အထည်ကျုံ့မှုကို တိုင်းတာနည်း

01. ကျုံ့ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း

အထည်များသည် အမျှင်များသောအထည်ဖြစ်ပြီး၊ အမျှင်များသည် ရေကိုစုပ်ယူပြီးနောက်တွင် ရောင်ရမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခံစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလျားနှင့် အချင်းတိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ရေမစိမ်မီနှင့် အထည်၏အလျားနှင့် ၎င်း၏မူလအရှည်ကြား ရာခိုင်နှုန်းကွာခြားချက်ကို အများအားဖြင့် ကျုံ့နှုန်းအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။ ရေစုပ်ယူနိုင်မှုအားကောင်းလေ၊ ရောင်ရမ်းမှု ပြင်းထန်လေလေ၊ ကျုံ့ဝင်နှုန်း မြင့်မားလေ၊ အထည်၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု အားနည်းလေဖြစ်သည်။

အထည်ကိုယ်နှိုက်၏အရှည်သည် အသုံးပြုထားသောချည် (ပိုး) ၏အရှည်နှင့်ကွာခြားပြီး နှစ်ခုကြားခြားနားချက်ကို များသောအားဖြင့် ယက်လုပ်ကျုံ့ခြင်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုပါသည်။

ကျုံ့နှုန်း (%)=[ချည် (ပိုး) ချည်အရှည် - အထည်အရှည်]/အထည်အရှည်

ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက်၊ အမျှင်များယောင်ရမ်းခြင်းကြောင့် အထည်၏အရှည်သည် ပိုတိုလာပြီး ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ အထည်တစ်ထည်၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ၎င်း၏ယက်လုပ်ကျုံ့နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အထည်ကိုယ်နှိုက်၏ ယက်လုပ်တင်းမာမှုပေါ်မူတည်၍ ယက်လုပ်ကျုံ့နှုန်းသည် ကွဲပြားသည်။ ယက်လုပ်ရာတွင် တင်းမာမှုနည်းသောအခါ အထည်သည် တင်းကျပ်ပြီး ထူလာကာ ယက်လုပ်ကျုံ့နှုန်း မြင့်မားသည်၊ အထည်၏ ကျုံ့နှုန်းမှာ သေးငယ်သည်။ ယက်လုပ်ရာတွင် တင်းမာမှု မြင့်မားသောအခါ အထည်သည် ပေါ့ပါး၍ ပေါ့ပါးလာပြီး ကျုံ့နိုင်နှုန်း နည်းသောကြောင့် အထည်၏ ကျုံ့နှုန်း မြင့်မားသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းတွင် အထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုးထည်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်၊ အထည်ကျုံ့မှုနှုန်းကို ကြိုတင်မြှင့်တင်ရန်နှင့် အထည်၏ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၀၂။အထည်များ ကျုံ့သွားရသည့် အကြောင်းရင်းများ

အထည်များ ကျုံ့ရခြင်း အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်။

ချည်ငင်ခြင်း၊ ယက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းတွင်၊ အထည်ရှိ ချည်မျှင်များသည် ပြင်ပအင်အားကြောင့် ရှည်လျားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ချည်မျှင်များနှင့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တည်ငြိမ်ခြောက်သွေ့သောအပန်းဖြေမှုအခြေအနေ၊ တည်ငြိမ်စိုစွတ်သောအပန်းဖြေမှုအခြေအနေ သို့မဟုတ် တက်ကြွစိုစွတ်သောအပန်းဖြေမှုအခြေအနေတွင်၊ ချည်မျှင်များနှင့် အထည်များကို ၎င်းတို့၏ကနဦးအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ကွဲပြားသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအဆင့်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။

ကွဲပြားခြားနားသောအမျှင်များနှင့်၎င်းတို့၏အထည်များသည်ကျုံ့နိုင်မှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိကြပြီး၊ အဓိကအားဖြင့်၎င်းတို့၏အမျှင်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင်မူတည်သည် - hydrophilic အမျှင်များသည်ဝါဂွမ်း၊ ပိတ်ချော၊ viscose နှင့်အခြားအမျှင်များကဲ့သို့ကျုံ့နိုင်မှုပမာဏပိုများသည်။ သို့သော်၊ hydrophobic အမျှင်များသည် ဓာတုအမျှင်များကဲ့သို့ ကျုံ့နိုင်မှုနည်းသည်။

