အဝတ်အထည်တွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။ ဒီဟာကိုဖတ်ဖို့လုံလောက်ပါတယ်။

2022-02-11 ၀၉:၁၅

အထည်ချုပ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး

အထည်ချုပ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- "အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး" နှင့် "ပြင်ပ အရည်အသွေး" စစ်ဆေးခြင်း

အထည်ချုပ်၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

1. အထည်များ၏ "အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း" သည် အထည်များကို ရည်ညွှန်းသည်- အရောင်မြန်ခြင်း၊ PH တန်ဖိုး၊ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်၊ azo၊ ဝါးခြင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်း၊ သတ္တုအဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ . စသည်တို့ကို ထောက်လှမ်းပါ။

2. "အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး" စစ်ဆေးခြင်းများစွာကို အမြင်အာရုံဖြင့် မတွေ့နိုင်သောကြောင့် အထူးစမ်းသပ်မှုဌာနတစ်ခုနှင့် စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စာမေးပွဲအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို "အစီရင်ခံစာ" ပုံစံဖြင့် ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အသွေးရှိဝန်ထမ်းများထံ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအ၀တ်အထည်များ၏ ပြင်ပအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း/လျှော်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ မီးပူတိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။

1. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- အထည်၏အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးမှု၊ အရောင်ကွဲပြားမှု၊ ရေးဆွဲထားသောချည်၊ ရောင်စုံချည်၊ ကွဲနေသောချည်၊ အစွန်းအထင်းများ၊ . . စသည်တို့ ချွတ်ယွင်းချက်။

2. အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- သက်ဆိုင်ရာ အမိန့်များနှင့် အချက်အလက်များအရ တိုင်းတာနိုင်ပြီး အဝတ်အစားများကို ချထားနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ တိုင်းတာမှုယူနစ်မှာ "စင်တီမီတာစနစ်" (CM) ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားမှ ရန်ပုံငွေရှိသော လုပ်ငန်းများစွာသည် "လက်မစနစ်" (INCH) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။

3. မျက်နှာပြင်/ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်း-

A. အထည်စစ်ဆေးခြင်း- အထည်သည် ချည်ဆွဲထားသော ချည်မျှင်၊ ကျိုးနေသောချည်မျှင်၊ ချည်ထုံး၊ ရောင်စုံချည်၊ ပျံနေသောချည်၊ အစွန်းအရောင်ခြားနားမှု၊ စွန်းထင်းမှု၊ ဆလင်ဒါကွာခြားမှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ . . စသည်တို့

B. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း- ဥပမာ ဇစ်စစ်ဆေးခြင်း- အပေါ်နှင့်အောက်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ မော်ဒယ်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ဇစ်အမြီးတွင် ရာဘာဆူးရှိမရှိ၊ ခလုတ်လေးခု စစ်ဆေးခြင်း- ခလုတ်များ၏ အရောင်နှင့် အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ အပေါ်နှင့်အောက် ခလုတ်များသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊ ခလုတ်၏အစွန်းသည် ပြတ်သားမှုရှိမရှိ၊ အပ်ချည်ကြိုးစစ်ဆေးခြင်း- အပ်ချည်အရောင်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ မှေးမှိန်သွားခြင်းရှိမရှိ၊ ပူတူးစစ်ဆေးခြင်း- ပူတူးသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ၊ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ။ စသည်တို့။ . .

4. လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးခြင်း- အထည်ချုပ်၊ ကော်လာ၊ လက်ပတ်များ၊ အင်္ကျီအရှည်၊ အိတ်ကပ်များနှင့် အချိုးညီမှုရှိမရှိတို့ကို ဂရုပြုပါ။ လည်ပင်းစည်း- ဝိုင်းမှန်သလား။ ခြေဖဝါး- မညီမညာဖြစ်မလား။ အင်္ကျီလက်များ- လက်စွပ်များ၏ စားသောက်နိုင်ခြေနှင့် အရည်ပျော်သည့်အနေအထားသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊ ရှေ့အလယ်ဇစ်- ဇစ်အပ်ချုပ်ခြင်းသည် ချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ ဇစ်ကို ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်သည်။ ခြေထောက်ပါးစပ်; အချိုးကျပြီး အရွယ်အစား တသမတ်တည်း။

5. ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း/လျှော်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း- ပန်းထိုးပုံနှိပ်ခြင်း၏ အနေအထား၊ အရွယ်အစား၊ အရောင်နှင့် ပန်းပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် ဂရုပြုပါ။ အဝတ်လျှော်ရေကို ဆေးကြောပြီးနောက် လက်၏ခံစားချက်၊ အရောင်နှင့် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမရှိစေရဟု စစ်ဆေးရပါမည်။

6. မီးပူတိုက်စစ်ဆေးခြင်း- သံထည်အ၀တ်အထည်များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ လှပသော၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အဝါရောင်နှင့် ရေစွန်းထင်းနေခြင်း ရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။

7. ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း- ဘေလ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ၊ အပြင်ဘက်သေတ္တာတံဆိပ်များ၊ ပလပ်စတစ်အိတ်များ၊ ဘားကုဒ်စတစ်ကာများ၊ စာရင်းများ၊ ကြိုးကွင်းများ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထုပ်ပိုးမှုပမာဏသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ (AQL2.5 စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းအရ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း။)

အထည်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအကြောင်းအရာ

လက်ရှိအချိန်တွင် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းများမှ လုပ်ဆောင်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအများစုမှာ အဝတ်အထည်ပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစား၊ အပ်ချုပ်နှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းစသည့် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အထည် ၁ ထည်

① အဝတ်အစားအမျိုးမျိုး၏ အထည်များ၊ အနားသပ်များနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် ရေဆေးပြီးနောက် မှေးမှိန်သွားခြင်းမရှိစေရ- အသွင်အပြင် (အစိတ်အပိုင်း၊ ခံစားမှု၊ တောက်ပြောင်မှု၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံစသည်ဖြင့်)၊ ပုံစံနှင့် ချည်ထိုးမှု (အနေအထား၊ ဧရိယာ) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

② အထည်အချောထည် အမျိုးမျိုး၏ ချည်ထည်များသည် ချည်မျှင်ပုံပေါက်ခြင်း မရှိသင့်ပါ။

3. အချောထည်အမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်၊ အနားသပ်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောရက်လုပ်ထားသည့် အကြွင်းအကျန်များ (တုန်ခါခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသော ချည်၊ ချည်စ၊ စသည်) နှင့် ဝတ်ဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသော သေးငယ်သောအပေါက်များ၊

④ သားရေထည်များ၏မျက်နှာပြင်သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုထိခိုက်စေသော တွင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် ခြစ်ရာများမရှိသင့်ပါ။

⑤ ထိုးထားသောအဝတ်များ အားလုံးသည် မညီမညာသော မျက်နှာပြင်အသွေးမရှိသင့်ဘဲ၊ အဝတ်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချည်အဆစ်များ မရှိသင့်ပါ။

⑥ အဝတ်အစားအမျိုးမျိုး၏မျက်နှာပြင်၊ အနားသပ်နှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ ဘောပင်အစွန်းအထင်း၊ သံချေးအစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်အစွန်းအထင်းများ၊ ရေစာများ၊ အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊

⑦။ အရောင်ခြားနားချက်- A. တူညီသောအ၀တ်အထည်၏ မတူညီသောအပိုင်းများကြားတွင် တူညီသောအရောင်၏ ကွဲပြားသောအရိပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မရှိနိုင်ပါ။ B. တူညီသောအဝတ်အစားတစ်ထည်တည်းတွင် ပြင်းထန်သောအရောင်ဆိုးခြင်းမျိုးမဖြစ်နိုင် (စတိုင်ထည်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊ ဂ။ တူညီသောအဝတ်အစား၏ တူညီသောအရောင်ကြားတွင် သိသာထင်ရှားသောအရောင်ကွဲပြားမှု မရှိသင့်ပါ။ ဃ။ အပေါ်နှင့်အောက် ခွဲခြားထားသော ဝတ်စုံ၏ အပေါ်နှင့် အောက်ခြေကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွဲပြားမှု မရှိသင့်ပါ။

⑧။ ဆေးကြောခြင်း၊ မြေပြင်နှင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အထည်များသည် ထိမိစေရန် ပျော့ပျောင်းသင့်သည်၊ အရောင်မှန်ကန်သည်၊ ပုံစံသည် အချိုးကျပြီး အထည်ကို ထိခိုက်မှု မရှိပါ (အထူးဒီဇိုင်းများမှလွဲ၍)၊

