးသည်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးသော ဖော့ပုံး၏ ဖိသိပ်အားအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကတ်တွန်၏ ဖိအားဒဏ်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ လေးထောင့်များကို အဓိကအားဖြင့် ဖိထားပြီး စုစုပေါင်းအင်အား၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံး၏လေးထောင့်တစ်ဝိုက်ရှိ ကော်ဇောများကို ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးစားသင့်သည်။ ပုံးပုံးများ၏ တွန်းအားအား ထိရောက်သောတန်ဖိုးနှင့် နောက်ဆုံးတန်ဖိုးဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ကတ်တွန်၏ အရည်အသွေးပိုကောင်းလေ၊ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းလေ၊ ထိရောက်မှုတန်ဖိုးနှင့် နောက်ဆုံးတန်ဖိုးအကြား သွေဖည်မှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
07. Adhesion ခွန်အား
Corrugated Cardboard ၏ အပေါ်ဆုံး စက္ကူ၊ အနားသပ် စက္ကူ၊ ပင်မစက္ကူ နှင့် Corrugated Corrugated Paper အကြား ကပ်ငြိမှု အတိုင်းအတာ နှင့် အချို့သော ယူနစ် အရှည် အတွင်း ခံနိုင်ရည် ရှိသော အမြင့်ဆုံး ကပ်ခွာမှု ပမာဏ ကို Corrugated Cardboard ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ကိုယ်စားပြုသော ကော်ဖတ် ခိုင်ခံ့မှု ဟုခေါ်သည် Corrugated ကတ်ထူပြား။ ခိုင်မာမှု။ အရည်အသွေး၊ ဖော်မြူလာ၊ စက်ကိရိယာ၊ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကော်၏အခြားအချက်များသည် ကတ်ထူပြား၏ ကပ်နိုင်အားကို ဆုံးဖြတ်ကြပြီး ကတ်ထူပြား၏ ကပ်နိုင်အားသည် ကတ်တွန်၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကြီးအကျယ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါက်ကွဲအားနှင့် ထိုးဖောက်အား။
၀၈။ခေါက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကတ်ထူပြားကို ခေါက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကတ်ထူပြား၏အဖုံးကို မကြာခဏဖွင့်ရန် လိုအပ်သည်။
boxboard နှင့် whiteboard စက္ကူ၏ slurry ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ တင်းကျပ်မှု၊ အောက်ခြေစက္ကူ၏ဖိုက်ဘာအလျားနှင့် အဆက်အစပ် ခိုင်ခံ့မှုအပြင် အောက်ခြေစက္ကူ၏ သိုလှောင်မှုအချိန်နှင့် အပူချိန်တို့သည် အောက်ခြေစက္ကူခေါက်၏ ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ . ၎င်းသည် ကတ်တွန်၏ ခေါက်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
09. ကတ်တွန် လှုပ်ရှားဆောင်ရွက်မှု
ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်တူရိယာများစသည်ဖြင့် အချို့သော သီးခြားကုန်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ ကုန်စည်များအတွက် ကူရှင်ပုံးများ၏ ကူရှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းစသည့် စမ်းသပ်မှုများ၊ ပုံးများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစမ်းသပ်ရန် drops များကိုပြုလုပ်သည်။
၁၀။သုံးစံနှုန်း
အမျိုးအစား A အရည်အချင်းမပြည့်မီ- ကတ်တွန်သည် အကြောင်းအရာများကို ကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။
(၁) ချုပ်ရိုးများ ကွဲထွက်ခြင်း။
(၂) အတိုင်းအတာများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
(၃) အရည်အသွေးသည် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးထက် နိမ့်သည်။
(၄) အင်တင်းမျဉ်း ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် စက္ကူမျက်နှာပြင် ပြတ်တောက်သွားခြင်း။
(၅) မျက်နှာပြင်သည် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ထိုးဖောက်ခြင်း၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အဖုံးအကာများသည် ပုံမမှန်ဖြစ်ကာ ပိုလျှံနေသော ကတ်ထူပြားအပိုင်းအစများ ရှိနေသည်။
(၆) ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားများ၊ မပြည့်စုံသောပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်နှင့် ပုံစံအမှားများ။
(၇) ပြင်ပပစ္စည်းများကြောင့် ညစ်ညမ်းခြင်း။
အမျိုးအစား B အရည်အချင်းမပြည့်မီ- ကတ်တွန်သည် အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း မရှိပါ သို့မဟုတ် ပြဿနာများရှိနေသည်။
(၁) ချုပ်ရိုးများကို လုံး၀ ချည်နှောင်ထားခြင်း မရှိခြင်း၊ တိပ်အဆစ်များ မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်များကို လုံလောက်စွာ သံမှိုမထားပါ။
(၂) ကတ်တွန်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်သို့ ဖြတ်ထားသော အပေါက်များ။
(၃) အဖုံးအပိုင်းအစများကို ချိတ်ထား၍မရပါ၊ ကွာဟမှုသည် 3mm ထက်ကြီးပါသည်။
(၄) ကတ်ထူပြား၏ အစိုဓာတ်သည် 20% နှင့် 5% ထက်နိမ့်သည်။
(၅) ပုံးကို စစချင်းမဟုတ်သော နေရာများတွင် ကွေးထားသည်။
(၆) ဘောက်စ်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ခြင်း မပြည့်စုံပါက သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများသည် မှုန်ဝါးနေပါသည်။
(၇) ကတ်တွန်သည် လိုအပ်သည့်အတိုင်း စလစ်ဆန့်ကျင်ရေးအစီအမံများကို မယူပါ။
အမျိုးအစား C အရည်အချင်းမပြည့်မီ- ကတ်တွန်၏အသွင်အပြင်သည် ညံ့ဖျင်းသော်လည်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။
(၁) Slotting သို့မဟုတ် carton Die cutting သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
(၂) ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ရေဆေးဘုတ်နှင့်တူသော မညီညာမှုရှိသည်။
(၃) သေတ္တာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းအစက်အပြောက်များရှိသည်။
(၄) ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများကို ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၇-၂၀၂၄