ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

သစ်သားပရိဘောဂ၊ သံထည်ပရိဘောဂ၊ ပန်းကန်ပြားပရိဘောဂစသည်ဖြင့် ပရိဘောဂအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ ဝယ်ယူပြီးနောက် စားသုံးသူများကိုယ်တိုင် ပရိဘောဂများစွာကို စုစည်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးရေးမှူးသည် တပ်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ပရိဘောဂများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပရိဘောဂများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်ဆင့်၊ ဆိုက်တွင် မည်သို့လည်ပတ်ရမည်၊ မည်သို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သနည်း။ အောက်တွင် သင့်အား ကူညီသင့်သော အသုံးဝင်သော အချက်အလက်အချို့၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

1. ဆိုက်အတွင်းတပ်ဆင်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်းအရေအတွက် 1) စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စည်းဝေးပွဲညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ အနည်းဆုံး ကုန်ပစ္စည်းအစုံအလင်ကို လွတ်လပ်စွာ စုဝေးစေရမည်။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား ကြီးလွန်းပါက၊ စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရေးမှူးကိုယ်တိုင် တပ်ဆင်ပြီး လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရေး သေချာစေပါ။ 2) အခြားထုတ်ကုန်များ တပ်ဆင်ခြင်းကို စက်ရုံဝန်ထမ်းများမှ ပြီးမြောက်စေသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် စစ်ဆေးရေးမှူး၏ ကြီးကြပ်မှုအောက်တွင် ပြီးစီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စည်းဝေးပွဲ၏ နောက်ဆုံးရလဒ်ကို အာရုံစိုက်ရုံသာမက ထုတ်ကုန်စည်းဝေးပွဲ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။ ကုန်တင်သူသည် တပ်ဆင်နေရာမှ မထွက်ခွာနိုင်ပါ၊ စစ်ဆေးရေး (WI) မှ လိုအပ်သော ပစ္စည်းအရေအတွက်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

2.On-site တပ်ဆင်ခြင်း အဆင့်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ 1) ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ ပံ့ပိုးထားသော စည်းဝေးပွဲဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ဆိုက်အတွင်း စက်ကိရိယာများကို တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ရပါမည်။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မဖြစ်၊ အပေါက်အနေအထားများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်သည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ နှင့် ပြင်ပကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ (ယေဘုယျအားဖြင့် လက်စွဲစာအုပ်၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ခွင့်မပြုပါ) 2) တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ၊ ပုံးပုံးအထုပ်ကိုဖွင့်ပါ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကို ထည့်ပါ။ အခြားထုတ်ကုန်များမှ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် သီးခြားနေရာတစ်ခုတွင် ထုပ်ပိုးပြီး ရေတွက်ပါ။ 3) အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်နှင့် အရွယ်အစားသည် လက်စွဲတွင် အမှတ်အသားပြုထားသည့် နံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး တပ်ဆင်သည့်အခါ မသင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမပြုရန် ဂရုပြုပါ။ 4) တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များကို ဂရုတစိုက်ဖတ်ပါ၊ ပထမဦးစွာ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စည်းဝေးမှုအစီအစဥ်အတိုင်း ခွဲထုတ်ပြီး တပ်ဆင်မှုအတွက် သီးခြားစီသို့ သွားရောက်ပါ။ ဤအကန့်များကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

