သစ်သားထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်း, သစ်သားပရိဘောဂစစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်နည်းလမ်းများ

သစ်သားထုတ်ကုန်များသည် သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ဆေးခြယ်ခြင်းနှင့် ကော်ပတ်ခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သစ်သားထုတ်ကုန်များသည် ဧည့်ခန်းရှိ ဆိုဖာများမှသည် အစာစားရန် သုံးလေ့ရှိသော တူချောင်းငယ်များကဲ့သို့ အခန်းတွင်းရှိ ကုတင်များအထိ၊ ၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးမှာ စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပြီး သစ်သားထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တရုတ်နိုင်ငံမှ တင်ပို့သော သစ်သားထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် ဗီရိုများ၊ ကုလားထိုင်များနှင့် အိမ်တွင်းနှင့် ပြင်ပအပင်ကြမ်းခင်းများသည် Amazon ၏ e-commerce ပလပ်ဖောင်းကဲ့သို့သော ပြည်ပဈေးကွက်များတွင်လည်း ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ဒါဆို သစ်သားထုတ်ကုန်တွေကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။ သစ်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ စံနှုန်းများနှင့် ဘုံချို့ယွင်းချက်များကား အဘယ်နည်း။

သစ်သားထုတ်ကုန်များနှင့် သစ်သားပရိဘောဂများကို စစ်ဆေးခြင်း။

1. သစ်သားထုတ်ကုန်များအတွက် အထွေထွေစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ
2. သစ်သားပရိဘောဂစစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လိုအပ်ချက်များ
3. သစ်သားပရိဘောဂများတပ်ဆင်ခြင်းစစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်း
4.Hardware စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ
5.Carton စစ်ဆေးရေးစံနှုန်း

1. သစ်အချောထည်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း

1. ဖောက်သည်၏ လက်မှတ်အရ နမူနာကို စစ်ဆေးပါ။ နမူနာမရှိပါက၊ ဖောက်သည်မှပေးသောရှင်းလင်းသောပုံများနှင့်ထုတ်ကုန်ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်းစစ်ဆေးနိုင်သည်။

2. စစ်ဆေးခြင်းပမာဏ- ဝယ်ယူသူတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း AQL စံနှုန်းအတိုင်း ဆောင်ရွက်ရမည်။

3. စစ်ဆေးရေးပတ်ဝန်းကျင်- ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်သည် 600-1000LUX ဖြစ်သင့်ပြီး အလင်းရင်းမြစ်သည် စစ်ဆေးသူ၏ဦးခေါင်းထက် ပိုမြင့်သင့်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်ခြင်း မရှိစေရပါ။ လူ့မျက်လုံးနှင့် တိုင်းတာရမည့် အရာဝတ္ထုကြား အကွာအဝေးကို 40 စင်တီမီတာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး တိုင်းတာရမည့် အရာဝတ္ထု၏ ထောင့်သည် 40 စင်တီမီတာ ဖြစ်သင့်သည်။ 45° (ပုံ)။

ပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးပါ။

2. သစ်သားပရိဘောဂများအတွက်စစ်ဆေးရေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လိုအပ်ချက်များ

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

a ရှေ့မျက်နှာပြင်သည် ညီညာမှုမရှိ၊ ညီညာမှုမရှိ၊ ခ အခြားတစ်ဖက်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး အရောင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ရှေ့နှင့်အရောင်ကွဲပြားခြင်းမရှိ၊ အညစ်အကြေးမရှိ၊ မြှုပ်ပုံနှိပ်ခြင်း။ ဂ။ ကုန်ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်း၏ အတွဲများကြားရှိ အရောင်ကွာခြားမှုသည် 5% ထက် မကျော်လွန်နိုင်သည့်အပြင် အောက်ခြေမှ ထိတွေ့ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ ပူဖောင်းများ လျော့ခြင်း၊ ဝက်ခြံများ၊ လိမ္မော်ခွံ၊ လိမ်းကျံခြင်း၊ ပွက်နေသော အမှတ်အသားများ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်ဖြင့် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများ မရှိပါ။ အဖုအထစ်များ၊ အလွန်အကျွံအနားများနှင့် ထောင့်များ၊ တူညီသောအထူ၊ ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ။ င 3mm ၏ concave point 3 ခုထက် မပိုစေရဘဲ 10cm2 အတွင်း မစုမိစေရပါ။ အဖုအထစ်များကို ခွင့်မပြုပါ။

2. ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား, အထူ, အလေးချိန်စမ်းသပ်မှု

ကုန်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ဖောက်သည်မှပေးဆောင်သောနမူနာစမ်းသပ်မှုအရ၊ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းအရွယ်အစား၊ ထုတ်ကုန်အထူ၊ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်၊ အပြင်ပုံးအရွယ်အစား၊ အပြင်ပုံးစုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို တိုင်းတာပါ၊ ဖောက်သည်သည် အသေးစိတ်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များကို မပေးပါက +/-3%၊ သည်းခံမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

3. Static Load Testing

စားပွဲများ၊ ကုလားထိုင်များ၊ လျောင်းထိုင်ကုလားထိုင်များ၊ စင်များ စသည်တို့ကို တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ပရိဘောဂအများအပြားသည် တည်ငြိမ်သောဝန်ကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စမ်းသပ်နည်း- ထိုင်ခုံ၊ ထိုင်ခုံ၊ နောက်မှီ၊ လက်ပတ်ခုံစသည်ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အချို့သောအလေးချိန်ကို တင်ပါ။ ထုတ်ကုန်သည် မှောက်ခြင်း၊ ညွှန်ပေးခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းစသည်ဖြင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ functional use ကိုမထိခိုက်စေပါ။

4. တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှု

သစ်သားပရိဘောဂများ၏ ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ထိုင်ခုံများ၊ ထိုင်ခုံများ၊ နှင့် ဆိုဖာနောက်ကျောများကဲ့သို့ တည်ငြိမ်မှုအတွက်လည်း စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စမ်းသပ်နည်း- ထုတ်ကုန်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး စွန့်ပစ်ခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအားကို အသုံးပြုပါ။ (ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၊ အသုံးပြုသည့်အရာဝတ္ထု၏အလေးချိန်၊ ကေဘယ်၏အကွာအဝေးနှင့် ကေဘယ်ကြိုး၏ ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် မတူညီပါ။)

Chair Stability Test

5. လှုပ်ယမ်းစမ်းသပ်ပါ။

နမူနာကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အလျားလိုက် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ထားရှိကာ အောက်ခြေကို လွှဲရန် ခွင့်မပြုပါ။

6. အနံ့စမ်းသပ်ခြင်း။

နမူနာယူထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် မနှစ်မြို့ဖွယ် သို့မဟုတ် ညှော်နံ့များ ကင်းစင်ရမည်။

7. ဘားကုဒ်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအညွှန်းများကို ဘားကုဒ်စကင်နာများဖြင့် စကင်န်ဖတ်နိုင်ပြီး စကင်န်ရလဒ်များ မှန်ကန်ပါသည်။

8. Shock စမ်းသပ်ခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်တွင် ပရိဘောဂထမ်းသော မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ကျရောက်နိုင်သော အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား အတိုင်းအတာတစ်ခု။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေမည့် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။

9. စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှု

သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန် စံအစိုဓာတ်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

စမ်းသပ်နည်း- စိုစွတ်သောစမ်းသပ်ကိရိယာကို မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် 6 မီလီမီတာခန့်နက်သော (အဆက်အသွယ်မရှိသောကိရိယာဖြစ်ပါက၊ စမ်းသပ်သူသည် စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်နှင့်နီးကပ်နေသင့်သည်) ပြီးနောက် ရလဒ်ကိုဖတ်ပါ။

