गुणस्तर निरीक्षण विधिहरूको वर्गीकरण

यस लेखले 11 गुणस्तर निरीक्षण विधिहरूको वर्गीकरणको सारांश दिन्छ, र प्रत्येक प्रकारको निरीक्षणको परिचय दिन्छ। कभरेज अपेक्षाकृत पूर्ण छ, र मलाई आशा छ कि यसले सबैलाई मद्दत गर्न सक्छ।

01 उत्पादन प्रक्रियाको क्रम अनुसार क्रमबद्ध गर्नुहोस्

1. आगमन निरीक्षण

परिभाषा: खरिद गरिएको कच्चा माल, खरिद गरिएका भागहरू, आउटसोर्स गरिएका भागहरू, सहायक भागहरू, सहायक सामग्रीहरू, सहायक उत्पादनहरू र भण्डारण गर्नु अघि अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा उद्यमद्वारा गरिएको निरीक्षण। उद्देश्य: अयोग्य उत्पादनहरूलाई गोदाममा प्रवेश गर्नबाट रोक्न, उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न र सामान्य उत्पादन अर्डरलाई असर गर्नबाट अयोग्य उत्पादनहरूको प्रयोगलाई रोक्न। आवश्यकताहरू: पूर्ण-समय आगमन निरीक्षकहरूले निरीक्षण विशिष्टताहरू (नियन्त्रण योजनाहरू सहित) अनुसार निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नेछन्। वर्गीकरण: नमूना आगमन निरीक्षण र बल्क आगमन निरीक्षणको पहिलो (टुक्रा) ब्याच सहित।

2. प्रक्रिया निरीक्षण

परिभाषा: प्रक्रिया निरीक्षणको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो उत्पादन निर्माण प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादित उत्पादन विशेषताहरूको निरीक्षण हो। उद्देश्य: प्रत्येक प्रक्रियामा अयोग्य उत्पादनहरू अर्को प्रक्रियामा प्रवाह नहुने सुनिश्चित गर्न, अयोग्य उत्पादनहरूको थप प्रशोधन रोक्न, र सामान्य उत्पादन आदेश सुनिश्चित गर्नुहोस्। यसले प्रक्रिया प्रमाणित गर्ने र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्ने भूमिका खेल्छ। आवश्यकताहरू: पूर्ण-समय प्रक्रिया निरीक्षण कर्मचारीहरूले उत्पादन प्रक्रिया (नियन्त्रण योजना सहित) र निरीक्षण विशिष्टताहरू अनुसार निरीक्षण सञ्चालन गर्नेछन्। वर्गीकरण: पहिलो निरीक्षण; गस्ती निरीक्षण; अन्तिम निरीक्षण।

3. अन्तिम परीक्षा

परिभाषा: समाप्त उत्पादन निरीक्षणको रूपमा पनि चिनिन्छ, समाप्त उत्पादन निरीक्षण भनेको उत्पादनको अन्त्य पछि र उत्पादनहरू भण्डारणमा राख्नु अघि उत्पादनहरूको व्यापक निरीक्षण हो। उद्देश्य: अयोग्य उत्पादनहरू ग्राहकहरूलाई प्रवाह गर्नबाट रोक्न। आवश्यकताहरू: इन्टरप्राइजको गुणस्तर निरीक्षण विभाग समाप्त उत्पादनहरूको निरीक्षणको लागि जिम्मेवार छ। निरीक्षण समाप्त उत्पादनहरूको लागि निरीक्षण गाईडमा नियमहरू अनुसार गरिनु पर्छ। तयार उत्पादनहरूको ठूलो ब्याचहरूको निरीक्षण सामान्यतया सांख्यिकीय नमूना निरीक्षणको माध्यमबाट गरिन्छ। निरीक्षण पास गर्ने उत्पादनहरूका लागि, निरीक्षकले अनुरूपताको प्रमाणपत्र जारी गरेपछि मात्र कार्यशालाले भण्डारण प्रक्रियाहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। सबै अयोग्य समाप्त उत्पादनहरू पुन: कार्य, मर्मत, डाउनग्रेड वा स्क्र्यापको लागि कार्यशालामा फिर्ता गरिनुपर्छ। पुन: काम गरिएको र पुन: काम गरिएका उत्पादनहरू सबै वस्तुहरूको लागि पुन: निरीक्षण गरिनु पर्छ, र निरीक्षकहरूले उत्पादनको गुणस्तर पत्ता लगाउन योग्य छ भनेर सुनिश्चित गर्न पुन: काम गरिएको र पुन: काम गरिएका उत्पादनहरूको राम्रो निरीक्षण रेकर्डहरू बनाउनु पर्छ। सामान्य समाप्त उत्पादन निरीक्षण: पूर्ण आकार निरीक्षण, समाप्त उत्पादन उपस्थिति निरीक्षण, GP12 (ग्राहक विशेष आवश्यकताहरू), प्रकार परीक्षण, आदि।