⑨။ အုပ်ထားသောအထည်များအားလုံးကို အညီအမျှ တင်းတင်းရင်းရင်းဖြင့် အုပ်ထားသင့်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်မရှိစေရပါ။ ထုတ်ကုန်အချောထည်ကို ဆေးကြောပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံအလွှာကို အရည်ကြည်ဖု သို့မဟုတ် အခွံမခွာသင့်ပါ။

2 အရွယ်အစား

① ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အတိုင်းအတာများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများနှင့်ကိုက်ညီပြီး အမှားအယွင်းသည် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

② အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာ တိုင်းတာသည်။

လက်မှုပညာ ၃

① စေးကပ်သောအလွှာ

A. အနားသပ်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် မျက်နှာပြင်၊ အနားသပ်မဲ့ပစ္စည်း၊ အရောင်နှင့် ကျုံ့ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော လိုင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

B. ကော်ပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားသင့်ပြီး ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်ပြီး ကော်ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း နှင့် အထည်၏ ကျုံ့သွားခြင်း မရှိစေရပါ။

② အပ်ချုပ်လုပ်ငန်း

A. အပ်ချုပ်ချည်၏ အမျိုးအစားနှင့် အရောင်သည် မျက်နှာပြင်နှင့် အနားသပ်၏ အရောင်အသွေးနှင့် အညီအညွတ်ဖြစ်သင့်ပြီး ခလုတ်ချည်သည် ခလုတ်၏အရောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သင့်သည် (အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)၊

B. ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီတွင် (ထပ်သော့ပိတ်ခြင်းအပါအဝင်) ချုပ်ရိုးများ၊ ကျိုးနေသောချည်မျှင်များ၊ ချုပ်ထားသောချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်ချည်အဖွင့်များ မပါဝင်သင့်ပါ။

ဂ။ ချုပ်ရိုးချုပ်သားမှုအားလုံး (သော့ခတ်ခြင်းအပါအဝင်) အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဖွင့်ချည်မျှင်များသည် ပြားချပ်နေသင့်သည်၊ ချုပ်ရိုးများသည် တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဖြစ်သင့်ပြီး ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုထိခိုက်စေသော ချည်မျှင်များ၊

D. အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်မျဉ်း၏အရောင် ကွဲပြားသောအခါတွင် အဖွင့်မျဉ်းတစ်ခုစီတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေမျဉ်းကို အပြန်အလှန် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း မရှိသင့်ပါ။

E. ဒုံးချုပ်ရိုး၏ ဒုံးထိပ်ဖျားကို မဖွင့်နိုင်ပါ၊ နှင့် အရှေ့ဘက်ကို အိတ်ထဲမှ ထုတ်၍မရပါ။

F. အပ်ချုပ်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချုပ်ရိုးခွင့်ပြုချက်၏ ပြောင်းပြန်ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ၊ လိမ်ခြင်း၊

G. အဝတ်အစားအမျိုးမျိုး၏ ချည်မျှင်အားလုံးသည် ဆံပင်မပေါ်ရပါ။

H. လိပ်ပြားများ၊ အစွန်းများ သို့မဟုတ် သွားများပါသည့် ပုံစံများအတွက်၊ အစွန်းများနှင့် သွားများ၏ အကျယ်သည် တူညီသင့်သည်။

I. လက္ခဏာအမျိုးမျိုးတို့ကို တူညီသောအရောင်ချည်ဖြင့် ချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊

J. ချည်ထိုးထားသောပုံစံများအတွက်၊ ချည်ထိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့သောချုပ်ရိုးများဖြစ်သင့်သည်၊ ဖောင်းပွခြင်းမရှိ၊ ဒေါင်လိုက်မရှိ၊ ဆံပင်နှင်းရည်မရှိ၊ နောက်ကျောရှိ ကျောထောက်နောက်ခံစက္ကူ သို့မဟုတ် interlining များကို သန့်ရှင်းရပါမည်။

K. ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီ၏ အကျယ်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရမည်။

③လက်သည်းသော့ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

A. အဝတ်အစားအမျိုးမျိုး၏ ခလုတ်များ (ခလုတ်များ၊ လျှပ်တစ်ပြက်ခလုတ်များ၊ ခလုတ်လေးခု၊ ချိတ်၊ Velcro စသည်ဖြင့်) ကို တိကျသောစာပေးစာယူ၊ ခိုင်မာပြီး နဂိုအတိုင်း၊ ဆံပင်မပါဘဲ မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

