အတိုင်းအတာနဲ့ ပတ်သက်လာရင် လူတိုင်းဟာ ရင်းနှီးမှု မရှိဘူးလို့ ခံစားရမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းတို့သည် နေ့စဉ်ဘ၀တွင် ကိုယ်အလေးချိန်တိုင်းတာရာတွင် အလွန်လက်တွေ့ကျသည်။ အသုံးများသော စကေးအမျိုးအစားများတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်မီးဖိုချောင်အကြေးခွံများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကိုယ်ထည်စကေးများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြေးခွံများ ပါဝင်သည်။ ဒီတော့ စစ်ဆေးဖို့လိုအပ်တဲ့ အဓိကအကြောင်းအရာတွေက ဘာတွေလဲ၊ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို စစ်ဆေးတဲ့အခါမှာ ဘယ်လိုစစ်ဆေးမှုတွေ လုပ်သင့်လဲ။ ဤအကြောင်းအရာများသည် သင့်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။
အလုပ်သဘော
အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို စကေးပေါ်တွင် ချထားသောအခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲကာ impedance အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် အာရုံခံကိရိယာသို့ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပြောင်းအလဲ၏ အသွင်တူအချက်ပြမှုကို ပြောင်းလဲရန်နှင့် ထုတ်ပေးရန်အတွက် excitation voltage ကို အသုံးပြုသည်။ signal ကို amplification circuit ဖြင့် ချဲ့ပြီး analog-to-digital converter သို့ output ပေးပါသည်။ လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး လည်ပတ်မှု ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် CPU သို့ ထုတ်ပေးပါ။ CPU သည် ကီးဘုတ်အမိန့်များနှင့် ပရိုဂရမ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ဤရလဒ်ကို မော်နီတာသို့ထုတ်ပေးသည်။ ဤရလဒ်မပေါ်မချင်း။
အကြေးများ အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း။
စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်မီးဖိုချောင်အကြေးခွံများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကိုယ်ထည်စကေးများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအကြေးခွံများကို အဓိကအသုံးပြုပါသည်။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
1) အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ 2) အသံချဲ့စက် ဆားကစ် 3) စစ်ထုတ်ပတ်လမ်း 4) analog-to-digital converter 5) ဗဟိုလုပ်ဆောင်ခြင်း ယူနစ် 6) ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဆားကစ် 7) ခလုတ်များ 8) အိမ်ရာ 9) ယန္တရား 10) စကေး
(၁) အပြင်/အတွင်း သေတ္တာများကို စစ်ဆေးခြင်း။
(၂) အရောင်သေတ္တာ/အဖုအပိန့် ထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။
(၃) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
(၄) ညွှန်ကြားချက်များ၊ အာမခံကတ်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုကတ်များ စသည်တို့အပါအဝင် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများရှိ အကြောင်းအရာများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသလား။
(၁) ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် ပွိုင့်များ ရှိပါသလား၊ ဘက်ထရီ အရည် ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိပါသလား။
(၁) ကုန်ပစ္စည်းအတည်ပြုစစ်ဆေးခြင်း။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ထုတ်ကုန်သည် ဝယ်ယူသူ၏ပေးထားသောနမူနာများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ မှာယူမှုများ၊ အရောင်သေတ္တာပုံများနှင့် အကြောင်းအရာ၊ ညွှန်ကြားချက်များ စသည်တို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၂) အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
4) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း။
(၁) လက်ကိုင်ကင်မရာဖြင့် စစ်ဆေးပါ- ထုတ်ကုန်အတွင်းမှ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုလျော့ရဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(2) စည်းဝေးစစ်ဆေးခြင်း- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်မှုတွင် ကွာဟချက်ကြီးမားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းရှိ၊ သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၃) ဘက်ထရီသေတ္တာနှင့် ဘက်ထရီတံခါးစစ်ဆေးခြင်း- ဘက်ထရီတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဘက်ထရီတံခါးကို ဖုံးအုပ်ပြီး စက်ကို လက်ဖြင့် ပုတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်ချွတ်ယွင်းမှုမဖြစ်သင့်ပါ။ (ထုတ်ကုန်အတွင်းဘက်ထရီကို တပ်ဆင်ထားပြီး ဖောက်သည်သည် အကာအကွယ်ဖလင်ကို အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုတောင်းဆိုပါက၊ ဤဖလင်သည် လျှပ်ကာပစ္စည်းအကာအကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။)
