QC သည်- ထည်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သောအရည်အချင်းများ၏ လေးမှတ်စံနှင့် စစ်ဆေးရမည့်အချက်များ

လေးမှတ်စကေးသည် အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကအမှတ်ပေးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် QC အတွက် လိုအပ်သောအသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးပါသောသော့ချက်စာလုံးများ- ရှစ်လေးလုံးစစ်ဆေးရေးစနစ်

01

လေးမှတ်စနစ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

ချွတ်ယွင်းချက်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပြင်းထန်မှုပေါ်မူတည်၍ 1-4 မှတ်ကို နုတ်ယူခြင်းဖြင့် ယက်ထိုးထည်များအတွက် လေးမှတ်စကေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

တွက်ချက်နည်း- တစ်ခုတည်းလိပ်ရမှတ် = နုတ်ယူရမှတ် / ကုဒ်အရှည် * 100

ပျမ်းမျှ အမှတ်ပေးနည်းလမ်း = စုစုပေါင်း နုတ်ယူထားသော အမှတ်များ / စုစုပေါင်း ကုဒ်အရှည် * 100

လက်ခံနိုင်မှုအပိုင်း- မျဉ်းဖြောင့်ကိုက် 100 လျှင် အမှတ် 50 အောက်၊ B အဆင့် 50 မှတ်အထက်

တွက်ချက်နည်း- အထည်တစ်လိပ်စီကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ရရှိသောရမှတ်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် အထည်လိပ်တစ်ခုစီ၏ရမှတ်ကို တွက်ချက်ရန် အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါ။

အထည်လိပ်တစ်ခု၏ 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် အမှတ်အရေအတွက် = နုတ်ယူသည့်မှတ်များ * 3600 / (စစ်ဆေးပြီးကိုက်ခြင်း * ထိရောက်သောတံခါးအကျယ် လက်မ)

ပျမ်းမျှရမှတ် 100 စတုရန်းကိုက် = (စုစုပေါင်းနုတ်ယူရမှတ် * 3600) / (စုစုပေါင်းစစ်ဆေးထားသောကိုက်များ * ပျမ်းမျှထိရောက်သောတံခါးအကျယ် လက်မ) တွက်ချက်မှုရလဒ်သည် ဒဿမတစ်နေရာအတွက် တိကျပါသည်။

လက်ခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာ- 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် ရမှတ် 40 ထက်နည်းသော လိပ်တစ်ခုသည် အဆင့် A ဖြစ်ပြီး အမှတ် 40 ကျော်သည် အဆင့် B ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးထားသောအထည်များအားလုံး၏ ပျမ်းမျှရမှတ်သည် 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် 28 မှတ်ထက် နည်းပါသည်။ လိပ်တစ်ခုသည် 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် အမှတ် 40 ထက်နည်းသော်လည်း အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သော်လည်း စစ်ဆေးရေးအထည်များအားလုံးသည် 100 စတုရန်းကိုက်လျှင် 28 မှတ်ထက်ပိုနေသေးသဖြင့် နိဂုံးချုပ်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဟုလည်း သတ်မှတ်သည်။ မတူညီသောအထည်များတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသောရမှတ်များအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိနိုင်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသောရမှတ်များကို ဝယ်ယူသူနှင့် ပေးသွင်းသူမှ သဘောတူညီပြီးနောက်တွင်လည်း သတ်မှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

02

လေးမှတ်စကေးအသုံးပြုမှုအခြေခံမူများ

· warp နှင့် weft ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကိုနုတ်ယူခြင်းသည် 4 မှတ်ထက်မပိုစေရပါ။

· အဆက်မပြတ်/စက်ဝန်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် တစ်ကိုက်လျှင် 4 မှတ် (> 9 လက်မ);

· အပေါက်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပိုင်းများ၊ ချုပ်ရိုးများနှင့် အခြားသော အကျယ်အဝန်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် အမှတ် 4 မှတ်ကို နုတ်ယူပါမည်။

· ကြီးလေးသောချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ ကွက်လပ်တစ်ခုစီတွင် အပေါက်များအားလုံးကို အချင်းမခွဲခြားဘဲ 4 မှတ်အဖြစ် အဆင့်သတ်မှတ်ပေးမည်ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီကို 4 မှတ်အဆင့်သတ်မှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါက်များထက်ကြီးသောအပေါက်များကို 4 မှတ် နုတ်ယူမည်ဖြစ်သည်။