B. သော့ခတ်ထားသော လက်သည်းအမျိုးအစားအဝတ်အစားများ၏ ခလုတ်ပေါက်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်ပြီး အရွယ်အစားသည် သင့်လျော်သည်၊ အလွန်ပါးလွှာသော၊ ကြီးလွန်းသော၊ သေးငယ်လွန်းသော၊ အဖြူ သို့မဟုတ် အမွှေးအမျှင်များ၊

ဂ။ လျှပ်တစ်ပြက်ခလုတ်များနှင့် ခလုတ်လေးခုအတွက် pads နှင့် gaskets ရှိသင့်ပြီး မျက်နှာပြင် (သားရေ) တွင် chrome အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် chrome ထိခိုက်မှု မရှိသင့်ပါ။

④ ပြီးသည်နှင့်

A. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- အဝတ်အစားအားလုံး ဆံပင်ကင်းရမည်။

B. အဝတ်အစား အမျိုးမျိုးကို သံပြားဖြင့် ခတ်ထားသင့်ပြီး အသေခေါက်များ၊ တောက်ပသော မီးရောင်များ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊

ဂ။ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီရှိ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီရှိ ချုပ်ရိုးတစ်ခုစီ၏ သံပတ်လမ်းကြောင်းသည် ချုပ်ရိုးတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သင့်ပြီး ၎င်းကို လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်မဖြစ်သင့်ပါ။

D. အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချုပ်ရိုးများ၏ သံပတ်လမ်းကြောင်းသည် အချိုးကျသင့်သည်၊

(င) ဘောင်းဘီရှည်ပါရှိသော ဘောင်းဘီ၏ ရှေ့နှင့်နောက် ဘောင်းဘီကို လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ၀တ်သင့်ပါသည်။

4 ဆက်စပ်ပစ္စည်း

① ဇစ်-

A. ဇစ်၏အရောင်မှန်သည်၊ ပစ္စည်းမှန်သည်၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိပါ။

B. slider သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ဆွဲငင်ပိတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

C. သွားခေါင်း anastomosis သည် သွားများ ပျောက်ဆုံးခြင်းနှင့် မှိုတက်ခြင်းမရှိဘဲ စေ့စပ်သေချာပြီး ညီညီညာညာဖြစ်နေသည်။

D၊ ချောမွေ့စွာဆွဲထုတ်ပြီး ပိတ်ပါ။

E. စကတ်နှင့် ဘောင်းဘီဇစ်များသည် သာမန်ဇစ်များဖြစ်ပါက၊ ၎င်းတို့တွင် အလိုအလျောက်သော့များ ပါရှိရမည်။

②၊ ခလုတ်များ၊ လေးချောင်းချိတ်များ၊ ချိတ်များ၊ Velcro၊ ခါးပတ်များနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ-

A. အရောင်နှင့် ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်သည်၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိပါ။

B. အသွင်အပြင်နှင့် အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော အရည်အသွေးပြဿနာမရှိပါ။

C. အဖွင့်အပိတ် ချောမွေ့ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ အဖွင့်အပိတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

5 အမျိုးမျိုးသောလိုဂို

① ပင်မတံဆိပ်- ပင်မတံဆိပ်၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်သည်၊ ပြည့်စုံသည်၊ ရှင်းသည်၊ မပြည့်စုံဘဲ၊ မှန်ကန်သော အနေအထားဖြင့် ချုပ်သင့်သည်။

② အရွယ်အစားတံဆိပ်- အရွယ်အစားတံဆိပ်၏ အကြောင်းအရာသည် မှန်ကန်၊ ပြည့်စုံရန်၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မှန်ကန်စွာ ချုပ်ထားပြီး အရောင်သည် ပင်မတံဆိပ်နှင့် တူညီရန် လိုအပ်သည်။

③ ဘေးထွက်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ချည်သားတံဆိပ်- ဘေးဘက်တံဆိပ် သို့မဟုတ် လည်ချောင်းတံဆိပ်သည် မှန်ကန်ပြီး ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိရန် လိုအပ်သည်၊ အပ်ချုပ်ပုံအနေအထားသည် မှန်ကန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိရန်နှင့် ပြောင်းပြန်မဖြစ်အောင် အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။