5) ဝက်အူလှည့်များ၊ လက်ကိုင်တုတ်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များပါရှိသည့် စည်းဝေးပွဲအဆင့်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်သည်- စက်ရုံဝန်ထမ်းများသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း အတွေ့အကြုံအပေါ် မကြာခဏ မှီခိုရပြီး ညွှန်ကြားချက်ပါ အဆင့်များနှင့်အညီ တပ်ဆင်ရန် ပျက်ကွက်လေ့ရှိသည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် စက်ကိရိယာညွှန်ကြားချက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ပြီးပြည့်စုံခြင်းရှိ၊ မရှိ စမ်းသပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ထိုသို့သော အခြေအနေမျိုး တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းရပ်တန့်/ ပြုပြင်ရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်နေရာတည်းတွင်ကြီးကြပ်ခြင်းမပြုရန်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်အများအပြားမဟုတ်ဘဲတစ်ခုပြီးတစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ 6) ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ထုတ်ကုန်အများစု၏ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- ပထမအဆင့်မှာ ထုတ်ကုန်၏ အရိုးစုကို ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရိုးစု၏ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များ မှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် bolts ကဲ့သို့သော တွယ်ချိတ်များ ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို သော့ခတ်ထားသင့်ပြီး အရိုးစု၏ကွာဟချက်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။ ဒုတိယအပိုင်းသည် အရိုးစုပေါ်တွင် အားဖြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံသေနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွယ်ဆက်များအားလုံးကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အထူးသဖြင့် ဝက်အူများကို အာရုံစိုက်ပါ။ screw hole dislocation ၏ဖြစ်စဉ်သည် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ တတိယအပိုင်းမှာ လမ်းညွှန်ကိရိယာ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ အနေအထားများတွင် ပတ္တာများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် ဖြစ်သည်။ ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ အကြိမ်များစွာ လုံးလုံးဖြုတ်ပြီး တပ်ဆင်နိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။ ဤလင့်ခ်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်ချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်အူပေါက်များနှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြဿနာများရှိသည်။ စတုတ္ထအပိုင်း၊ အသေးစား သို့မဟုတ် အလှဆင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝက်အူ၏အရှည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများအား တင်းတင်းကြပ်ကြပ်အားဖြည့်နိုင်၊ ဝက်အူအားသော့ခတ်သည့်အခါ အပေါက်အနေအထားသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်သည် ခြစ်ရာမရနိုင်ကြောင်း၊ နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဖြေလျော့လို့မရပါဘူး။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