(4) ခြေဖဝါးပြားများ မညီမညာဖြစ်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် feeler gauge ကိုသုံးပါ။
ထုတ်ကုန်ကိုလှုပ်ခြင်းရှိမရှိကြည့်ရန် ဖန်သားပေါ်တွင်တင်ပါ၊ ၎င်း၏တန်ဖိုးကိုတိုင်းတာရန်နှင့် မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် feeler gauge ကိုအသုံးပြုပါ။
၅)ပုံမှန်လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးခြင်း။
(၁) အဖွင့်/အပိတ်ခလုတ် ၃ ကြိမ်၊ ထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ မူလလုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိသင့်သည်။
(၂) တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
a ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလေးချိန် (၃) ခုကို ချိန်တွယ်သည် (ဖောက်သည်က တောင်းဆိုပါက၊ ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ၊ မဟုတ်ပါက၊ သုံးမှတ်၏ 10%, 50%, နှင့် အများဆုံးအလေးချိန်၏ 90% ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ချိန်တွယ်ရန် လိုအပ်သည်)
ခ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ (ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ၊ ဖောက်သည်တောင်းဆိုပါက၊ မဟုတ်ပါက၊ မီးဖိုချောင်စကေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် +/-0 ဖြစ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ 5% နှင့် လူ့စကေးသည် ± 1%) ဖြစ်သင့်သည်
(၂) LCD ဖန်သားပြင် လုပ်ဆောင်ချက် စစ်ဆေးခြင်း (လေဖြတ်ခြင်းအားလုံးကို မလွဲမသွေ ပြသနိုင်ရမည်၊ စသည်ဖြင့်)
(၄) အမျိုးမျိုးသော ခလုတ်များသည် ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
(5) စကေး၏အလေးချိန်ကိုပြသပြီး အလိုအလျောက်ပိတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။
(၆) အလေးချိန်ယူနစ်ရွေးချယ်မှုခလုတ်များ (Kg, Oz, Lb, etc.) စစ်ဆေးခြင်း၊
(၇) အရေပြား ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်း စစ်ဆေးခြင်း (မီးဖိုချောင်အကြေးခွံများနှင့် သက်ဆိုင်သည်)
ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် 1KG အလေးချိန်ကုဒ်ကို ထည့်ပြီး “Zero” ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊
ထုတ်ကုန်သည် '0' ကိုပြသသင့်သည်။ ပြီးရင် ကုဒ်ထည့်၊
ထုတ်ကုန်သည် နောက်ဆက်တွဲ ထပ်လောင်းကုဒ်၏ အလေးချိန်ကို ပြသင့်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ အခွံခွာပြီးနောက် အလေးချိန်)
(၈) အဝလွန်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် ညွှန်ပြချက် စစ်ဆေးခြင်း။
(ညွှန်ကြားချက်အရ၊ ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် အဝလွန်သောကုဒ်တစ်ခုကို ချထားပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ LCD သည် အဝလွန်ခြင်းကို ပြသသင့်သည်။)
(၉) '0' ချိန်ညှိမှုခလုတ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခန္ဓာကိုယ်အကြေးခွံများနှင့် သက်ဆိုင်သည်)
( '0' ခလုတ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ညွှန်ပြသူသည် '0' ကိုညွှန်ပြနိုင်သင့်ပြီး ခလုတ်သည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဆိုးရွားသောဖြစ်ရပ်များ မရှိသင့်ပါ။)
(10) အလိုအလျောက် '0' ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက် စစ်ဆေးခြင်း (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခန္ဓာကိုယ်အကြေးခွံများနှင့် သက်ဆိုင်သည်)
(ထုတ်ကုန်မှအလေးချိန်ကိုဖယ်ရှားပါ၊ ထုတ်ကုန်ညွှန်ပြချက်သည် '0' အနေအထားသို့ပြန်သွားသင့်ပြီး ညွှန်ပြပေါ်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားဆိုးရွားသောဖြစ်ရပ်များ မရှိသင့်ပါ။)
(၁၁) လက်စွဲစာအုပ်တွင် ဖော်ပြထားသော အခြားလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။
6) အထူးဒေတာနှင့် တိုင်းတာသည့်အရာများ
(၁) လုံခြုံရေးကဏ္ဍ- မရှိပါ။