④၊ အဝတ်လျှော်တံဆိပ်-

A. အဝတ်လျှော်တံဆိပ်၏ပုံစံသည် အမှာစာနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ အဝတ်လျှော်နည်းသည် ပုံနှင့် စာသားနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ သင်္ကေတများနှင့် စာသားများကို မှန်ကန်စွာ ရိုက်နှိပ်၍ ရေးထားသည်၊ အပ်ချုပ်သည် ခိုင်မာပြီး ဦးတည်ချက် မှန်ကန်သည် (အဝတ်ကို ချသောအခါ၊ စားပွဲပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်၊ မော်ဒယ်အမည်ပါသည့် ဘေးဘက်သည် အောက်ခြေတွင် အာရဗီစာဖြင့် မျက်နှာမူသင့်သည်)။

B. လက်ဆေးတံဆိပ်၏ စာသားသည် ရှင်းလင်းပြီး ဆေးကြောနိုင်ရမည်။

C မှာ တူညီတဲ့ အဝတ်အစား တံဆိပ်တွေ တွဲမှားလို့ မရပါဘူး။

အဝတ်အထည်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို အဝတ်အထည်စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ပြဋ္ဌာန်းထားရုံသာမက အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်လည်း အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုဌာနများနှင့် စားသုံးသူများက ပိုမိုအာရုံစိုက်လာကြသည်။ အထည်အမှတ်တံဆိပ်လုပ်ငန်းများနှင့် နိုင်ငံခြားအဝတ်အထည်များ ရောင်းဝယ်ဖောက်ကားသည့်လုပ်ငန်းများသည် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထည်ချုပ်ခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေရန်လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအချက်များ

အထည်ချုပ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမို ရှုပ်ထွေးလေ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ရှည်လေ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ထိန်းညှိခြင်း အချက်များကို ပိုမို လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း ပြီးစီးပြီးနောက် တစ်ပိုင်းကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအရာရှိ သို့မဟုတ် အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်မှ စည်းဝေးပွဲလိုင်းပေါ်ရှိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအား အချိန်မီမွမ်းမံပြင်ဆင်ရန်အတွက် အဆင်ပြေစေသည့် အရည်အသွေးကို မပြီးဆုံးမီ အတည်ပြုရန် လုပ်ဆောင်သည်။

အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များရှိသော ဝတ်စုံအကျီများကဲ့သို့သော အချို့သောအ၀တ်အထည်များအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီတွင်လည်း ဆောင်ရွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှေ့အပိုင်းရှိ အိတ်ကပ်များ၊ မြားများ၊ ချိတ်များနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးစီးပြီးနောက်၊ နောက်ဘက်အပိုင်းသို့ မချိတ်ဆက်မီ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ လက်စွပ်များ၊ ကော်လာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ စီးဆင်းခြင်းမှ တားဆီးရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်မှ ပုဂ္ဂိုလ်များက လုပ်ဆောင်သည်။

တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအချက်များ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ လူအင်အားနှင့် အချိန်များစွာ ဖြုန်းတီးနေပုံရသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် အရည်အသွေး ကုန်ကျစရိတ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ကျိုးနပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးတိုးတက်မှု

လုပ်ငန်းများသည် လုပ်ငန်းအရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

1 Observation method-

အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်များ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးရေးမှူးများက ကျပန်းကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို တွေ့ရှိပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်ပြကြပြီး အော်ပရေတာများအား မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြောပြပါသည်။ ဝန်ထမ်းအသစ်များအတွက် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အသစ်ကို စတင်သည့်အခါ၊ ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အဆိုပါစစ်ဆေးမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနည်းလမ်း 2 ခု

အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စာရင်းဇယားများမှတစ်ဆင့်၊ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုများတွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ မြှင့်တင်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အဝတ်အစားအရွယ်အစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ထိုသို့သောပြဿနာများအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး မော်ဒယ်အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အထည်အကြိုကျုံ့ခြင်း နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်းတွင် အဝတ်အစားအရွယ်အစား နေရာချထားခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးတိုးတက်မှုအတွက် ဒေတာပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းများသည် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အချက်အလက်မှတ်တမ်းများကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆင့်အတန်းမမီသော ထုတ်ကုန်များကို ရှာဖွေပြီး ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရန်သာမက နောက်ပိုင်းတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအတွက် ဒေတာများကို စုဆောင်းရန်ဖြစ်သည်။

