ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည် အာရုံခံအရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်အဆင်း၊ တောက်ပြောင်မှု၊ ပုံစံနှင့် အခြားသော အမြင်အာရုံများ၏ အရည်အသွေးများကို ရည်ညွှန်းသည်။
အဖုအထစ်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ အကွက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ သံချေးများ၊ မှိုများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ တွင်းများ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ စသည်တို့သည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ များစွာသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်အချက်များသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ သက်တမ်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည်။
ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပုဂ္ဂိုလ်စွဲ၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိပါသည်။ အတတ်နိုင်ဆုံး ရည်မှန်းချက်အတိုင်း စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန်၊ စက်မှုထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးတွင် အောက်ပါစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။
(၁)စံနမူနာအုပ်စုနည်းလမ်း. အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများကို စံနမူနာများအဖြစ် ကြိုတင်ရွေးချယ်ပါ
စံနမူနာအား စစ်ဆေးရေးမှူးများ (အကဲဖြတ်သူများ) မှ အကြိမ်ကြိမ် ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး လေ့လာရေးရလဒ်များကို စာရင်းအင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ စာရင်းအင်းရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်နိုင်သည်။ မည်သည့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် စံနှုန်းများကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်မှု မရှိပါ။ မည်သည့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် ပိုင်းခြားသိမြင်မှု အရည်အချင်းများ ချို့တဲ့ကြသည်။
(၂)ဓာတ်ပုံလေ့လာရေးနည်းလမ်း။ဓာတ်ပုံပညာဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသွင်အပြင်နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်များကို ဓာတ်ပုံများဖြင့် ကိုယ်စားပြုနိုင်ပြီး ခွင့်မပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုး၏ ပုံမှန်ဓာတ်ပုံများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃)ချို့ယွင်းချက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနည်းလမ်း။ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ထွင်ရန် မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် ပရိုဂျက်တာအား အသုံးပြုပြီး ချွတ်ယွင်းချက်၏ သဘောသဘာဝနှင့် ပြင်းထန်မှုကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။
(၄)အကွာအဝေးပျောက်နည်း။ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုဆိုက်သို့သွားပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေကိုကြည့်ရှုလေ့လာပါ။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို တုပပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအချိန်၊ စူးစမ်းမှုအကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ချို့ယွင်းချက်ကို တစ်မီတာအကွာအဝေးမှ ၃ စက္ကန့်အတွင်း မမြင်နိုင်ပါက၊ ၎င်းအား အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းကို အရည်အချင်းမရှိဟု ယူဆပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ၏ ပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းအလိုက် စံသတ်မှတ်ချက်များသတ်မှတ်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုအဆင်ပြေပြီး သက်ဆိုင်ပါသည်။
ဥပမာ- အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
① ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးတွင် အရောင်၊ တူညီမှု၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ခွင့်မပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ပါသည်။
အရောင်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် အဝါနုရောင်ရှိသော မီးခိုးရောင် အနည်းငယ်ဖြစ်သင့်သည်။ အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် တောက်ပသော အရောင်အသွေးရှိပြီး အပြာနုရောင် အနည်းငယ်ရှိသော ငွေဖြူဖြစ်လာသည်။ ဖော့စဖိတ်ကုသမှုပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် မီးခိုးရောင်မှ ငွေရောင်မီးခိုးရောင်ဖြစ်သင့်သည်။
ညီညွတ်မှု။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် ကောင်းစွာ ပုံဆောင်ခဲများ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
ခွင့်ပြုထားသောချို့ယွင်းချက်များ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနည်းငယ်သော ရေအမှတ်အသားများ၊ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်မှု အမှတ်အသား အနည်းငယ်၊ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် အရောင်နှင့်တောက်ပမှု အနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိပါသည်။
ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ကျဲကျဲကျဲ၊ အခွံခွာခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ Dendritic, spongy, and striped coatings; မသန့်ရှင်းသော ဆားအစွန်းအထင်း စသည်တို့၊
② အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာပုံစံ။အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပိုင်း 90 ထက်နည်းသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသွင်အပြင်ကို 100% စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ အသုတ်အရွယ်အစား 90 ထက်ကြီးသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ယေဘုယျစစ်ဆေးခြင်းအဆင့် II နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးအဆင့် 1.5% ဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဇယား 2-12 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးနမူနာအစီအစဉ်အတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ လိုက်လျောညီထွေမရှိသောအသုတ်တစ်ခုကိုတွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို 100% စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရန်၊ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက်ပြန်လည်တင်ပြရန်ခွင့်ပြုထားသည်။
③ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း။Visual inspection သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် 3-5 ကြိမ် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိဘဲ သဘာဝကျဲကျဲနေသော အလင်းရောင် သို့မဟုတ် အဖြူရောင်မှ ထုတ်လွှတ်သောအလင်းကို အသုံးပြုရမည်။ အလင်းရောင်သည် 300 Lux ထက်မနည်းစေရ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူ့မျက်လုံးကြားအကွာအဝေးသည် 250 mm ဖြစ်ရမည်။ အသုတ်အရွယ်အစားသည် 100 ဖြစ်ပါက၊ နမူနာအရွယ်အစား 32 ခုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အဆိုပါ 32 အပိုင်းကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရာ ၎င်းတို့နှစ်ဦးတွင် အပေါ်ယံအရည်ကြည်ဖုများနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ တွေ့ရှိရကြောင်း သိရသည်။ မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်အရေအတွက် 2 ဖြစ်ခြင်းကြောင့်၊ ဤအသုတ်အပိုင်းများသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု မှတ်ယူပါသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၀၁-၂၀၂၃