Cheongsam गुणस्तर आवश्यकताहरू, निरीक्षण विधिहरू र निर्णय नियमहरू

भिजुअल निरीक्षण

फोकस: उपस्थिति

उपस्थिति दोषहरू

उपस्थिति निरीक्षणले सामान्यतया 600lx भन्दा कमको रोशनीको साथ प्रकाश रोशनी प्रयोग गर्दछ। सर्तहरू अनुमति दिँदा उत्तरी स्काइलाइट रोशनी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ;

रङ भिन्नताको डिग्री मूल्याङ्कन गर्दा, मूल्याङ्कन गरिएका भागहरूको धागो दिशा एकरूप हुनुपर्छ। घटना प्रकाश र कपडा सतह बीचको कोण लगभग 45 डिग्री छ। अवलोकन दिशा कपडाको सतहमा सीधा हुनुपर्छ, र दृश्य निरीक्षणको लागि दूरी 60cm हुनुपर्छ। GB/T 250 नमूना कार्डसँग तुलना गर्नुहोस्;

दोषहरूको स्वीकार्य डिग्री निर्धारण गर्दा, 60 सेन्टीमिटरको दूरीबाट दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् र शर्टको उपस्थिति दोषहरूको मानक फोटोसँग तुलना गर्नुहोस् (GSB 16-2951-2012)। आवश्यक भएमा, मापन गर्नको लागि स्टील टेप मापन वा शासक प्रयोग गर्नुहोस्;

सिलाईको घनत्व समाप्त सिलाई सिलाई (बाक्लो र पातलो भागहरू बाहेक) मा कुनै पनि 3 सेमी मा मापन गरिन्छ;

वार्प र वेफ्ट यार्नको स्क्युनेस मापन पछि, निम्न सूत्र अनुसार परिणामहरू गणना गर्नुहोस्;

S=d/W×100

एस——वार्प वा वेफ्ट यार्न स्क्यु डिग्री,%;

d——वार्प वा वेफ्ट धागो र रुलर बीचको अधिकतम ठाडो दूरी मिलिमिटरमा;

W——मिलीमिटरमा नाप्ने भागको चौडाइ।

परीक्षण नियमहरू

समाप्त cheongsam उत्पादनहरु को निरीक्षण कारखाना निरीक्षण र प्रकार निरीक्षण मा विभाजित छ। प्रकार निरीक्षणको समय वास्तविक उत्पादन अवस्था वा अनुबंध सम्झौताको प्रावधानहरूमा आधारित हुन्छ, र सामान्यतया उत्पादन परिवर्तन हुँदा, उत्पादन बन्द भएपछि पुनः सुरु हुन्छ, वा कच्चा माल वा प्रक्रियाहरूमा ठूलो परिवर्तनहरू हुँदा गरिन्छ।

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" ले cheongsam निरीक्षणको क्रममा निम्न नियमहरू पालना गर्न आवश्यक छ भनी उल्लेख गर्दछ:

उपस्थिति गुणस्तर ग्रेड र दोष वर्गीकरण नियम

 

फोकस: उपस्थिति

गुणस्तर दोषहरू

उपस्थिति गुणस्तर ग्रेड वर्गीकरण नियम: समाप्त उत्पादन गुणस्तर ग्रेड वर्गीकरण दोषहरूको अस्तित्व र तिनीहरूको गम्भीरतामा आधारित छ। नमूना नमूनामा व्यक्तिगत उत्पादनहरू दोषहरूको संख्या र तिनीहरूको गम्भीरताको आधारमा वर्गीकरण गरिन्छ, र ब्याच ग्रेड नमूना नमूनामा एकल उत्पादनमा दोषहरूको संख्याको आधारमा वर्गीकृत गरिन्छ।

उपस्थिति दोषहरूको वर्गीकरण: यस मानकमा निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने एकल उत्पादनले दोष गठन गर्दछ। मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न र उत्पादनको प्रदर्शन र उपस्थितिमा प्रभाव पार्ने उत्पादन असफलताको डिग्री अनुसार दोषहरूलाई तीन कोटीहरूमा विभाजन गरिएको छ:

गम्भीर दोषहरू: दोषहरू जसले उत्पादनको प्रदर्शनलाई गम्भीर रूपमा कम गर्छ र उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ;