3 အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှုနည်းလမ်း-

အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများရှိနေသည့်ဝန်ထမ်းများအား သက်ဆိုင်ရာပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာတာဝန်ဝတ္တရားများကို ထမ်းရွက်စေကာ၊ ဤနည်းလမ်းမှတစ်ဆင့် ဝန်ထမ်းများ၏အရည်အသွေးကို သတိပြုမိစေကာ စံချိန်မီထုတ်ကုန်များ မထုတ်လုပ်ပါနှင့်။ အရည်အသွေးခြေရာခံနိုင်မှုနည်းလမ်းကို သင်အသုံးပြုလိုပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို QR ကုဒ် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ပေါ်ရှိ အမှတ်စဉ်နံပါတ်မှတစ်ဆင့် ရှာဖွေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တာဝန်အရ သက်ဆိုင်ရာတာဝန်ခံကို ရှာဖွေသင့်သည်။

အရည်အသွေး၏ ခြေရာခံနိုင်မှုကို စည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်ပါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထက်ရေစီးကြောင်း မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများအတွက်ပင် ခြေရာခံနိုင်သည်။ အဝတ်အထည်များ၏ မွေးရာပါအရည်အသွေးပြဿနာများသည် အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို တွေ့ရှိပါက သက်ဆိုင်ရာတာဝန်များကို အထည်ရောင်းချသူများနှင့် ခွဲဝေပေးသင့်ပြီး မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီရှာဖွေပြီး ချိန်ညှိရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများကို အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အထည်ချုပ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်

ယေဘုယျလိုအပ်ချက်တစ်ခု

1. အထည်များနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အစုလိုက်ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖောက်သည်များက အသိအမှတ်ပြုပါသည်။

2. စတိုင်နှင့်အရောင်လိုက်ဖက်မှုသည်တိကျသည်၊

3. အရွယ်အစားသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေသည်။

4. Excellent ကလက်ရာ;

5. ထုတ်ကုန်သည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်ပြီး ကြည့်ကောင်းသည်။

အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်နှစ်ခု

1. အိတ်သည် ဖြောင့်သည်၊ ပြားသည်၊ အရှည်သည် အတူတူပင်။ အရှေ့ဘက်တွင် ပြားချပ်ချပ်အဝတ်အစားများကို ဆွဲယူထားပြီး အကျယ်သည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အတွင်းအိတ်သည် ပလပ်အိတ်ထက် ပိုရှည်မည်မဟုတ်ပါ။ ဇစ်ရှိသော နှုတ်ခမ်းရှိသူများသည် တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွင့်ခြင်းမရှိဘဲ ပြားချပ်နေသင့်သည်။ ဇစ်က မလှုပ်ဘူး။ ခလုတ်များသည် ဖြောင့်ဖြောင့်နှင့် အညီအမျှ နေရာယူထားသည်။

2. မျဉ်းသည် ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြစ်ပြီး ပါးစပ်သည် နောက်သို့ တံတွေးမထွေးဘဲ၊ ဘယ်ညာ အကျယ်သည် အတူတူပင်။

3. မမွှေဘဲ ခက်ရင်းဖြောင့်ဖြောင့်။

4. အိတ်ကပ်သည် စတုရန်းနှင့် အပြားဖြစ်သင့်ပြီး အိတ်ကပ်ကို မဖွင့်ထားသင့်ပါ။

5. အိတ်အဖုံးနှင့် ဖာထေးသည့်အိတ်များသည် စတုရန်းပုံနှင့် အပြားဖြစ်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက်၊ အမြင့်နှင့် အရွယ်အစားတို့မှာ တူညီပါသည်။ အတွင်းအိတ်အမြင့်။ တစ်သမတ်တည်းအရွယ်အစား၊ စတုရန်းနှင့်အပြား။

