ပရိဘောဂများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

သစ်သားပရိဘောဂ၊ သံထည်ပရိဘောဂ၊ ဘောင်ပရိဘောဂစသည့် ပရိဘောဂအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ပရိဘောဂပစ္စည်းများစွာကို ဝယ်ယူပြီးနောက် စားသုံးသူများကိုယ်တိုင် စုစည်းရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် တပ်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ပရိဘောဂများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရိဘောဂများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များသည် အဘယ်နည်း၊ ၎င်းကို ဆိုက်တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကား အဘယ်နည်း။

၁

1.On site assembly inspection ပမာဏ

1) စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စည်းဝေးပွဲလက်စွဲအတိုင်း အနည်းဆုံး ကုန်ပစ္စည်းတစ်စုံကို လွတ်လပ်စွာ စုဝေးစေရမည်။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား ကြီးလွန်းပြီး စက်ရုံဝန်ထမ်းများ၏ အကူအညီ လိုအပ်ပါက၊ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရေးမှူးကိုယ်တိုင် တပ်ဆင်ပြီး လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

2) အခြားသော ကုန်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကို စက်ရုံဝန်ထမ်းများမှ ပြီးမြောက်စေသော်လည်း စစ်ဆေးရေးမှူး၏ ဆိုက်တွင် ကြီးကြပ်မှုအပြည့်ဖြင့် ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စည်းဝေးပွဲ၏ နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အာရုံစိုက်နေခြင်းထက် ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ကိရိယာများ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးရေးမှူးသည် တပ်ဆင်သည့်နေရာမှ ထွက်ခွာ၍ မရသည့်အပြင် စက်ပစ္စည်း အရေအတွက်သည် စစ်ဆေးရေး (WI) လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

2. ဆိုက်စည်းဝေးပွဲ အဆင့်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

1) ဆိုက်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်မှ ပေးထားသည့် တပ်ဆင်မှု ညွှန်ကြားချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရပါမည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်ပါ အဆင့်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိမရှိ၊ အပေါက်အနေအထားမှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ ထုတ်ကုန်ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ နှင့် ပြင်ပကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် မလိုအပ်ပါ။ ခွင့်ပြုသည်၊ သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များသည် ညွှန်ကြားချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်)

2) မတပ်ဆင်မီ၊ ထုတ်ကုန်၏အပိုင်းအစများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ကတ်ထူပုံးကိုဖွင့်ပါ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲအထုပ်ကို သီးခြားတည်နေရာတစ်ခုတွင်ထားကာ အခြားထုတ်ကုန်များမှ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုကိုရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ရေတွက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

3) ပထမဦးစွာ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားသည် လက်စွဲတွင်ဖော်ပြထားသည့် ပမာဏနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမပြုရန် သတိထားပါ။

4) စည်းဝေးပွဲလက်စွဲစာအုပ်ကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ပါ၊ တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်အလိုက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုင်းခြားကာ ကိုက်ညီသောတပ်ဆင်မှုအတွက် ဘုတ်များကို သီးခြားစီသွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။ ဤဘုတ်ပြားများကို တစ်ပုံစံတည်း ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၂

5) ဝက်အူလှည့်များ၊ လက်ကိုင်တုတ်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းလက်စွဲပါ စည်းဝေးပွဲအဆင့်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပါ။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်သည်- စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အတွေ့အကြုံကို မကြာခဏ အားကိုးကြပြီး စက်ကိရိယာလက်စွဲပါ အဆင့်များကို အပြည့်အဝလိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ကြသည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် စက်ကိရိယာလက်စွဲစာအုပ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ပြီးပြည့်စုံခြင်းရှိ၊ မရှိ အတည်မပြုနိုင်ပါ။ အကယ်၍ ဤအခြေအနေတွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းရပ်တန့်/ ပြုပြင်သင့်သည်။ ကြီးကြပ်မှု မလုံလောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် ယူနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ယူနစ်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် မဟုတ်ဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

6) ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ကုန်ပစ္စည်းအများစု၏ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ပထမအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရိုးစုကို ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရိုးစု၏ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များ မှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ၊ bolts များတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြားအချိတ်အဆက်များ ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ connectors များသော့ခတ်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ နှင့် အရိုးစုကွာဟချက်များသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေခြင်းရှိမရှိတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်။