(၂) စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။
a ဘက်ထရီဗို့အားတိုင်းတာခြင်း။
ဘက်ထရီဗို့အားသည် အမည်ခံဗို့အားထက် ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် multimeter ကိုသုံးပါ။
ခ အသင့်အနေအထားဖြင့် လက်ရှိစမ်းသပ်မှု
multimeter ဖြင့် standby current ကိုစစ်ဆေးပြီး ဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
(ထုတ်ကုန် ပါဝါထောက်ပံ့ရေး ဆားကစ်သို့ အတွဲလိုက် မီလီမီတာကို ချိတ်ဆက်ပါ၊ ထုတ်ကုန်ကို ဖွင့်ထားပြီး မလည်ပတ်သောအခါ အသင့်အနေအထားမှာ လက်ရှိဖြစ်သည်)
ဂ။ အနိမ့်ဗို့အားပြသမှု function ကိုစစ်ဆေးခြင်း။
(ဗို့အားနည်းသော မျက်နှာပြင်သည် သုံးစွဲသူစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်)
ဃ။ အများဆုံးအလေးချိန်အကွာအဝေးစစ်ဆေးခြင်း။
(အမြင့်ဆုံးအလေးချိန်အတိုင်းအတာသည် ဖောက်သည်၏စံနှုန်း၊ အရောင်သေတ္တာနှင့် ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်)
င ပြတ်သားမှုစစ်ဆေးပါ။
(ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် သုံးစွဲသူစံနှုန်းများ၊ အရောင်သေတ္တာများနှင့် ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်)
f ထပ်ခါတလဲလဲ အလေးချိန် မှားယွင်းစစ်ဆေးခြင်း။
(ထုတ်ကုန်၏တူညီသောအနေအထားတွင်အမည်ခံအများဆုံးအလေးချိန်၏ 50% ကို သုံးကြိမ် ချိန်ပြီး အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုကို သုံးကြိမ်မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုယူနစ်သည် 1 ဂရစ်ဒ်ထက် မပိုသင့်ပါ။)
ဆ ခြေတစ်ချောင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခွ အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း အမှားအယွင်း (လူ့စကေးနှင့် သက်ဆိုင်သည်)
(ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် အလေးချိန်ကို တစ်ပေ သို့မဟုတ် နှစ်ပေဖြင့် တိုင်းတာခြင်း - အလေးချိန်အပြည့်နှင့် နီးစပ်သော အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်ပြီး အလေးချိန် 1 ကွက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ယူနစ်ထက် မကျော်လွန်သင့်သော အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ)
ဇ အတွင်းပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း။
(၃) အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
a ဘားကုဒ်စကင်န်စစ်ဆေးခြင်း
ဘားကုဒ်ကို စကင်နာဖြင့် သုံးကြိမ်စကင်န်ဖတ်ပါ။
ဘားကုဒ်သည် ဖတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စကင်နာမှပြသသည့် နံပါတ်သည် ဘားကုဒ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော နံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ခ သင်္ဘောပုံးများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်း။
ထုတ်ကုန်၏ အလျား x အနံ x အမြင့်ကို တိုင်းပါ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို မပေးပါက အစီရင်ခံစာတွင် အချက်အလက်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
ဂ။ ထုတ်ကုန်ပြင်ပအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာခြင်း။
ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားကို ဖောက်သည်၏သတ်မှတ်ချက်များတွင် မဖော်ပြထားပါက၊ ဤစစ်ဆေးမှုသည် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
ဃ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစမ်းသပ်မှု
(က) သင်္ဘောကတ်ထူပုံးကို စမ်းသပ်မှု (ဝယ်ယူသူမှ တောင်းဆိုခြင်းမရှိပါက၊ ဤစစ်ဆေးမှုသည် မသင့်လျော်ပါ)။
အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာများ
1. ပြင်ပသေတ္တာနှင့် မိုက်ခရိုဖုန်းများ၏ ပုံနှိပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း။
2. အရောင်အကွက်ထောင့်တွင် အရေးအကြောင်းများ
3. ပလပ်စတစ်အိတ်ပေါ်တွင် 'ကျေးဇူးပြု၍' ဟူသော စာလုံးပုံနှိပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။
4. အချင်း 0.3 မီလီမီတာရှိသော မှန်အတွင်းတွင် ဖုန်များပါရှိပါသည်။
5. အချင်း 1.5mm ရှိသော ထုတ်ကုန်ခွံ၏ နောက်ကျောတွင် အစွန်းအထင်းများ ရှိပါသည်။
6. ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ (အရှည် 15mm)၊
7. ဂုံးချည်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် မတင်းကျပ်ပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 11-2024