6. ကော်လာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပါးစပ်သည် တူညီသည်၊ ထုပ်များ ပြားသည်၊ အဆုံးများ သပ်ရပ်သည်၊ ကော်လာအိတ်သည် အဝိုင်းဖြစ်သည်၊ ကော်လာမျက်နှာပြင်သည် ညီညာသည်၊ မျှော့သည် သင့်လျော်သည်၊ အပြင်ဘက် အဖွင့်သည် ဖြောင့်တန်းပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိပေ။ နှင့် အောက်ခြေကော်လာကို မထိတွေ့ပါ။

7. ပခုံးများ ပြားချပ်ချပ်များ၊ ပခုံးချုပ်ရိုးများသည် ဖြောင့်စင်းပြီး၊ ပခုံးနှစ်ဖက်စလုံး၏ အကျယ်သည် တူညီပြီး ချုပ်ရိုးများသည် အချိုးညီညီဖြစ်သည်။

8. အင်္ကျီအလျား၊ လက်ပတ်အရွယ်အစား၊ အနံနှင့် အနံတို့သည် တူညီကြပြီး အင်္ကျီများ၏ အမြင့်၊ အလျားနှင့် အကျယ်တို့သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

9. နောက်ကျောသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ချုပ်ရိုးဖြောင့်သည်၊ နောက်ဘက်ခါးပတ်သည် အလျားလိုက် အချိုးညီပြီး elasticity သည် သင့်လျော်သည်။

10. အောက်ခြေအစွန်းသည် အဝိုင်း၊ ပြားသော၊ ရော်ဘာအမြစ်ဖြစ်ပြီး၊ နံရိုး၏ အကျယ်သည် တူညီပြီး နံရိုးကို အစင်းကြောင်းအတိုင်း ချုပ်သင့်ပါသည်။

11. အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အနားသား၏ အရွယ်အစားနှင့် အရှည်သည် အထည်အတွက် သင့်လျော်သင့်ပြီး ဆွဲဆွဲ သို့မဟုတ် တံတွေးထွေးခြင်း မပြုပါနှင့်။

12. အဝတ်အစား၏အပြင်ဘက်ရှိ ကား၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကြိုးနှင့်ဇာသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အချိုးညီနေသင့်သည်။

13. ချည်အဖြည့်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်သင့်သည်၊ ဖိအားမျဉ်းသည် ညီညာနေသင့်သည်၊ လိုင်းများသည် သပ်သပ်ရပ်ရပ်ဖြစ်ပြီး ရှေ့နှင့်နောက် ချုပ်ရိုးများကို ချိန်ညှိထားသည်။

14. အထည်တွင် ကတ္တီပါ (ဆံပင်) ပါလျှင် ဦးတည်ချက်ကို ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်ပြီး ကတ္တီပါ (ဆံပင်) ၏ ပြောင်းပြန် ဦးတည်ချက်သည် တစ်ထည်လုံးနှင့် တူညီရပါမည်။

15. ပုံစံကို အင်္ကျီလက်မှ တံဆိပ်ခတ်ထားပါက၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ အရှည်သည် 10 စင်တီမီတာထက် မပိုသင့်ဘဲ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သပ်ရပ်မှုရှိသင့်သည်။

16. အထည်အလိပ်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး အစင်းကြောင်းများသည် တိကျသင့်သည်။

လက်ရာအတွက်ပြည့်စုံသောလိုအပ်ချက်သုံးခု

1. ကားလိုင်းသည် ပြန့်ကျဲကာ၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ချည်နှစ်ထပ်အပိုင်းသည် အပ်နှစ်ထပ်အပ်ချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အောက်ခြေချည်မျှင်သည် ချုပ်ရိုးမဖြတ်ဘဲ၊ ချည်မျှင်မရှိဘဲ၊ နှင့် ဆက်တိုက်ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။

2. ရောင်စုံပန်းချီမှုန့်ကို မျဉ်းကြောင်းများနှင့် အမှတ်အသားများရေးဆွဲရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်သည့်အပြင် အမှတ်အသားအားလုံးကို ဘောပင် သို့မဟုတ် ဘောပင်များဖြင့် ရေးခြစ်၍မရပါ။

3. မျက်နှာပြင်နှင့် အနားသပ်များတွင် chromatic aberration၊ ဖုန်၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ပြောင်းပြန်လှန်၍မရသော pinholes စသည်တို့ မပါဝင်သင့်ပါ။