ဒုတိယအဆင့်မှာ အရိုးစုပေါ်ရှိ ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်ခံ့စေသော ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လက်လွတ်မခံသင့်သော ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အထူးသဖြင့် ဝက်အူများကို သတိထားသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွယ်ဆက်များအားလုံးကို ဖရိန်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး ချိတ်ဆက်အပေါက်များကို သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း screw hole misalignment မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ကြောင်းသတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။

တတိယအဆင့်မှာ လမ်းညွှန်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်နေသော အနေအထားများတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော ပတ္တာများကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုပြဿနာမရှိဘဲ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်နိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ဝက်အူပေါက်များ ချောင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုပြီးနောက် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိမရှိကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

စတုတ္ထအပိုင်းသည် အသေးစား သို့မဟုတ် အလှဆင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝက်အူအရှည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်အားဖြည့်နိုင်၊ ဝက်အူအားသော့ခတ်သည့်အခါ အပေါက်အနေအထားသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ထုတ်ကုန်သည် ခြစ်မိခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မတိုက်သင့်ကြောင်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ချောင်။

၃

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
၁။ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောထုပ်ပိုးမှုတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့တဲ့ခြင်း။
2. အပေါက်အနေအထားသည် မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုအပေါက်အနေအထား၊ အပေါက်ငယ်၊ အလွန်တိမ် သို့မဟုတ် နက်လွန်းသောအပေါက်၊ ဦးတည်ချက်သွေဖည်ခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
3. ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းအပေါက်များကို ဆေးသုတ်ထားပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲကို ချောမွေ့စွာ ထည့်သွင်း၍မရပါ။
4. ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သော့ခတ်၍မရပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် မလုံခြုံပါ။
5. ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လော့ခ်ချသောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
6. လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ တွန်း သို့မဟုတ် ဆွဲမရနိုင်ပါ။
7. ပျက်စီးနေသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးအစွန်းအထင်းများ
8. တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအကြား အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မညီညာသော ကွာဟချက်