အမျှင်များသည် စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် နှစ်မြှုပ်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖောင်းလာပြီး အမျှင်များ၏အချင်းကို တိုးလာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထည်များပေါ်တွင်၊ ၎င်းသည် အထည်၏ စပ်ယှက်သည့်နေရာများတွင် အမျှင်များ၏ ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို တိုးမြင့်လာစေပြီး အထည်၏အရှည်ကို တိုစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝါဂွမ်းမျှင်များသည် ရေ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖောင်းလာပြီး ၎င်းတို့၏ အပိုင်းပိုင်းဧရိယာကို 40-50% နှင့် အရှည် 1-2% တိုးလာကာ အမျှင်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော အပူကျုံ့မှုကို 5% ဝန်းကျင်တွင် ပြသသည်။

အပူပေးအခြေအနေအောက်တွင်၊ ချည်မျှင်မျှင်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပြောင်းလဲကာ ကျုံ့သွားသော်လည်း ဖိုက်ဘာအပူကျုံ့ခြင်းဟုခေါ်သော အအေးခံပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ မူလအခြေအနေသို့ ပြန်မရနိုင်ပါ။ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေတွင် 100 ℃ တွင် အမျှင်အရှည်ကျုံ့ခြင်းရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့်ဖော်ပြသော အပူကျုံ့ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် အရှည်ရာခိုင်နှုန်းကို အပူကျုံ့နှုန်းဟုခေါ်သည်။ ပူသောလေထုနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ 100 ℃အထက်ရှိလေထုအတွင်းကျုံ့မှုရာခိုင်နှုန်းကိုတိုင်းတာရန် သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့နည်းလမ်းဖြင့် 100 ℃အထက်ရှိရေနွေးငွေ့ကျုံ့မှုရာခိုင်နှုန်းကိုတိုင်းတာရန်လည်းဖြစ်နိုင်သည်။ အမျှင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူအပူချိန်နှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော မတူညီသော အခြေအနေများတွင် ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester ကောက်ရိုးမျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေကျုံ့နှုန်းမှာ 1%, ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေကျုံ့နှုန်းမှာ 5%, နှင့် chloroprene ၏ လေပူကျုံ့နှုန်းမှာ 50% ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းနှင့် အထည်များတွင် အမျှင်များ၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ဒီဇိုင်းအတွက်အခြေခံအချို့ကိုပေးဆောင်သည်။

၀၃။မတူညီသောအထည်များ၏ကျုံ့နှုန်း

ကျုံ့နှုန်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အသေးငယ်ဆုံးမှာ ဓာတုမျှင်များနှင့် ရောစပ်ထားသောအထည်များဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် သိုးမွှေးနှင့်ပိတ်ထည်များ၊ အလယ်တွင် ချည်ထည်များ၊ ပိုကြီးကျုံ့သွားသောပိုးထည်များနှင့် အကြီးဆုံးအထည်များမှာ ပျစ်မျှင်များ၊ ချည်သားအတုများနှင့် သိုးမွေးတုထည်များဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည်-

ချည် 4% -10%;

ဓာတုဖိုက်ဘာ 4%-8%;

ချည် polyester 3.5% -55%;

သဘာဝအဖြူထည်အတွက် 3%;

သိုးမွှေးအပြာအထည်များအတွက် 3% -4%;

Poplin သည် 3-4%;

ပန်းပွင့်အထည် 3-3.5%;

Twill အထည်သည် 4%;

အလုပ်သမားအထည် 10%;

ချည်အတုက 10%၊

၀၄။ကျုံ့နှုန်းကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ

ကုန်ကြမ်း- အသုံးပြုထားသော ကုန်ကြမ်းပေါ်မူတည်၍ အထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ကွဲပြားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု မြင့်မားသော အမျှင်များသည် ချဲ့ထွင်လာကာ အချင်းတိုးလာကာ အလျားတိုသွားကာ ရေထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်နှုန်း ပိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သော viscose အမျှင်များသည် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း 13% အထိရှိလျှင် ဓာတုဖိုက်ဘာများသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ၎င်းတို့၏ ကျုံ့နှုန်းမှာ သေးငယ်ပါသည်။