အဖြစ်များသော ပြဿနာများ 1. အထူးသဖြင့် အထုပ်သေးလေးတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်တွင် ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပါသည်။ ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ အံဝင်ခွင်ကျအပေါက်များသည် ဆေးဖြင့်ပြည့်နေပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲကို ချောမွေ့စွာထည့်၍မရပါ 4. ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို လော့ခ်ချ၍မရပါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ခိုင်မာမှုမရှိပါ 5. ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို သော့ခတ်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်နေခြင်း၊ ကွဲအက်ပျက်စီးခြင်း၊ စသည်တို့ 6 . လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ တွန်းလှန်၍ မရပါ။ 7. ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးသွားပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်နေပါသည်။ 8. တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွာဟမှုသည် ကြီးမားသည် သို့မဟုတ် ကွာဟမှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ 1. စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ ကိရိယာတိုင်းတာခြင်း၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ လက်ဖြင့်ထိခြင်း၊ ထုတ်ကုန်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံဆွဲအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း 2. စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးသည် သဘာဝအလင်းရောင်အောက်တွင် သို့မဟုတ် သဘာဝအလင်းရောင်နှင့် နီးသင့်သည် ( ဥပမာ- 40W ချောင်းမီးချောင်း)၊ မြင်ကွင်းအကွာအဝေး 700-1000mm3။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာစိုးရိမ်မှုများ 1) ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိုများ၊ တင်းနစ်အဆစ်များ စသည်တို့သည် ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော လျော့ရဲခြင်းမရှိသင့်ပါ။ 2) ဝက်အူများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများ မချောင်သင့်ပါ။ 3) Hardware Accessories များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ ကင်းစင်ပြီး၊ ချထားသည့် (The coating) အလွှာသည် ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မာသည်။ 4) load-bearing အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အက်ကြောင်းများ၊ အဖုများ၊ ပိုးပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ မရှိသင့်ပါ။ 5) သတ္တုပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အနာဖေးများ ကင်းစင်သင့်ပြီး 7) ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်ခြင်း ကင်းစင်သင့်ပြီး အတုအယောင် ဂဟေဆက်ခြင်း 8) ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွေးပေါက်များ၊ ဂဟေဆော်မှုများ ကင်းစင်သင့်ပြီး ကွဲအက်ခြင်း 9) သံမှိုထွက်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သင့်သည်။ သံမှိုများကို ချောမွေ့စွာ ထုလုပ်ထားခြင်း 10) အပေါ်ယံ လောင်မြိုက်ခြင်း ၊ ကျဲကျဲကျဲ , အပေါက်များ , အက်ကွဲကြောင်း , burrs , ခြစ်ရာများ မရှိစေရ 11) သတ္တု အစိတ်အပိုင်း များ၏ အပေါ်ယံ မျက်နှာပြင် အောက်ခြေ ၊ အဖုအပိန့် များ ကင်းစင် ရမည် ၊ ကုန်ချော၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ ခြစ်ရာများ (ထိထိရာပါ) ဒဏ်ရာများ 13) ကုန်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာသည်၊ မြေသားသည် ဟန်ချက်ညီသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် လှုပ်ခါသောအခါတွင် လျော့ရဲခြင်းမရှိ၊ ချုပ်ရိုးများသည် တင်းကျပ်နေပြီး သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိပေ။ ကွာဟမှု 14) မှန်ဘီလူးနှင့် မှန်တံခါးသည် သန့်ရှင်းပြီး ကော်အမှတ်အသားများ ကင်းစင်ပြီး ကော် သို့မဟုတ် အဆစ်သည် တင်းကျပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မြဲမြံနေစေရန် 15) မကြာခဏ ဖွင့်ရသော ဟာ့ဒ်ဝဲများဖြစ်သည့် ပတ္တာများ၊ ကျုံ့များ၊ အံဆွဲဆလိုက်များ စသည်တို့သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ခလုတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ . 16) အစိုင်အခဲသစ်သားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုပ်ခြင်း၊ ပိုးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ စသည်တို့မရှိပါ၊ အရောင်နှင့် သစ်သားစေ့များ၏ ဦးတည်ချက်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ 17) သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံလွှာတွင် အရေပြားတွန့်ခြင်း နှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း ယိုစိမ့်ခြင်း မရှိစေရ - သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းသည် အခွံခွာခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း နှင့် သုတ်ဆေးများ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကင်းဝေးသင့်ပါသည်။ 18) သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ခြစ်ရာများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်းနှင့် အရောင်ကွဲပြားခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ချောမွေ့နေရပါမည်။ 19) အခေါင်းပေါက်၊ ဖြည်ထားသော၊ ပိုးဖလံစားသော၊ အက်ကွဲ၊ အပွန်းအပဲ့၊ အမြုပ်၊ သံမှို၊ ဖောက်၊ စသည်ဖြင့် ကွက်လပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတွေ့ရပါ။ 20) မျက်နှာပြင်အရောင်သည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သည်၊ မတူညီသော အနေအထားတစ်ခု သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက်ဖြစ်စေ အရောင်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည် 21) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသောကိရိယာအမှတ်အသားများမရှိပါ၊ ဓားအမှတ်အသားများ၊ ဆွဲယူထားသောအမှတ်အသားများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သဲများ အနက်ရောင်၊ sag တံခါးကို ညှိပါ 23) မှန်နှင့်မှန်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် Drawing လိုအပ်ချက်များ၊ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုထားသော အရွယ်အစား အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေသည် ။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

ပရိဘောဂများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပရိဘောဂများတွင် အသုံးများသော အချိတ်အဆက်များသည် ပတ္တာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ (eccentric၊ အမြဲတမ်း)၊ အံဆွဲဆလိုက်များ၊ လျှောလျှောတံခါးဆလိုက်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ သော့ခလောက်များ၊ သော့ခလောက်များ၊ တံခါးစုပ်များ၊ အခန်းကန့်ပံ့ပိုးမှုများ၊ အဝတ်ကြိုးကွင်းများ၊ ပူလီများ၊ ခြေဖဝါးများ၊ ကျည်များ၊ သစ်သားဝက်အူများ၊ စသည်တို့