4. ကွန်ပြူတာပန်းထိုးခြင်း၊ အမှတ်တံဆိပ်များ၊ အိတ်ကပ်များ၊ အိတ်အဖုံးများ၊ စွပ်ကွင်းများ၊ လည်ချောင်းများ၊ ပြောင်းဖူးများ၊ Velcro စသည်တို့ကို နေရာချထားခြင်းသည် တိကျသင့်ပြီး နေရာချထားခြင်းအပေါက်များကို မထိတွေ့သင့်ပါ။

5. ကွန်ပြူတာချည်ထိုးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ချည်စွန်းများကို ဖြတ်တောက်ထားကာ၊ နောက်ကျောဘက်ရှိ ကျောထောက်နောက်ခံစာရွက်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမရှိဘဲ၊

6. လိုအပ်ပါက ရက်စွဲများရိုက်ရန်အတွက် အိတ်ထောင့်များနှင့် အိတ်အဖုံးများအားလုံး လိုအပ်ပြီး ဂျူပီရိုက်သည့်နေရာများသည် တိကျမှန်ကန်သင့်သည်။

7. ဇစ်ကို ဝှေ့ယမ်းခြင်းမပြုရ၊ အတက်အဆင်းလှုပ်ရှားမှုကို အတားအဆီးမရှိစေပါ။

8. အနားသပ်သည် အရောင်ဖျော့ပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရပါက အတွင်းချုပ်ရိုးကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ညှပ်ထားသင့်ပြီး ချည်ကို သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက အရောင်ပွင့်လင်းမှုမဖြစ်စေရန် နောက်ခံစက္ကူထည့်ပါ။

9. အထည်ကိုထိုးပြီးသောအခါ၊ ကျုံ့နှုန်း 2 စင်တီမီတာကိုကြိုတင်ထားသင့်သည်။

10. ဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုးနှင့် ချောင်းချည်ကြိုးတို့ကို အပြည့်အဝဖွင့်ပြီးနောက်၊ စွန်းနှစ်ဖက်၏ ထိတွေ့သည့်အပိုင်းသည် 10 စင်တီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ ကား၏အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ဦးထုပ်ကြိုး၊ ခါးကြိုးနှင့် ချောင်းချည်ကြိုးတို့ကို ပြားချပ်ချပ်အနေအထားဖြင့် ထားသင့်သည်။ ဟုတ်တယ်၊ သိပ်ပြီး ထုတ်ပြဖို့ မလိုဘူး။

11. ပြောင်းဖူး၊ လက်သည်းများနှင့် အခြားသော အနေအထားများသည် တိကျပြီး ပုံပျက်မသွားပါ။ ၎င်းတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ညှပ်ထားသင့်ပြီး မချောင်သင့်ပါ။ အထူးသဖြင့် အထည်သည် ပါးလွှာပြီး တစ်ကြိမ်တွေ့ရှိပါက ထပ်ခါထပ်ခါ စစ်ဆေးသင့်သည်။

12. လျှပ်တစ်ပြက်ခလုတ်သည် တိကျသောအနေအထား၊ ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်သော၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ လှည့်၍မရပါ။

13. အားဖြည့်ရန်အတွက် အထည်ကွင်းများ၊ buckle loops နှင့် အခြား loops များအားလုံးအား အားဖြည့်ရန်အတွက် ပြန်ချုပ်ရပါမည်။

14. နိုင်လွန်ကြိုးများနှင့် ကြိုးများအားလုံးကို စိတ်အားထက်သန်စွာ ဖြတ်တောက်သင့်သည် သို့မဟုတ် မီးရှို့သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပြန့်ပွားခြင်းနှင့် ဆွဲငင်ခြင်းဖြစ်စဉ် (အထူးသဖြင့် လက်ကိုင်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ)။

15. ဂျာကင်အင်္ကျီအိတ်ကပ်အဝတ်၊ ချိုင်းကြား၊ လေလုံသောလက်ပတ်များနှင့် လေကာခံထားသောခြေထောက်များကို ပြုပြင်သင့်သည်။

16. Culottes- ခါးအရွယ်အစားကို ±0.5 စင်တီမီတာအတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

17. Culottes- နောက်လှိုင်း၏ အနက်ရောင်မျဉ်းအား ထူထဲသောချည်ဖြင့် ချုပ်သင့်ပြီး လှိုင်း၏အောက်ခြေကို နောက်ကျောချုပ်ရိုးဖြင့် အားဖြည့်ထားသင့်သည်။