· စဉ်ဆက်မပြတ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည့်- ခြေတံများ၊ အစွန်းမှအစွန်း ရောင်စုံကွဲလွဲမှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော အထည်အနံများ၊ တွန့်များ၊ အထည်များကို မညီညာသော ဆေးဆိုးခြင်းအတွက်၊ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုလျှင် 4 မှတ်ကို နုတ်ယူရမည်။

· အကျယ် 64-66 လက်မထက်ကြီးသော အထည်များအတွက်၊ ဖြောင့်တန်းသော ခြံအတွင်း ရမှတ်တစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို 4 မှတ်ထက် အချိုးကျ တိုးနိုင်သည်။

· နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အစွန်းတစ်လက်မအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် ပျက်စီးခြင်းမှလွဲ၍ အမှတ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

ချို့ယွင်းချက်၏ အရှည်ကို အကြမ်းထည် သို့မဟုတ် အဖောက်၏ အမြင့်ဆုံး ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ တွက်ချက်သည်။ ချို့ယွင်းချက် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ချို့ယွင်းချက်များ ရောနှောသောအခါ၊ အကြီးဆုံးချို့ယွင်းချက်၏ ယူနစ်ကို တွက်ချက်သည်။

· အခြားသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ များသောအားဖြင့် အထည်၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းကိုသာ စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ ရိုးရိုးရက်လုပ်ထည်များအတွက်၊ ဆိုင်းဘုတ်ပုံနှိပ်ခြမ်းသည် ရှေ့ဘက်ဖြစ်သည်။ ချည်ထည်အထည်များအတွက် ဘယ်ဘက်ဘက်လိုက်သည် အပြုသဘောဆောင်သည်။ ချည်ထည်များအတွက်၊ မှန်ကန်စွာ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အကောင်းမြင်သည်။ ဖဲထည်များအတွက်၊ ဖဲဘက်ခြမ်းသည် အပြုသဘောဆောင်သည်။ ပေါင်းစပ်ထည်ကို ဧည့်သည်ထံကြိုတင် အတည်ပြုရပါမည်။ ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုး မရောထွေးပါနှင့်။ အပြုသဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထိခိုက်စေသောအထည်၏ပြောင်းပြန်အခြမ်းတွင်ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက, သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအတိုင်းအတာကိုရမှတ်;

· အကွာအဝေး သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အကွာအဝေးရှိ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုရမှတ်များသည် စုစုပေါင်းတိုင်းတာမှုရမှတ်များထက် ကြီးနေပါက စုစုပေါင်းတိုင်းတာမှုရမှတ်များကို တွက်ချက်ရမည်။

· strips များ၏တွက်ချက်နည်း- စက်၏အဖောက် (သို့) ဦးတည်ချက်ချွတ်ယွင်းချက်၊ အကျယ်သည် တစ်စင်တီမီတာအောက်ဖြစ်ပြီး စင်တီမီတာတစ်ခုစီသည် တစ်စင်တီမီတာထက်ပိုသည်။ တစ်စင်တီမီတာကို တစ်ခုအဖြစ် ရေတွက်သည်။

03

နမူနာယူပါ။

နမူနာစစ်ဆေးခြင်း ၊ ကုန်ပစ္စည်း၏ 100% ပြီးမြောက်ရမည်၊ ထုပ်ပိုးထားသော 80% ကို အမှန်တကယ် ထုပ်ပိုးမှုစာရင်း သို့မဟုတ် ကုဒ်စာရင်းမှ စက်ရုံ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူထံမှ ယူဆောင်ပါသည်။

နမူနာအရေအတွက်-

· ပေးပို့မှုပမာဏ၏ 10%, 20%;

· သို့မဟုတ် တင်ပို့မှုအရေအတွက်၏ နှစ်ထပ်ကိန်းကိုယူပြီး 10 နှင့် မြှောက်ပါ။

· ပေးပို့မှုပမာဏသည် ကိုက် 1000 ထက်နည်းသောအခါ၊ အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်း။

04

စမ်းသပ်နည်း

· စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးသည် 1 ကိုက်ခန့်ရှိပြီး အလင်းအရင်းအမြစ်လိုအပ်ချက်- မျက်နှာပြင်အလင်းရောင်သည် အနည်းဆုံး 1075 lux ဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်မှုသည် အထည်မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင်ဖြစ်သည်။