प्रमुख दोषहरू: दोषहरू जसले उत्पादनको प्रदर्शनलाई गम्भीर रूपमा कम गर्दैन वा उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा असर गर्दैन, तर मानकको आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने गम्भीर दोषहरू हुन्;

साना त्रुटिहरू: दोषहरू जसले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन तर उत्पादनको प्रदर्शन र उपस्थितिमा सानो प्रभाव पार्छ।

उपस्थिति गुणस्तर दोषहरू न्यायको लागि आधार:

तयार उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर दोषहरू निम्नानुसार निर्धारण गरिन्छ:

सहायक र सहायक उपकरणहरू

सानो दोष - सामान को रंग र टोन कपडा लागि उपयुक्त छैन;

प्रमुख दोष - अस्तर र सामान को प्रदर्शन कपडा लागि उपयुक्त छैन। जिपर चिल्लो छैन;

गम्भीर दोषहरू - बटनहरू र सामानहरू खस्छन्; धातु भागहरू खिया छन्; बटनहरू, सजावटी बटनहरू र अन्य सामानहरूको सतह चिकनी छैन, burrs, दोषहरू, दोषहरू, र पहुँचयोग्य तीखा बिन्दुहरू र तीखा किनारहरू छन्। खराब जिपर संलग्नता।

ताना र बाने दिशा

साना दोषहरू - यार्न दिशा विचलन 50% वा कम यो मानक मा निर्दिष्ट भन्दा बढी छ; अगाडि शरीर को तल्लो किनारा विकृत छ;

गम्भीर दोष - यार्न दिशा स्क्यूले यस मानकको प्रावधानहरू 50% भन्दा बढी पार्छ।

मिल्दो स्ट्रिप्स र वर्गहरू

साना त्रुटिहरू - रेखाहरू र वर्गहरूको संख्याले यो मानकको प्रावधानहरू 50% वा कमले बढाउँछ;

गम्भीर दोषहरू - 50% भन्दा बढी वस्तुहरू र वर्गहरू यस मानकको आवश्यकताहरू भन्दा बढी छन्;

गम्भीर दोषहरू - कपडा चिकनी छैन र सम्पूर्ण शरीरको दिशा असंगत छ; विशेष ढाँचाहरू दिशामा असंगत छन्।

रंग भिन्नता

 

सानो दोष - रंग भिन्नता यो मानक मा निर्दिष्ट भन्दा आधा ग्रेड कम छ;

गम्भीर दोष - रंग भिन्नता यो मानक मा निर्दिष्ट भन्दा आधा भन्दा बढी ग्रेड कम छ।

दोषहरू

साना त्रुटिहरू - नम्बर 2 र नम्बर 3 भागहरू यस मानकको आवश्यकताहरू भन्दा बढी छन्; (विवरणका लागि माथिको उपस्थिति दोष खण्ड हेर्नुहोस्)

गम्भीर दोष - भाग नम्बर 1 यो मानक को आवश्यकताहरु भन्दा बढी छ।

ट्रेडमार्क

साना त्रुटिहरू - ट्रेडमार्क र टिकाऊ लेबलहरू सीधा, समतल र स्पष्ट रूपमा स्क्युड हुँदैनन्;

निर्दिष्टीकरण र आयामहरूको स्वीकार्य विचलन

साना त्रुटिहरू - निर्दिष्टीकरण र आयामहरूको स्वीकार्य विचलनले यस मानकको प्रावधानहरू 50% वा कमले बढाउँछ;

प्रमुख दोष - निर्दिष्टीकरण र आयामहरूको स्वीकार्य विचलन यस मानकको प्रावधानहरू 50% भन्दा बढि छ;

गम्भीर दोष - निर्दिष्टीकरण र आयामहरूको स्वीकार्य विचलन 100% र भित्र यस मानकको प्रावधानहरू भन्दा बढी छ।

नोट 1: माथि समावेश नगरिएका दोषहरू दोष वर्गीकरण नियमहरू र उपयुक्त रूपमा समान दोषहरू अनुसार निर्धारण गर्न सकिन्छ।

नोट 2: कुनै पनि छुटेको काम, हराएको अर्डर, वा गलत अर्डर गम्भीर दोषहरू हुन्। हराएको भागहरू गम्भीर दोषहरू हुन्।