သိပ်သည်းဆ- အထည်၏သိပ်သည်းဆပေါ် မူတည်၍ ကျုံ့နှုန်းသည် ကွဲပြားသည်။ longitudinal နှင့် latitudinal density များသည် ဆင်တူပါက၊ ၎င်းတို့၏ longitudinal နှင့် latitudinal shrinkage rate သည်လည်း အလားတူဖြစ်သည်။ ချည်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားသော အထည်သည် ချည်မျှင်ကျုံ့မှု ပိုကြီးသည်ကို ခံစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်သိပ်သည်းဆထက် ဖောက်သိပ်သည်းဆ ပိုများသော အထည်သည် ဖောက်ကျုံ့မှု ပိုကြီးသည်ကို ခံစားရလိမ့်မည်။

ချည်အရေအတွက်အထူ- ချည်သားအရေအတွက်အထူပေါ်မူတည်ပြီး အထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ကွဲပြားသည်။ ချည်ကြမ်းအရေအတွက်ပါရှိသည့်အ၀တ်အထည်များသည် ကျုံ့နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ ကောင်းသောချည်အရေအတွက်ရှိသောအထည်များသည် ကျုံ့နှုန်းနည်းပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- မတူညီသောအထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသောကျုံ့နှုန်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အထည်များ ယက်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျှင်များကို အကြိမ်များစွာ ဆွဲဆန့်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ချိန်သည် ရှည်လျားပါသည်။ မြင့်မားသောအသုံးပြုထားသောတင်းမာမှုရှိသောအထည်များ၏ကျုံ့နှုန်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ နှင့်အပြန်အလှန်။

ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု- သဘာဝအပင်အမျှင်များ (ဝါဂွမ်းနှင့် ပိတ်ချောကဲ့သို့) နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော အပင်အမျှင်များ (ပျစ်စကို့စ်ကဲ့သို့သော) များသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှု (ဥပမာ polyester နှင့် acrylic ကဲ့သို့) ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသောအမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း ပိုမြင့်မားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သိုးမွှေးသည် ၎င်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စကေးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သိုးမွှေးသည် ခံစားလွယ်သည်။

အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ- ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ယက်လုပ်ထည်များ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် ချည်ထည်ထည်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သောအထည်များ၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် သိပ်သည်းဆနည်းသောအထည်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ယက်လုပ်ထည်များတွင် ရိုးရိုးရက်ကန်းထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ဖလန်နယ်ထည်များထက် ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပါးသည်။ အပ်ချည်ထည်များတွင် ရိုးရိုးထိုးထားသည့်အထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် ribbed အထည်များထက် နိမ့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်- ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် စက်ဖြင့် အထည်များကို မလွှဲမရှောင်သာ ဆန့်ထုတ်ခြင်းကြောင့် အထည်ပေါ်တွင် တင်းမာမှု ရှိနေပါသည်။ သို့သော်လည်း အထည်များသည် ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ တင်းမာမှုကို အလွယ်တကူ သက်သာစေနိုင်သောကြောင့် ရေလျှော်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားသည်ကို သတိပြုမိနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ကြိုတင်ကျုံ့ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဝတ်လျှော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အဝတ်လျှော်ခြင်း စောင့်ရှောက်မှုတွင် အဝတ်လျှော်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်ဆေးသည့်နမူနာများသည် စက်ဆေးနမူနာများထက် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုပိုကောင်းပြီး အဝတ်လျှော်သည့်အပူချိန်သည်လည်း ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အပူချိန်မြင့်လေ၊ တည်ငြိမ်မှု အားနည်းလေဖြစ်သည်။