· အကြံပြုချက်-

အရောင်ဖျော့သော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောအထည်၊ စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ အထည်နှင့် အထည်စစ်ဆေးရေးအထိုင်ပန်းကန်ကြားတွင် အဝတ်တစ်ပိုင်းထည့်ပါ။

· Visual inspection inspection scope- ယက်ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ယေဘူယျအသွင်အပြင်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့၊ အရောင်၊ အနံ၊ လိပ်အရှည်၊ ချည်မျှင်နှင့် ချည်မျှင်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းစသည့် အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်များ။

· ပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် အနည်းဆုံး လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် ပုံနှိပ်ထားသော jacquard ပုံစံကို စစ်ဆေးရန် အဓိကအားဖြင့် စတိုင်၊ ပုံစံနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကို စစ်ဆေးရန် ဖောက်သည်၏ ရည်ညွှန်းနမူနာပေါ်တွင် အခြေခံနိုင်သည်။

· ဖွဲ့စည်းပုံ-

ဖောက်သည်လိုအပ်ပါက၊ အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ချည်အမျိုးအစား၊ ချည်အရေအတွက်ကို စမ်းသပ်ရန် နမူနာယူနိုင်သည်။

·ပစ္စည်းလက်ခံစားမှု

အထည်၏လက်သည် မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ အထူ သို့မဟုတ် ပါးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အတော်လေး သိသာထင်ရှားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ရှိပါက ၎င်းကို အစီရင်ခံစာတွင် မှတ်သားထားပြီး ကွဲလွဲမှုများအဖြစ် ပစ္စည်းကော်လံတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပြီး မတူညီသော လက်ခံစားမှု နမူနာများကို ယူဆောင်သွားသင့်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက နမူနာများသည် တူညီသောအသုတ်၏ မတူညီသောလိပ်များ၏ လက်ခံစားချက်ကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

05

စစ်ဆေးရေးအချက်

· အလျားနှင့် အနံ

လိပ်တစ်ခု၏အမှန်တကယ်အရှည်နှင့် အညွှန်း၏အရှည်ကြား ကွာခြားချက်သည် 2% ထက် ကြီးပါက၊ တစ်ခုတည်းလိပ်ကို ဒုတိယတန်းစား ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ လျှော့ချသည်။

စစ်ဆေးထားသော လိပ်များအားလုံး၏ စုစုပေါင်းအရှည်၏ ပေါင်းလဒ်သည် အမည်ခံစုစုပေါင်းအရှည်၏ 1% ထက်နည်းပါက၊ ၎င်းကို အစီရင်ခံတင်ပြသင့်ပြီး အသုတ်တစ်ခုလုံးကို အဆင့်နှိမ့်ချနိုင်ပါသည်။

ထိရောက်သောတံခါးအကျယ်ကို ဦးခေါင်း၊ အလယ်နှင့် အမြီးတို့တွင် ၃ ကြိမ်စီတိုင်းပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖောက်သည်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်ကို လက်မခံဘဲ၊ ချည်မျှော့ထည်၏ အကျယ်သည် 2% ထက်နည်းပါသည်။

· ချည်ထည်၊ လေးယက်

အထည်အကွေး၏ ဦးတည်ရာနှင့် နီးနိုင်သမျှနီးနိုင်သမျှ ချည်ထည်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အထည်ကို ဖြတ်ပါ။

ချည်မျှင်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖယ်ရှားပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော ချည်မျှင်မဆွဲမှီတိုင်အောင်၊

အစွန်းတစ်ဖက်ကို ဖြန်းခနဲ ခေါက်ပြီး အမြင့်ဆုံးအမှတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံးအမှတ်ကြား အကွာအဝေးကို တိုင်းတာပါ။

အထည်အလိပ်အလေးချိန်

စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသော ကွိုင်များမှ အနည်းဆုံးနမူနာနှစ်ခုကို ချိန်ကြည့်ပါ-

· <10OZ/SQ.YD- +/-5%;

· >10OZ/SQ.YD- +/-3%.

အထည်အလိပ်ထုပ်ပိုးမှုသတိထားပါ။

· သင့်လျော်သောအထူနှင့် စက္ကူပြွန်၊

· စက္ကူစည်၏ အတွင်းအချင်း၊

· စက္ကူစည်အရှည်၊

· အရမ်းချောင်လွန်းပြီး အရမ်းကြပ်တာကို ရှောင်ပါ။