नमूना नियमहरू

 

फोकस: नमूना

मात्रा

उत्पादन ब्याच द्वारा नमूना मात्रा:

——500 टुक्रा वा कमको अनियमित निरीक्षणको लागि 10 टुक्राहरू;

——५०० टुक्रादेखि १,००० टुक्राहरू (१,००० टुक्राहरू सहित), २० टुक्राहरू अनियमित रूपमा निरीक्षण गरिनेछ;

——३० टुक्राहरू १,००० भन्दा बढी टुक्राहरूको लागि अनियमित रूपमा निरीक्षण गरिनेछ।

भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन निरीक्षण नमूना परीक्षण आवश्यकताहरूमा आधारित छ, सामान्यतया 4 टुक्रा भन्दा कम छैन।

नोट 1: माथिको नमूना मानकहरू "GB/T 22703-2019 Cheongsam" अनुसार छन्, जुन सामान्यतया निरीक्षण कार्यमा प्रयोग हुने AQL नमूना मानकहरू भन्दा फरक छ। विशेष काम मा, यो आदेश आवश्यकताहरु अनुसार कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ।

निर्णय नियम

 

फोकस: न्याय नियम

कसरी न्याय गर्ने

एकल टुक्राको उपस्थिति निर्णय (नमूना)

उत्कृष्ट उत्पादन: गम्भीर दोषहरूको संख्या = 0, प्रमुख दोषहरूको संख्या = 0, साना त्रुटिहरूको संख्या ≤ 3

प्रथम श्रेणीको उत्पादन: गम्भीर दोषहरूको सङ्ख्या = ०, प्रमुख दोषहरूको सङ्ख्या = ०, साना त्रुटिहरूको सङ्ख्या ≤ ५, वा गम्भीर दोषहरूको सङ्ख्या = ०, प्रमुख दोषहरूको सङ्ख्या ≤ १, साना त्रुटिहरूको सङ्ख्या ≤ ३

योग्य उत्पादन: गम्भीर दोषहरूको संख्या = 0, प्रमुख दोषहरूको संख्या = 0, साना त्रुटिहरूको संख्या ≤ 8, वा गम्भीर दोषहरूको संख्या = 0, प्रमुख दोषहरूको संख्या ≤ 1, साना त्रुटिहरूको संख्या ≤ 4

ब्याच ग्रेड निर्धारण

 

उत्कृष्ट उत्पादन ब्याच: उपस्थिति निरीक्षण नमूनाहरूमा उत्कृष्ट उत्पादनहरूको संख्या ≥90% छ, प्रथम श्रेणीका उत्पादनहरू र योग्य उत्पादनहरूको संख्या ≤10% छ, र कुनै अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गरिएको छैन। सबै भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन परीक्षणहरूले उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।

पहिलो-कक्षा उत्पादन ब्याच: उपस्थिति निरीक्षण नमूनामा प्रथम-कक्षा र माथिका उत्पादनहरूको संख्या ≥90% हो, योग्य उत्पादनहरूको संख्या ≤10% हो, र कुनै अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गरिएको छैन। सबै भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन परीक्षणहरू पहिलो-कक्षा उत्पादन सूचकांक आवश्यकताहरूमा पुगेका छन्।

योग्य उत्पादन ब्याच: उपस्थिति निरीक्षण नमूनामा योग्य उत्पादनहरूको संख्या र माथिको संख्या ≥90% हो, र अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या ≤10% हो, तर गम्भीर दोषहरू भएका अयोग्य उत्पादनहरू समावेश गर्दैन। सबै भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन परीक्षणहरूले योग्य उत्पादन सूचकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।

नोट: जब उपस्थिति सिलाई गुणस्तर निर्णय भौतिक र रासायनिक प्रदर्शन निर्णय संग असंगत छ, यो एक कम ग्रेड को रूप मा न्याय गरिनेछ।

योग्यता निर्णय

 

जब अनियमित निरीक्षणमा प्रत्येक ब्याचको न्याय संख्याले 6.4.2 मा सम्बन्धित ग्रेड आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, उत्पादनहरूको ब्याचलाई योग्य मानिन्छ; अन्यथा, यो अयोग्य ठहरिन्छ।

