မှန်ချပ်များအတွက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ထုတ်ပြန်ထားပြီး၊ မှန်ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

မကြာသေးမီက၊ စျေးကွက်စည်းမျဉ်းအတွက် ပြည်နယ်အုပ်ချုပ်ရေးနှင့် အမျိုးသားစံနှုန်းသတ်မှတ်ရေး စီမံခန့်ခွဲရေးအဖွဲ့သည် အထူသွေဖည်စစ်ဆေးခြင်း၊ အနိမ့်ဆုံးအမှတ်ချို့ယွင်းချက်နှင့် ခွင့်ပြုထားသော နံပါတ်အတည်ပြုခြင်း နှင့် optical ပုံသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း တို့ပါ၀င်သော နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် စံနှုန်းများကို ပူးတွဲထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက် စသည်တို့ကို စံသစ် 2023 ခုနှစ် ဩဂုတ်လ 1 ရက်နေ့တွင် အကောင်အထည် ဖော်မည်ဖြစ်သည်။

ဖန်ပြားစံ၏ ဤအပ်ဒိတ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် အပြောင်းအလဲများ ပါဝင်သည်-

- ဒါးလင်းရောင် အဓိပ္ပါယ်ကို ထပ်လောင်းသည်။

- ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးအရ ၎င်းကို အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၊ ပထမတန်းစား ထုတ်ကုန်များနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားပြီး သာမန်အဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြုပြင်ရေးအဆင့်များအဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။

- အထူသွေဖည်ခြင်းနှင့်အထူခြားနားချက်ပြောင်းလဲသွားတယ်;

- အနည်းဆုံးနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှတ်ချို့ယွင်းချက် အရေအတွက်ကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

- optical ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

- ရောင်စုံချပ်ချပ်ချပ်ချပ်အမြောက်အများ ၏ ထုတ်လွှင့်မှုသွေဖည်မှုနှင့် အရောင်တူညီမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။

- ရောင်ရမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် တရားစီရင်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။

၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် ဖန်ခွက်များ၊ ဖန်ပုလင်းများ၊ မှန်များ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ကားပြတင်းပေါက်စသည်ဖြင့် နေ့စဉ်ဘဝတွင် ဖန်များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မှန်သည် ကျိုးပဲ့ပျက်စီးလွယ်ပြီး ပြင်းထန်သော ဒဏ်ရာကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူများမှ ထုတ်လုပ်သော ဖန်ပစ္စည်းများသည် ပစ်မှတ်စျေးကွက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်ရုံမှ အချိန်မီ ပေးပို့နိုင်စေရန်အတွက် ကနဦး ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊ အလယ်အလတ် ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဖန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။

ဖန်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးရေးနေရာရှိ စစ်ဆေးရေးမှူးများ၏ အထွေထွေစစ်ဆေးရေးဂိတ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Glass ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း 1. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း 2. ထုတ်ကုန်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း 3. အချိုးအစားနှင့် ပမာဏစစ်ဆေးခြင်း 4. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း 5. ပုံနှိပ်ပုံစံများအတွက် တိပ်စမ်းသပ်ခြင်း 6. အပူနှင့်အအေးသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း 7. Glass tension test 8. Capacity test 9. Slope stability စမ်းသပ်မှု ၁၀။ အောက်ခြေတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု 11. ရေယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု 12. ဘားကုဒ်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း 13. ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း

1. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း။

ပြားချပ်ချပ်များအတွက်၊ အလျား၊ အနံနှင့် အထူကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး တိကျသောသွေဖည်မှုကို ဇယား 1 ကို ကိုးကားသင့်သည်။ ခွက်ကဲ့သို့သော ဖန်ပစ္စည်းများအတွက် အလျား၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် အထူတို့ကို တိုင်းတာသင့်သည်။ ဖောက်သည်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ သွေဖည်မှုကို 3% အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများ- သတ္တုပေတံ သို့မဟုတ် သံမဏိတိပ်၊ အထူတိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ခရုပတ်မိုက်ခရိုမီတာ။

မှန်ချပ်၏ အထူသွေဖည်မှု ခွင့်ပြုနိုင်သော တန်ဖိုး

ဖန်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတိုင်းတာ

2. ထုတ်ကုန်အလေးချိန်စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏အလေးချိန်နှင့် ထုပ်ပိုးပြီးနောက် သေတ္တာတစ်ခုလုံး၏အလေးချိန်ကို တိုင်းပါ။ ဖောက်သည်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ တစ်ခုတည်းသောအလေးချိန်သွေဖည်မှုကို 3% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဘောက်စ်အလေးချိန်သွေဖည်မှုကို 5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

3. အချိုးအစားနှင့် အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်ကုန်သည် အရွယ်အစား၊ အရောင်၊ ပုံစံ၊ စသည်တို့တွင် ကွဲပြားပါက သက်ဆိုင်ရာ ပမာဏနှင့် မှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။.

4. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

Visual inspection သည် glass inspection ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် လေပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ အသေးစိတ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အတွက်၊ အောက်ဖော်ပြပါ မှန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်/ချို့ယွင်းချက်များကို ဖတ်ရှုပါ။

5. ပုံနှိပ်ပုံစံ၏တိပ်စမ်းသပ်မှု

ဖန်သားပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံစံများအတွက်၊ အပေါ်ယံ ကပ်တွယ်မှု စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သည်-

3M 600 တိပ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကပ်တွယ်မှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်၊ အကြောင်းအရာသည် 10% ပြုတ်ကျမသွားသင့်ပါ။

6. အပူလှိုင်းစမ်းသပ်မှု

ထုတ်ကုန်တွင် 85±5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရေကို 3 မိနစ်ထားပါ။ ရေနွေးကို သွန်ပြီး 35 ± 5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရေကို ထုတ်ကုန်ထဲသို့ အမြန်ထည့်ပါ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ဖန်ထုတ်ကုန်သည် ရေယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်း ကင်းစင်သင့်သည်။

7. Glass Tension စမ်းသပ်ခြင်း။

ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရမည့် ဖန်၏အပူချဲ့ခြင်းနှင့် တင်းမာမှုအတိုင်းအတာကိုသိရှိရန် စက်ရုံမှပေးသော တင်းမာမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

Glass Tension စမ်းသပ်မှု

8. စွမ်းရည်စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်ကို ရေဖြည့်ပြီးနောက် တိုင်းတာခွက်ထဲသို့ ရေလောင်းထည့်ပြီး တန်ဖိုးကို ဖတ်ပါ။ တိုင်းတာသောတန်ဖိုး၏သွေဖည်မှုကို +/- 3% အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

9. Slope Stability Test

ဖန်ထည်ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ရေပမာဏကို ညီမျှစွာထည့်၍ 10 ဒီဂရီယိုင်သော ကုန်းစောင်းပေါ်တွင် ထားပေးပါ။ ထုတ်ကုန်ကို ချော်ခြင်းမရှိဘဲ ကုန်းစောင်းပေါ်တွင် ထားသင့်သည်။

10. အောက်ခြေတည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု

ဖန်ထည်ပစ္စည်းကို အလျားလိုက် ညီညာသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားကာ တည်ငြိမ်ပြီး မတိမ်းမယိမ်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တုန်နေလျှင် ၎င်းသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

11. ရေယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု

ဖန်ထည်ပစ္စည်းများသည် အရည်များပါ၀င်ရန် အသုံးပြုသောကြောင့် ရေယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖန်ရေပုလင်းများ၊ ဖန်နေ့လည်စာသေတ္တာများကဲ့သို့သော အလုံပိတ်ကွင်းများပါသည့် ဖန်ခွက်ကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်နည်း- ကိရိယာထဲသို့ ရေအနည်းငယ်လောင်းထည့်ကာ တံဆိပ်ခတ်ကာ ရေယိုစိမ့်မှုကို စစ်ဆေးရန် ၃ မိနစ်ကြာ ပြောင်းပြန်လှန်ပါ။

အလုံပိတ်လက်စွပ်မပါသောဖန်ပစ္စည်းများ- ထုတ်ကုန်ကိုရေဖြည့်ပါ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထုထည်ထဲသို့ ရေပမာဏတူညီစွာထည့်ကာ စက္ကူဖြူပေါ်တွင် ၅ မိနစ်ခန့်ထားပါ။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် စက္ကူဖြူသည် ရေအမှတ်အသားများ ကင်းစင်သင့်သည်။

12. ဘားကုဒ်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း။

ဖန်ထည်ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအရောင်သေတ္တာရှိ ဘားကုဒ်ကို ဘားကုဒ်စကင်နာဖြင့် ရှင်းလင်းစွာ ရိုက်နှိပ်ပြီး စကင်န်ဖတ်သင့်ပြီး ရလဒ်သည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

13. ကုန်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးစစ်ဆေးခြင်း။

ဖန်ခွက်သည် ပျက်စီးလွယ်သောကြောင့် ဖန်ပစ္စည်းများ၏ထုပ်ပိုးမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သည်-

a ဖန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကုန်ပစ္စည်းအမည်၊ ထုတ်လုပ်သူ၊ မှတ်ပုံတင်ထားသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၊ စက်ရုံလိပ်စာ၊ အရည်အသွေးအဆင့်၊ အရောင်၊ အရွယ်အစား၊ အရေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ စံနံပါတ်နှင့် အလင်းရောင် ကိုင်တွယ်မှု၊ ပျက်စီးလွယ်သော၊ မိုးဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ကို ညွှန်ပြသည့် ဖန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဆိုင်းဘုတ်များ သို့မဟုတ် တံဆိပ်များ ပါရှိရမည်။ သက်သေလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် စကားလုံးများ၊

ခ ဖန်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ သယ်ယူခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေသင့်ပြီး အကာအကွယ်နှင့် အနာနှိမ်နင်းရေး အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဖန်ပစ္စည်းများကို သစ်သားသေတ္တာများတွင် ထုပ်ပိုးရန် အကြံပြုထားသည်။

မှန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဖြစ်များသော အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်/ချို့ယွင်းချက်များ-

ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ အဖြစ်များသော အသွင်အပြင် ချို့ယွင်းချက်များမှာ- ပူဖောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ (အညစ်အကြေးများ)၊ အစက်အပြောက်များ (အညစ်အကြေးများ)၊ အစက်အပြောက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ ချွန်ထက်သော အစွန်းများ၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အမှတ်ချွတ်ယွင်းချက်များအတွက် နောက်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များ (ပူဖောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အစက်အပြောက်များ အပါအဝင်၊ ):

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံသည်သာမန်ဖန်ပြား

သာမန် အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း ချို့ယွင်းချက်/ချို့ယွင်းချက် ပုံများ

ပူဖောင်း-

ပါဝင်မှုများ (အညစ်အကြေးများ)

အစက်အပြောက်များ (အညစ်အကြေးများ)

ချုပ်ရိုးတွင် ညွှန်ပြခြင်း-

ခြစ်ရာများ

ထောင့်ချိုးများ-

မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ

အထက်ဖော်ပြပါများသည် ဖန်ထည်ပစ္စည်းများအတွက် ယေဘုယျစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ စတိုင်အမျိုးမျိုးနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့်၊ ဆိုက်အတွင်း စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။