၄

အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများထုတ်ကုန်များအတွက်
1. စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း
ကိရိယာတန်ဆာပလာတိုင်းတာခြင်း၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ လက်ဖြင့်ထိခြင်း နှင့် ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံဆွဲအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအလိုက် ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း
2. ထောက်လှမ်းအကွာအဝေး
သဘာဝအလင်းရောင်အောက်တွင်ရှိသင့်သည် သို့မဟုတ် ခန့်မှန်းခြေသဘာဝအလင်းရောင် (ဥပမာ 40W ချောင်းမီးချောင်း)၊ အမြင်အကွာအဝေး 700-1000 မီလီမီတာ၊
3. အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၏အာရုံ
1) အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိုတက်ခြင်း၊ နှပ်နှင့် တင်းနစ်အဆစ်များသည် လျော့ရဲခြင်းမရှိသင့်ပါ။
2) ဝက်အူများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲချိတ်ဆက်မှုများ မချောင်ရပါ။
3) ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများမရှိပါ၊ ပလပ်စတစ်အလွှာ (coating) အလွှာသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း မရှိပါ။
4) Load bearing အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကြောင်းများ၊ အဖုများ၊ အင်းဆက်တွင်းများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိရပါ။
5) ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ချိတ်ဆက်ထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် မပြုတ်ကျဘဲ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အသုံးပြုရလွယ်ကူစေရပါမည်။
6) သတ္တုဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် အမာရွတ်များ မရှိသင့်ပါ။
7) welding site တွင် welding, virtual welding, သို့မဟုတ် welding ထိုးဖောက်ခြင်း မရှိသင့်ပါ။
8) ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွေးပေါက်များ၊ weld nodules များနှင့် spatter များ ကင်းစင်သင့်ပါသည်။
9) သံမှိုထွက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သံတူဖြင့် အမှတ်အသားပြု၍ ချောမွေ့စွာ ကြိတ်ရမည်။
10) အပေါ်ယံပိုင်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊ ပူဖောင်းများ၊ ပေါက်များ၊ အက်ကွဲများ၊
11) သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံလွှာသည် အောက်ခြေတွင် ထိတွေ့မှုမရှိစေရ၊ မညီညာမှု၊ သိသိသာသာ လျော့ပါးသွားခြင်း၊ အဖုအပိန့်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် ပျံတက်နေသော သုတ်ဆေးများ မရှိသင့်ပါ။
12) ကုန်ချော၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများမရှိပါ။
13) ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာပြီး မြေပြင်ပေါ်တွင် ဟန်ချက်ညီပြီး လှုပ်ခါသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများတွင် လျော့ရဲမှုမရှိပါ။ အဆစ်များသည် တင်းကျပ်ပြီး သိသိသာသာ ကွာဟချက်မရှိပါ။
14) မှန်ဘီလူးများနှင့် မှန်ဘောင်တံခါးများသည် ကပ်ခွာအမှတ်အသားများမပါဘဲ သန့်ရှင်းပြီး ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်များသည် တင်းကျပ်ပြီး ခိုင်ခံ့စေပါသည်။
15) ပတ္တာများ၊ ပြန်နုတ်နိုင်သော၊ အံဆွဲဆလိုက်များ ကဲ့သို့သော မကြာခဏဖွင့်လေ့ရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အဖွင့်အပိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။
16) အစိုင်အခဲသစ်သားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားပေါက်များ၊ ကျိုးကြေခြင်းစသည်ဖြင့် လက္ခဏာမပြဘဲ အရောင်နှင့် သစ်သားစေ့များ၏ ဦးတည်ချက်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
17) သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးရောင်ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်သင့်ပါ- သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံတွင် အခွံခွာခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများ ယိုစိမ့်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။
18) သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာသည် ခြစ်ရာများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ လျော့ရဲခြင်းနှင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုမရှိဘဲ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့နေသင့်သည်။
19) panel အစိတ်အပိုင်းများသည် အခေါင်းပေါက်၊ ဖြည်ခြင်း၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားဝင်ရောက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ သံမှိုထွက်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များမှ ကင်းစင်ပါသည်။
20) မျက်နှာပြင်အရောင်သည် မတူညီသောနေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုလုံးကို နှိုင်းယှဉ်သည်ဖြစ်စေ အရောင်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်၊
21) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓားအမှတ်အသားများ၊ ဆွဲယူထားသော အမှတ်အသားများ၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ သဲမည်းခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းစသည့် ထင်ရှားသော ကိရိယာအမှတ်အသားများ မရှိပါ။
22) ပတ္တာကို ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း မမြှင့်သင့်ဘဲ ၎င်း၏ ညီညာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပတ္တာကို ကွေးခြင်းဖြင့် တံခါးကို ချိန်ညှိရန် ခွင့်မပြုပါ။
၂၃) တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းမရှိဘဲ မှန်နှင့်မှန်များ တပ်ဆင်ရမည်။
24) ထုတ်ကုန်တွင် အပျက်အစီးများ၊ ချွန်ထက်သော အချွန်အတက်များ၊ အပေါက်များ၊ ကော်အမှတ်အသားများ၊ မီးလောင်ထားသော အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပက်ဖြန်းခြင်းများ မပါဝင်ပါ။
25) ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပြင်ပအတိုင်းအတာများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။

အသုံးများသော ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများပရိဘောဂများကို ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်
ပရိဘောဂများကို ဖြုတ်လိုက်သောအခါတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုပြင်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ပရိဘောဂများတွင် အသုံးများသော အချိတ်အဆက်များမှာ ပတ္တာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ (ခြားနားသော သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း)၊ အံဆွဲဆလိုက်များ၊ လျှောတံခါးဆလိုက်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ သော့ခလောက်များ၊ သော့ချိတ်တံများ၊ တံခါးစုပ်ခွက်များ၊ အခန်းကန့်ပံ့ပိုးမှုများ၊ တွဲလောင်းအဝတ်ချောင်းများ၊ ပူလီများ၊ ခြေထောက်များ၊ ကျည်များ၊ သစ်သားဝက်အူများ၊ လက်သည်းဝိုင်း စတာတွေ၊

၅

1. ပတ္တာ
Hinges များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ကက်ဘိနက်တံခါးများ အဖွင့်အပိတ်အတွက် အဓိကအသုံးပြုကာ၊ ပွင့်နေသော ပတ္တာများနှင့် ဖုံးကွယ်ထားသော ပတ္တာများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။
၁) မင်ပတ္တာ
ပတ္တာများသည် များသောအားဖြင့် ပတ္တာများသာဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါ ပတ္တာ၏ ပင်နံပါတ်အစိတ်အပိုင်းသည် ပရိဘောဂ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သည်။ Built-in တံခါးများနှင့် ခေါက်တံခါးများအတွက် ပတ္တာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၆