पुन: निरीक्षण नियमहरू

यदि यादृच्छिक निरीक्षणमा प्रत्येक ब्याचको न्याय संख्याले यस मानकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन वा डेलिभरी पार्टीहरूले निरीक्षण परिणामहरूमा आपत्ति जनाएमा, दोस्रो अनियमित निरीक्षण गर्न सकिन्छ। यस समयमा, अनियमित निरीक्षण मात्रा दोब्बर हुनुपर्छ। पुन: परीक्षण परिणाम अन्तिम निर्णय परिणाम हुनेछ।

मार्किङ, प्याकेजिङ्ग, यातायात र भण्डारण

गुणस्तर आवश्यकताहरू, निरीक्षण विधिहरू, र cheongsam को लागि निरीक्षण नियमहरूको अतिरिक्त, गुणस्तर कामदारहरूले उत्पादन चिन्ह लगाउने, प्याकेजिङ, यातायात, र भण्डारणमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ।

"GB/T 22703-2019 Cheongsam" ले FZ/T 80002 बमोजिम मार्किङ, प्याकेजिङ्ग, यातायात र भण्डारण लागू गरिनु पर्ने प्रावधान राखेको छ। विवरणहरू निम्नानुसार छन्:

लोगो

 

फोकस: लोगो

नियमावलीमा हस्ताक्षर गर्नुहोस्

ट्राफिक प्याकेजिङ्गले उत्पादन नम्बर, उत्पादनको नाम, मोडेल वा स्पेसिफिकेशन, मात्रा, कम्पनीको नाम र ठेगाना, इत्यादि संकेत गरेको हुनुपर्छ। प्याकेजिङ संकेतहरू स्पष्ट र आकर्षक हुनुपर्छ।

प्याकेज

 

फोकस: प्याकेजिङ

प्याकेजिङ सामग्री, आदि।

प्याकेजिङ सामग्रीहरू सफा र सुख्खा हुनुपर्छ, र प्राकृतिक वातावरणमा प्रदूषण नगर्ने वा पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ। प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा भारी धातु सामग्री GB/T 16716.1 को नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ;

छालालाई सीधै सम्पर्क गर्ने शिशुको कपडा र कपडा उत्पादन प्याकेजिङ्ग गैर-धातु उत्पादनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ (बाहिरी प्याकेजिङ बक्सहरू बाहेक);

कागज प्याकेजहरू सही रूपमा तह र दृढतापूर्वक प्याकेज हुनुपर्छ;

प्लास्टिकको झोला प्याकेजिङ आवश्यकताहरू: प्लास्टिकको झोलाको विनिर्देशहरू उत्पादनको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, र सील फर्म हुनुपर्छ। उत्पादनहरू प्लाष्टिकको झोलामा समतल र उपयुक्त कसाइसँग राख्नुपर्छ। मुद्रित पाठ र ढाँचा संग प्लास्टिक झोला प्रयोग गर्नुहोस्। पाठ र ढाँचाहरू प्लास्टिकको झोलाको बाहिरी भागमा छापिएको हुनुपर्छ, र पिग्मेन्टले उत्पादनलाई दूषित गर्नु हुँदैन। ह्याङ्गरहरूसँग प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू सीधा र समतल हुनुपर्छ;

कार्टन प्याकेजिङ्ग: दफ्तीको साइज उत्पादनको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, र उत्पादनलाई उचित कसको साथ बक्समा प्याक गरिनु पर्छ। ह्याङ्गरहरूसँग प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू सीधा र समतल हुनुपर्छ।

यातायात

 

फोकस: यातायात

यातायात सुरक्षा

उत्पादन प्याकेजहरू ढुवानी गर्दा, तिनीहरू नमी, क्षति र प्रदूषणबाट सुरक्षित हुनुपर्छ।

भण्डारण

 

फोकस: भण्डारण

भण्डारण अवस्थाहरू

उत्पादन भण्डारण नमी-प्रूफ हुनुपर्छ, र ऊनी उत्पादनहरू कीट-प्रूफ हुनुपर्छ। उत्पादन प्याकेजहरू गोदाममा स्ट्याक गरिनुपर्छ, जुन सुक्खा, हावा चल्ने र सफा हुनुपर्छ।