သစ်သား၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ချက်များ- သစ်သား၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်ပြောင်းလဲသောအခါ သစ်သားအတွင်းပိုင်း မညီညာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး သစ်သား၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်တွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိက ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ Jiangsu နှင့် Zhejiang ဒေသများရှိ အစိုင်အခဲသစ်သားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အောက်ပါစံနှုန်းများအတိုင်း ထိန်းချုပ်သည်- သစ်သားပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုအပိုင်းကို 6 နှင့် 8 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းကို 8 နှင့် 10 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားကာ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သုံးထပ်သား၏ 6 နှင့် 12 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဘက်စုံသုံးထပ်သား၊ အမှုန်အမွှားဘုတ်နှင့် အလတ်စားသိပ်သည်းဆ ဖိုက်ဘာဘုတ်များကို 6 နှင့် 10 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ယေဘုယျထုတ်ကုန်များ၏ စိုထိုင်းဆကို 12 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

သစ်သားထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ကိုစမ်းသပ်

10. Transport drop test (ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက်မဟုတ်)

Drop Test ကို ISTA 1A စံနှုန်းနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သည်။ အချက်တစ်ချက်၊ နှစ်ဖက်သုံးနှင့် ခြောက်မျက်နှာတို့အရ ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ 10 ကြိမ်အထိ ပြုတ်ကျပြီး ထုတ်ကုန်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုမှာ အသက်အန္တရာယ်နှင့် ဆိုးရွားသော ပြဿနာများ ကင်းစင်သင့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်ကုန်ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ကျရောက်နိုင်သည့် အခမဲ့ပြိုလဲမှုကို အတုယူရန်နှင့် မတော်တဆ တုန်လှုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်၏စွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

3. သစ်သားပရိဘောဂများတပ်ဆင်ခြင်းစစ်ဆေးရေးစံနှုန်း

သစ်သားပရိဘောဂများစွာအတွက်၊ နောက်ဆုံးစားသုံးသူများမှရရှိသောထုတ်ကုန်များသည် စားသုံးသူကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်သည့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားရန် လိုအပ်သည်။ လက်စွဲစာအုပ်ပါ အဆင့်များအတိုင်း ထုတ်ကုန်ကို အပြီးအသတ်တပ်ဆင်ပါ၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု မလုံလောက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် လက်စွဲစာအုပ်၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

စည်းဝေးပွဲမူ-သိပ်သည်းမှု၊ ပြားချပ်ချပ်၊ ခိုင်မာမှု၊ တိကျမှု

စည်းဝေးပွဲအထွေထွေစစ်ဆေးရေးစံ-

1. ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ညွှန်ကြားချက်များ စသည်တို့အပါအဝင် ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ညွှန်ကြားချက်များ စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီရပါမည်။

2. တပ်ဆင်မှုအဆစ်အားလုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချိတ်ဆက်ထားရမည်၊ ခိုင်မာပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ datum လေယာဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်၊ လမ်းကြောင်းမှန်တွင် ထားရှိရမည်၊ သက်ဆိုင်ရာ ထောင့်ဖြတ်မျဉ်းများသည် ညီတူညီမျှဖြစ်ပြီး အချိုးကျပြီး သဟဇာတဖြစ်မှု၊

3. တပ်ဆင်ထားသောကော်များအားလုံးကို အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မှန်ကန်စွာအသုံးပြုရပါမည်။

4. တပ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းများကို ကော်ပတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကော်ကို အညီအမျှနှင့် လုံလောက်စွာ လိမ်းပေးသင့်သည်။ စည်းဝေးပြီးသောအခါ၊ ပတ်လည်၌ ကော်လျှံနေ၏။

5. ကော်ကပ်နည်း- ကော်မကပ်မီ လေသေနတ်ဖြင့် ကပ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုန်မှုန့်များမှုတ်ပါ။ လေထဲတွင်ကော်ကိုအဝိုင်းတစ်ခုတွင်ဖြန့်ဝေရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နံရံလေးခုလုံးကိုကော်ပတ်ထားသည်။ ရှည်လျားသောအပေါက် (mother tenon) ကော်ကို ပိုကြီးသော mortise နှင့် tenon ၏ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် နံရံနှစ်ခုတွင် သက်ရောက်သည်။ ပိုကြီးသော အမျိုးသား ပခုံးများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