2) ဖုံးကွယ်ထားသောပတ္တာ
ဖုံးကွယ်ထားသော ပတ္တာသည် ချိတ်ဆက်တံဖြင့် လှည့်ကာ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပရိဘောဂအတွင်းတွင် ဝှက်ထားသည်။

၇

2. ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ
ပုံသေချိတ်ဆက်ကိရိယာဟုလည်းသိကြသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာသည် ပရိဘောဂပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဘေးဘောင်များ၊ အလျားလိုက်အကန့်များနှင့် ပရိဘောဂအကန့်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ဗီရိုပရိဘောဂများ၏ နောက်ဖေးပြားများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ချိတ်ဆက်တံတွင် ထူးဆန်းသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။
1) Eccentric ချိတ်ဆက်ကိရိယာ
ထူးဆန်းသောအကွာအဝေးကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းပြင်နှင့် ဘေးဘက်ပန်းကန်ကဲ့သို့သော ဘေးတိုက်ပန်းကန်နှင့် အလျားလိုက်ပြားကို ချိတ်ဆက်ပြီး အောက်ခြေပြားကို အပေါ် သို့မဟုတ် ဘေးမှ တပ်ဆင်နိုင်သည်။

၈

2) အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်မှုများ
၎င်းတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- ဝက်အူတစ်ခုနှင့် စပရိန်သံမဏိပြားပါသည့် အစွပ်တစ်ခု။ ချိတ်ဆက်မှုကို လက်ဖြင့်နှိပ်ပြီးနောက်၊ အရာဝတ္တုသည် အပြီးအပိုင်ချိတ်ဆက်ထားပြီး အလွန်အားကောင်းသောချိတ်ဆက်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။

၉

3. အံဆွဲလျှော
အံဆွဲလျှောကြိုးများကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံဖုတ်ဆေး သို့မဟုတ် သံသွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရှေ့တရုတ်နိုင်ငံရှိ မတူညီသောနည်းလမ်းများအရ ၎င်းတို့အား ပူလီအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဘောလုံးအမျိုးအစားဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အံဆွဲမှ ကက်ဘိနက်သို့ အကွာအဝေးအရ ၎င်းတို့ကို အပိုင်းရထားများ၊ နှစ်ထပ်သံလမ်းများနှင့် အပိုင်းသုံးသံလမ်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

၁၀

4. Bolt
ကန့်လန့်ကာနှင့် လိုက်ဖက်ရန် လိုအပ်ပြီး အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အပေါက်များမှတဆင့် တင်းကျပ်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ခေါင်းနှင့် ဘော့လုံး (ပြင်ပချည်များပါသည့် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်) ပါဝင်သော တွယ်ကပ်အမျိုးအစား။ ဤချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို bolt connection ဟုခေါ်သည်။
5. Circular tenon
အဝိုင်းတံကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍန်ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် panel ပရိဘောဂများအတွက် အသုံးများသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုဆက်စပ်ပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခု။ ပရိဘောဂများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင်၊ အသုံးများသော အချင်း ၆ မီလီမီတာ၊ ၈ မီလီမီတာ၊ ၁၀ မီလီမီတာနှင့် ၁၂ မီလီမီတာ၊ အလျား ၂၀ မီလီမီတာ၊ ၂၅ မီလီမီတာ၊ ၃၀ မီလီမီတာ၊ ၃၅ မီလီမီတာ၊ ၃၅ မီလီမီတာ၊

၁၁

6. အခြားချိတ်ဆက်ကိရိယာများ
ဝက်အူများ၊ ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များ၊ နွေဦးလျှော်စက်များ၊ ဆလင်ဒါအခွံမာသီးများ၊ နှစ်ထပ်အခွံမာသီးများ၊ လက်ကိုင်များ၊ စသည်တို့။

၁၂

စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၉-၂၀၂၄

နမူနာအစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုပါ။

အစီရင်ခံစာလက်ခံရရှိရန် သင့်လျှောက်လွှာကို ချန်ထားပါ။