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

1. ပတ္တာသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ကက်ဘိနက်တံခါးအဖွင့်နှင့်အပိတ်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အဖွင့်ပတ္တာနှင့် အမှောင်ပတ္တာဟူ၍ ပိုင်းခြားထားပြီး ၎င်းသည် ပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယိုစိမ့်ကာ ပတ္တာကို တပ်ဆင်ထားသော တံခါးများနှင့် ခေါက်တံခါးများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

2) ဖုံးကွယ်ထားသောပတ္တာ ဖုံးကွယ်ထားသောပတ္တာကို ချိတ်ဆက်တံဖြင့် လှည့်ထားပြီး ပရိဘောဂအတွင်းတွင် ဝှက်ထားပြီး တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိပါ။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

2. Connectors Connectors များကို Fixed connectors များဟုလည်းခေါ်ဆိုကြပြီး ပရိဘောဂပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ဘေးဘောင်များ၊ အလျားလိုက်အပြားများနှင့် ကက်ဘိနက်ပရိဘောဂများ၏ နောက်ဖေးပြားများ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပရိဘောဂပြားများကို ပြုပြင်နိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ချိတ်တံတွင် ထူးဆန်းသောချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းတစ်ခုနှင့် အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်နေသည့်အပိုင်းတစ်ခု ပါဝင်သည်။ 1) ကြမ်းပြင်နှင့် ဘေးဘက်ပန်းကန်ကဲ့သို့သော အလျားလိုက်ပန်းကန်နှင့် ဘေးဘက်ပန်းကန်တို့ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် eccentric connector သည် eccentric အကွာအဝေးကို လက်ခံရရှိပြီး အောက်ခြေပန်းကန်ကို အပေါ်မှ သို့မဟုတ် ဘေးဘက်မှ တပ်ဆင်နိုင်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

2) အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်ကိရိယာကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ဝက်အူနှင့် စပရိန်သံမဏိစာရွက်ပါသည့် အစွပ်တစ်ခု။ ချိတ်ဆက်မှုကို လက်ဖြင့်ဖိပြီးနောက်၊ အရာဝတ္တုသည် အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်နေပြီး အလွန်ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

3. Drawer slides အံဆွဲဆလိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် သံဖုတ်အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် သံသွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရှေ့တရုတ်နိုင်ငံရှိ မတူညီသောနည်းလမ်းများအရ ၎င်းတို့အား ပူလီအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဘောလုံးအမျိုးအစား စသည်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဗီရိုမှဆွဲထုတ်သည့် အံဆွဲ၏အကွာအဝေးအရ ၎င်းကို အပိုင်းလမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်း၊ နှစ်ထပ်လမ်းကြောင်း၊ သုံးလမ်းစီဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

4. ဦးခေါင်းနှင့် bolt (ပြင်ပချည်တစ်ခုပါသော ဆလင်ဒါတစ်ခု) ပါ၀င်သော တွယ်ကပ်အမျိုးအစားတစ်ခုသည် ကန့်လန့်ကာနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပြီး အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အပေါက်များမှတဆင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဤချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို bolted connection ဟုခေါ်သည်။

5. Round rod နှင့် tenon board ပရိဘောဂများသည် အသုံးများသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ဆက်စပ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဝိုင်းတံနှင့်တူသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သစ်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ပရိဘောဂများတွင် တပ်ဆင်ထားသော သစ်သား tenon သည် နေရာချထားခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးများသော အချင်းများမှာ 6mm၊ 8mm၊ 10mm၊ 12mm၊ အရှည်များမှာ 20mm၊ 25mm၊ 30mm၊ 35mm၊ 40mm၊ 50mm ဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂစစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် အဓိကလိုအပ်ချက်များ

6. အခြားသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ဝက်အူများ၊ ကိုယ်တိုင်ပုတ်ဝက်အူများ၊ အခွံမာသီးများ၊ အဝတ်လျှော်စက်များ၊ နွေဦးလျှော်စက်များ၊ ဆလင်ဒါအခွံမာသီးများ၊ ချည်နှစ်ထပ် အခွံမာသီးများ၊ လက်ကိုင်များ၊ စသည်တို့