စက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို မည်သို့ဆောင်ရွက်မည်နည်း။

ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည် အာရုံခံအရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်အဆင်း၊ တောက်ပမှု၊ ပုံစံစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဖုအထစ်များ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အကွက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ သံချေးများ၊ မှိုများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ တွင်းများ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲများ၊ အလွှာများနှင့် အရေးအကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအားလုံးသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလှကုန် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အကြောင်းရင်းများစွာသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသက်နှင့် အခြားရှုထောင့်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်နိုင်မှု၊ သေးငယ်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည်။ ထုတ်ကုန် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အချို့သော ပုဂ္ဂိုလ်စွဲ ရှိပါသည်။ အတတ်နိုင်ဆုံး ဦးတည်ချက်တစ်ခုစီရင်နိုင်ရန်၊ စက်မှုထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးတွင် အောက်ပါစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။

(၁) စံနမူနာအုပ်စုနည်းလမ်း။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော နမူနာများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများကို စံနမူနာများအဖြစ် အသီးသီး ကြိုတင်ရွေးချယ်ထားပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများသည် ပြင်းထန်မှုအမျိုးမျိုးရှိသည့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ စံနမူနာများကို စစ်ဆေးရေးမှူးများ (အကဲဖြတ်သူများ) အများအပြားက ထပ်ခါတလဲလဲ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လေ့လာတွေ့ရှိချက်များကို ရေတွက်နိုင်သည်။ စာရင်းအင်းရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း သိရှိနိုင်သည်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် စံနှုန်းကို နက်နဲစွာ နားလည်မှု မရှိကြပါ။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် ခွဲခြားဆက်ဆံမှုစွမ်းရည်များ ချို့တဲ့နေပါသည်။ (၂) ဓာတ်ပုံကြည့်နည်း။ ဓာတ်ပုံပညာဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသွင်အပြင်နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်ကို ဓာတ်ပုံများဖြင့် ပြသထားပြီး ခွင့်မပြုနိုင်သော ချွတ်ယွင်းချက်အမျိုးမျိုး၏ ပုံမှန်ဓာတ်ပုံများကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ (၃) Defect ချဲ့နည်း။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ရန် မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် ပရိုဂျက်တာအား အသုံးပြုပြီး အပြစ်အနာအဆာများ၏ သဘောသဘာဝနှင့် ပြင်းထန်မှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ပိုင်းဖြတ်နိုင်ရန် စောင့်ကြည့်လေ့လာထားသော မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။ (၄) အကွာအဝေး ပျောက်ကွယ်ခြင်းနည်းလမ်း။ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုသည့်နေရာသို့သွားပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေကိုကြည့်ရှုလေ့လာပါ။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို တုပပြီး စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စူးစမ်းမှုအခြေအနေများအဖြစ် သက်ဆိုင်ရာအချိန်၊ စောင့်ကြည့်အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းကို အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စံချိန်စံညွှန်းများရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ပြင်းထန်မှုအမျိုးမျိုးတို့ကို အမျိုးအစားအလိုက် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီစစ်ဆေးခြင်းထက် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး အသုံးချနိုင်သည်။

ဥပမာ- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

①အသွင်အပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးတွင် အရောင်၊ တူညီမှု၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ အရောင်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် အနည်းငယ် အဝါနုရောင်ရှိသော မီးခိုးရောင်ဖြစ်သင့်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် အလင်းထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် အချို့သော တောက်ပြောင်ပြီး အပြာနုရောင်ဖြင့် ငွေဖြူဖြစ်သင့်သည်။ ဖော့စဖိတ်ကုသမှုပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် မီးခိုးရောင်မှ ငွေရောင်မှ မီးခိုးရောင်ဖြစ်သင့်သည်။ တူညီမှု။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် ချောချောမွေ့မွေ့၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ အပြစ်အနာအဆာများကို ခွင့်ပြုထားသည်။ ဥပမာ- အနည်းငယ်သော ရေအမှတ်အသားများ၊ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တပ်ဆင်မှု အမှတ်အသား အနည်းငယ်၊ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင်အရောင်နှင့်တောက်ပမှုအနည်းငယ်ကွဲပြားမှုစသည်ဖြင့်ချွတ်ယွင်းချက်များကိုခွင့်မပြုပါ။ ဥပမာ- အပေါ်ယံကျဲကျဲကျဲကျဲ၊ အခွံခွာခြင်း၊ လောင်မြိုက်ခြင်း၊ nodules နှင့် pitting၊ dendritic၊ spongy နှင့် streaky အပေါ်ယံပိုင်း; မဆေးကြောထားသော ဆားအစအနများ စသည်တို့၊

②ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်နမူနာ။

အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် 90 အပိုင်းပိုင်းထက်နည်းသောအသုတ်အရွယ်အစားရှိသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသွင်အပြင်ကို 100% စစ်ဆေးသင့်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ထုတ်သင့်သည်။ အသုတ်အရွယ်အစား 90 ကျော်ရှိသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် စစ်ဆေးရေးအဆင့် II ကိုယူ၍ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးအဆင့်မှာ 1.5% ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တစ်ကြိမ်နမူနာအစီအစဉ်အတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဇယား 2-12 တွင်ဖော်ပြထားသည်။ အဆင့်အတန်းမမီသော အသုတ်တစ်ခုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် 100% သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်ကို ငြင်းပယ်ပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် ပြန်လည်တင်ပြရန် ခွင့်ပြုထားသည်။

③ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အမြင်အာရုံနည်းလမ်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ လိုအပ်ပါက ၃ကြိမ်မှ ၅ကြိမ်အထိ မှန်ဘီလူးဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်းမပါဘဲ အဖြူရောင်ထုတ်လွှတ်သော သဘာဝကျဲနေသောအလင်းရောင်ကို အသုံးပြုပါ၊ အလင်းရောင်သည် 300 lux ထက်မနည်းပါ၊ နှင့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် လူ့မျက်လုံးကြားအကွာအဝေးသည် 250 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အသုတ်သည် 100 ဖြစ်ပါက၊ ယူနိုင်သောနမူနာအရွယ်အစားမှာ 32 ပိုင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ၃၂ ထည်အား ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရာ ၎င်းတို့အနက် နှစ်ဦးတွင် မီးလောင်ဖုများနှင့် အစွန်းအထင်းများ တွေ့ရှိရကြောင်း သိရသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အရေအတွက်သည် 2 ဖြစ်သောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများအသုတ်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု စီရင်ဆုံးဖြတ်သည်။