ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည် အာရုံခံအရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်အဆင်း၊ တောက်ပမှု၊ ပုံစံစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးဒြပ်စင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဖုအထစ်များ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အကွက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ သံချေးများ၊ မှိုများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အပေါက်များ၊ pitting၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ စသည်တို့သည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အသွင်အပြင်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာအချက်များစွာသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ သက်တမ်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသည်။
ထုတ်ကုန် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အချို့သော ပုဂ္ဂိုလ်စွဲ ရှိပါသည်။ အတတ်နိုင်ဆုံး ရည်မှန်းချက်အတိုင်း စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန်၊ စက်မှုထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးတွင် အောက်ပါစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။
(၁)စံနမူနာအုပ်စုနည်းလမ်း. အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော နမူနာများကို စံနမူနာများအဖြစ် ကြိုတင်ရွေးချယ်ပါ
စံနမူနာများကို စစ်ဆေးရေးမှူးများ (အကဲဖြတ်သူများ) အများအပြားက ထပ်ခါတလဲလဲ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လေ့လာရေးရလဒ်များကို ကိန်းဂဏန်းဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ စာရင်းအင်းရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်ထားကြောင်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ မည်သည့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် စံနှုန်းများကို နက်နဲစွာ နားလည်မှု မရှိပါ။ မည်သည့် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်မှုနှင့် ပိုင်းခြားသိမြင်မှု စွမ်းရည်များ ချို့တဲ့ကြသည်။
(၂)ဓာတ်ပုံလေ့လာရေးနည်းလမ်း. ဓာတ်ပုံပညာဖြင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အသွင်အပြင်နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက် ကန့်သတ်ချက်များကို ဓာတ်ပုံများဖြင့် ကိုယ်စားပြုနိုင်ပြီး လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုး၏ ပုံမှန်ဓာတ်ပုံများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၃)ချို့ယွင်းချက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနည်းလမ်း. ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ရန် ချဲ့ထွင်ရန် မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် ပရိုဂျက်တာအား အသုံးပြု၍ ချွတ်ယွင်းချက်၏ သဘောသဘာဝနှင့် ပြင်းထန်မှုကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် တွေ့ရှိရသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။
(၄)အကွာအဝေးပျောက်နည်း. ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုဆိုက်သို့သွားပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကိုစစ်ဆေးပါ၊ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေအား စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို တုပပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအချိန်၊ စူးစမ်းမှုအကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများအဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ အကယ်၍ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု၏အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်အား သတ်မှတ်ဖော်ပြပါက၊ တစ်မီတာအကွာအဝေးမှ ၃ စက္ကန့်အတွင်း မမြင်နိုင်သရွေ့၊ ၎င်းအား အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟု ယူဆသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းအား အရည်အချင်းမရှိဟု ယူဆပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ၏ ပြင်းထန်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးခြင်းထက် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး အသုံးချနိုင်သည်။
ဥပမာ- အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
①အသွင်အပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်. သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးတွင် အရောင်၊ တူညီမှု၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် လက်မခံနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ပါသည်။
အရောင်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် မီးခိုးရောင်အနည်းငယ်ရှိသော အဝါရောင်ရှိသော အရောင်ဖြစ်သင့်သည်။ အလင်းနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် တောက်ပပြီး အပြာနုရောင်အရိပ်အမြွက်အနည်းငယ်ရှိသော ငွေရောင်အဖြူအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ဖော့စဖိတ်ကုသမှုပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် မီးခိုးရောင်မှ ငွေရောင်မီးခိုးရောင်ဖြစ်သင့်သည်။
ညီညွတ်မှု။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာသည် ထုထည်ပုံဆောင်ခဲ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် မျက်နှာပြင်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
အပြစ်အနာအဆာများကို ခွင့်ပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေအနည်းငယ်စွန်းထင်း; အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်မှုအမှတ်အသား အနည်းငယ်ရှိသည်။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် အရောင်နှင့်တောက်ပမှု အနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိပါသည်။
ချို့ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ။ ဥပမာ- အရည်ကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း၊ အဖုအထစ်ပေါက်ခြင်း၊ Dendritic၊ ရေမြှုပ်နှင့်တူသော၊ မသန့်ရှင်းသော ဆားအစွန်းအထင်း စသည်တို့၊
②ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်နမူနာ. အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် 90 ထက်နည်းသော သုတ်အရွယ်အစားရှိသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသွင်အပြင်ကို 100% စစ်ဆေးသင့်ပြီး မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။ အသုတ်အရွယ်အစား 90 ထက်ကြီးသော သာမန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ယေဘုယျစစ်ဆေးခြင်းအဆင့် II နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရည်အသွေးအဆင့် 1.5% ဖြင့် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဇယား 2-12 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးနမူနာအစီအစဉ်အတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အသုတ်တစ်ခုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို 100% ဖြင့် စစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားကာ ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် ပြန်လည်တင်ပြပါသည်။
③ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်း။. Visual inspection သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် 3-5 ကြိမ် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိဘဲ ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်းမရှိဘဲ သဘာဝကျဲကျဲနေသော အဖြူရောင်အလင်းတန်းများကို 300 lux ထက်နည်းသော အလင်းရောင်ဖြင့် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူ့မျက်လုံးကြားအကွာအဝေးသည် 250 မီလီမီတာ ဖြစ်ရမည်။
အသုတ်အရွယ်အစား 100 ဖြစ်ပါက၊ နမူနာအရွယ်အစား 32 ခုကို ထုတ်ယူနိုင်သည်။ အဆိုပါ 32 အပိုင်းကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရာ ၎င်းတို့နှစ်ဦးတွင် အပေါ်ယံအရည်ကြည်ဖုများနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ တွေ့ရှိရကြောင်း သိရသည်။ မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်အရေအတွက် 2 ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ဟု ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 03-2024