6. ဖိတ်စင်သောကော်ကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းပေးသင့်ပြီး ပန်းချီကို ထိခိုက်စေမည့် အကြွင်းအကျန်ကော်များ မရှိသင့်ပါ။

စည်းဝေးပွဲ လိုအပ်ချက်:1. ဆန့်ကျင်ဘက်အလျား၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်အတွက် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းအမှား- ≥1000 ≤1.5 <1000 ≤1.0၊ ဥပမာ- ပုခက်ခေါင်းအုံးနှင့် ကာရန်လမ်း၏ထောင့်ဖြတ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1000mm – 1400mm အတွင်းတွင်၊ ထောင့်ဖြတ်အလျား အမှားဖြစ်သင့်သည် 1.5mm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ 2. အပိုင်း (အကန့်)၊ 700≤ ထောင့်ဖြတ်အရှည် <1400≤1.5၊ ဥပမာ- ထောင့်ဖြတ်အရှည် <700≤1.0၊ ဥပမာ- အလျားလိုက် ရည်ညွှန်းလေယာဉ်ပေါ်တွင် အလျားလိုက် လေးထောင့်ဖြစ်သင့်သည်၊ တည်ငြိမ်ပါစေ၊ တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် warpage ရှိပါက၊ ဤ warpage ၏အကွာအဝေးကို 1.5mm အောက်ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 3. ခြေဖဝါးတည်ငြိမ်မှု mm ≤ 1.5; ဥပမာ- ပေါင်းစည်းထားသော အိပ်ယာ သို့မဟုတ် ပရိဘောဂတစ်ခုသည် မြေပြင်နှင့်အပြိုင် လေးပေရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း စစ်ထွက်ပါက၊ အကွာအဝေးကို 1.5 မီလီမီတာအောက် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 4. ကပ်လျက်အခြမ်း ထောင့်မှန်မှု မီလီမီတာ အကန့်အကန့် ထောင့်ဖြတ် အရှည် ≥1000 ≤1.5, <1000 ≤1.0၊ သည် တပ်ဆင်ထားသော ပရိဘောဂများနှင့် မြေပြင်၏ လေးထောင့်စွန်းမှ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ထောင့်ဖြတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော တန်ဖိုး။

မိုးလုံလေလုံ အပင်စင်

4. Hardware စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ

1. သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် အတိုင်းအတာများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ ဝက်အူများ၏ အရှည်သည် ± 1mm ​​ဖြစ်သည်၊ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုသည် ± 1mm ​​ဖြစ်သည်၊ လက်သည်းထုပ်များသည် အဝိုင်းဖြစ်သင့်သည်၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ သွားအဆင့်သည် ကြည်လင်သည်၊ အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီးသည် လွတ်လပ်စွာ လိုက်ဖက်မှုရှိသင့်သည် ။ သိသာထင်ရှားသောကွေးညွှတ်မှုဖြစ်စဉ်မရှိ၊ ပြင်းထန်သောခြစ်ရာများမရှိပါ။

2. သံချေးမရှိ၊ ခြစ်ရာမရှိ၊ ပုံပျက်မသွား၊ တသမတ်တည်း အရွယ်အစား၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ဖွဲ့စည်းပုံ၊

3. အခြားဆက်စပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း၊

4. ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ ပုံစံပလိတ်များ၊ ပုံများ သို့မဟုတ် ကိုယ်ဝန်ဆောင်နမူနာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

5. လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး မပြိုလဲနိုင်ပါ။.