နမူနာ၏ အခြောက်ခံနည်းသည် အထည်၏ ကျုံ့သွားမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးများသော အခြောက်ခံနည်းများတွင် အစက်အခြောက်ခံခြင်း၊ သတ္တုကွက်ဖြန့်ခြင်း၊ တွဲလောင်းအခြောက်ခံခြင်းနှင့် rotary drum အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းသည် အထည်၏အရွယ်အစားအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး rotary drum အခြောက်ခံနည်းလမ်းသည် အထည်၏အရွယ်အစားအပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကျန်နှစ်ခုမှာ အလယ်တွင်ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ အထည်၏ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်အခြေခံပြီးသင့်လျော်သော ironing temperature ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်လည်းအထည်၏ကျုံ့မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချည်သားနှင့်ပိတ်ထည်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားလျှော့ချနှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် အပူချိန်က ပိုကောင်းတာတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ ဓာတုအမျှင်များအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောရေပူသည် ၎င်းတို့၏ကျုံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက အထည်ကို မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်စေခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၀၅။ကျုံ့ခြင်းစမ်းသပ်နည်း

အထည်ကျုံ့ခြင်းအတွက် အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများတွင် ခြောက်သွေ့သော ရေနွေးငွေ့နှင့် ဆေးကြောခြင်း ပါဝင်သည်။

နမူနာအဖြစ် ရေဆေးခြင်းစစ်ဆေးခြင်းကို နမူနာယူ၍ ကျုံ့နှုန်းစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

နမူနာယူခြင်း- အထည်ခေါင်းမှ အနည်းဆုံး 5 မီတာအကွာတွင် တူညီသောအသုတ်မှနမူနာများကို ယူပါ။ ရွေးချယ်ထားသော အထည်နမူနာတွင် ရလဒ်များကို ထိခိုက်စေမည့် ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာ မရှိသင့်ပါ။ နမူနာသည် အကျယ် 70 စင်တီမီတာမှ 80 စင်တီမီတာ စတုရန်းတုံးများရှိသော ရေဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်သင့်သည်။ သဘာဝအတိုင်း ၃ နာရီကြာ ထားပြီးနောက်၊ 50cm * 50cm နမူနာကို အထည်အလယ်တွင် ထားပြီးနောက် အနားတဝိုက်တွင် မျဉ်းကြောင်းများဆွဲရန် box head pen ကိုအသုံးပြုပါ။

နမူနာပုံဆွဲခြင်း- နမူနာကို ညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားကာ၊ အတွန့်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ထုတ်ရန်၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း မပြုပါနှင့်၊ ရွေ့ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မျဉ်းကြောင်းများဆွဲရာတွင် အင်အားမသုံးပါနှင့်။

ရေဆေးသည့်နမူနာ- ဆေးကြောပြီးနောက် အမှတ်အသား အနေအထား အရောင်ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ (နှစ်ထပ်ထိုးထည်၊ အလွှာတစ်ထပ် ယက်ထည်) ချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပ်ချုပ်သည့်အခါတွင် ချည်ထည်၏ warp side နှင့် latitude side ကိုသာ ချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယက်ထားသောအထည်အား သင့်လျော်သော elasticity ဖြင့် လေးဘက်စလုံးတွင် ချုပ်သင့်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ပြန့်ကျဲနေသောအထည်များကို လေးဘက်စလုံးတွင် ချည်သုံးချောင်းဖြင့် အနားပေးသင့်သည်။ နမူနာကား အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ အပူချိန် 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရေနွေးပူပူတွင် ထားကာ အဝတ်လျှော်စက်ဖြင့် ဆေးပါ၊ အခြောက်ခံစက် သို့မဟုတ် လေဖြင့် အခြောက်ခံကာ သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံကာ လက်တွေ့တိုင်းတာမှုများ မပြုလုပ်မီ မိနစ် 30 ခန့် သေချာစွာ အအေးခံပါ။

တွက်ချက်မှု- ကျုံ့နှုန်း=(ဆေးမလျှော်မီ အရွယ်အစား – ရေဆေးပြီးနောက် အရွယ်အစား)/ မလျှော်မီ အရွယ်အစား x 100%။ ယေဘုယျအားဖြင့် warp နှင့် weft direction နှစ်ခုလုံးရှိ အထည်များ၏ ကျုံ့နှုန်းကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။