6. ကတ်တွန်စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ

1. ပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် သပ်ရပ်သန့်ရှင်းပြီး ပုံးပုံးနှင့် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ အချိုးသည် အချိုးအစားကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး လက်ရေးသည် ရှင်းပါသည်။

2. ကတ်တွန်၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုသည် ဝယ်ယူမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

3. ပုံးပုံးများ၏ အဆစ်များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် သပ်သပ်ရပ်ရပ် ထုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ပုံးပုံး၏အရွယ်အစားသည် အော်ဒါမှာယူမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

5. chromatic aberration၊ မှင်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုကို လက်မခံပါနှင့်။

6. ပုံးပုံးနှင့် သင်္ဘောအမှတ်အသားသည် လုပ်ငန်းအချက်အလက်နှင့် တိကျမှန်ကန်သင့်သည်။

7. ခြစ်ရာများ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် အလွှာများကို လက်မခံပါနှင့်။

8. စိုထိုင်းဆကို 12 ဒီဂရီအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

6. သစ်သားထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်

1. သစ်အချောထည်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များတွင် အောက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်ရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။

a သစ်သားအခြေခံပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အစွန်း-အလုံပိတ် ကုသမှုမရှိပါ။ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ကို ဆေးသုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပိတ်ရန်မှလွဲ၍၊ အပိုင်း၏ ထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပိတ်ရန် လိုအပ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ခြယ်သနိုင်သည်။ ခ cladding ပစ္စည်းကို paste ပြီးနောက် degumming, bubbling, splicing ချုပ်ရိုးများနှင့်ရှင်းလင်းကော်ရှိပါတယ်; ဂ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆစ်များ ၊ tenon-hole အဆစ်များ၊ board အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော အထောက်အပံ့များ ဃ။ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သည်မညီမညာဖြစ်ပြီးမညီမညာဖြစ်နေသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အဝိုင်းမျဉ်းများနှင့် လုံးဝန်းသောထောင့်များသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အချိုးမညီသော၊ င သစ်သားကို ထွင်းထုပြီး လှည့်ပြီးနောက် အချိုးမညီသော ပုံစံနှင့် မျဉ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ဂေါ်ပြား၏အောက်ခြေတွင် မညီမညာဖြစ်နေကာ ဓားအမှတ်အသားများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများရှိသည်။ ကုန်ပစ္စည်း အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်မတိုက်ရ၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်မတိုက်ဘဲ ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အမွှေးအမျှင်များနှင့် အမာရွတ်များ ရှိနေပါသည်။ 2. ဆေးသုတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များတွင် အောက်ပါချို့ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ- က။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အစုံအလင်တွင် သိသာထင်ရှားသော အရောင်ကွဲပြားမှုရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏ အပေါ်ယံအလွှာသည် အရေးအကြောင်းများ၊ စေးကပ်ကာ ယိုစိမ့်နေသော ဆေး၊ ခ သုတ်ဆေးဖလင်အပေါ်ယံပိုင်း၌ ထင်ရှားသော မြူခိုးများ၊ အဖြူရောင်ကော်ဇောများ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အဆီပြန်သော အဖြူရောင်၊ လျော့ရဲခြင်း၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ အမွေးအမှင်များ၊ အမှုန့်များစုပုံခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသော အကြွင်းအကျန်များ၊ ဂ။ ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောသော အဖုံးဖုံးပစ္စည်းများ၊ အမှတ်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဃ။ ဆေးမခြယ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းသည် မသန့်ရှင်းပါ။

3. ဟာ့ဒ်ဝဲ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အောက်ပါ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ခွင့်မပြုပါ။

a စက်ပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေပြီး တပ်ဆင်မှုအပိုင်းများမပါသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များရှိသည်။ တပ်ဆင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် လက်သည်းများ လွဲမှားနေခြင်း၊ ခ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျော့ပြောင်းမှုမရှိပါ။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ခိုင်ခံ့စွာမတပ်ဆင်ဘဲ ပျော့ပျောင်းနေခြင်း၊

ချို့ယွင်းချက်

အထက်ဖော်ပြပါများသည် သစ်သားထုတ်ကုန်များ၏ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ၊ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အဓိကချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်၊ လူတိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ သင့်တွင် မေးခွန်းများရှိပါက TTS သို့ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။