02 निरीक्षण स्थान द्वारा वर्गीकृत

1. केन्द्रीकृत निरीक्षण निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरू निरीक्षणको लागि एक निश्चित स्थानमा केन्द्रित हुन्छन्, जस्तै निरीक्षण स्टेशनहरू। सामान्यतया, अन्तिम निरीक्षणले केन्द्रीकृत निरीक्षणको विधि अपनाउछ।

2. साइटमा निरीक्षण अन-साइट निरीक्षण, जसलाई साइट निरीक्षण पनि भनिन्छ, उत्पादन साइट वा उत्पादन भण्डारण ठाउँमा निरीक्षणलाई बुझाउँछ। सामान्य प्रक्रिया निरीक्षण वा ठूला-ठूला उत्पादनहरूको अन्तिम निरीक्षणले साइट निरीक्षणलाई अपनाउछ।

3. मोबाइल निरीक्षण (निरीक्षण) निरीक्षकहरूले उत्पादन साइटमा निर्माण प्रक्रियामा घुमाउरो गुणस्तर निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुपर्छ। निरीक्षकहरूले नियन्त्रण योजना र निरीक्षण निर्देशनहरूमा तोकिएका निरीक्षणहरूको आवृत्ति र मात्रा अनुसार निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नेछन्, र रेकर्डहरू राख्नु पर्छ। प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण बिन्दुहरू यात्रा निरीक्षणको फोकस हुनुपर्छ। निरीक्षकहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण चार्टमा निरीक्षण परिणामहरू चिन्ह लगाउनु पर्छ। जब भ्रमण निरीक्षणले प्रक्रियाको गुणस्तरमा समस्या भएको पत्ता लगायो, एकातिर, अपरेटरसँग असामान्य प्रक्रियाको कारण पत्ता लगाउन, प्रभावकारी सुधारात्मक उपायहरू लिन र प्रक्रियालाई नियन्त्रणमा पुनर्स्थापित गर्न आवश्यक छ। राज्य; निरीक्षण गर्नु अघि, सबै प्रशोधित वर्कपीसहरू 100% पूर्ववर्ती रूपमा अयोग्य उत्पादनहरूलाई अर्को प्रक्रिया वा ग्राहकहरूको हातमा प्रवाह हुनबाट रोक्नको लागि निरीक्षण गरिन्छ।

03 निरीक्षण विधि द्वारा वर्गीकृत

1. भौतिक र रासायनिक परीक्षण भौतिक र रासायनिक निरीक्षणले उत्पादनहरू निरीक्षण गर्न र निरीक्षण परिणामहरू प्राप्त गर्न मापन गर्ने उपकरणहरू, उपकरणहरू, मिटरहरू, नाप्ने यन्त्रहरू वा रासायनिक विधिहरूमा निर्भर हुने विधिलाई बुझाउँछ।

2. सेन्सरी परीक्षण सेन्सरी इन्स्पेक्शन, जसलाई सेन्सरी इन्स्पेक्शन पनि भनिन्छ, उत्पादनको गुणस्तर मूल्याङ्कन वा न्याय गर्न मानव संवेदी अंगहरूमा निर्भर हुन्छ। उदाहरणका लागि, उत्पादनको आकार, रंग, गन्ध, दाग, बुढ्यौली डिग्री, आदि सामान्यतया मानव इन्द्रियहरू जस्तै दृष्टि, श्रवण, स्पर्श वा गन्ध द्वारा निरीक्षण गरिन्छ, र उत्पादनको गुणस्तर वा यो योग्य छ वा छैन भनेर न्याय गर्दछ। होइन। संवेदी परीक्षणलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्राथमिकता संवेदी परीक्षण: जस्तै वाइन स्वाद, चिया स्वाद र उत्पादनको उपस्थिति र शैलीको पहिचान। यो सही र प्रभावकारी निर्णय गर्न निरीक्षकहरूको समृद्ध व्यावहारिक अनुभवमा निर्भर गर्दछ। विश्लेषणात्मक संवेदी परीक्षण: जस्तै ट्रेन स्पट निरीक्षण र उपकरण स्पट निरीक्षण, तापक्रम, गति, आवाज, आदि न्याय गर्न हात, आँखा, र कान को भावना मा निर्भर। उत्पादन को प्रभाव। उत्पादनको वास्तविक प्रयोग वा परीक्षणको माध्यमबाट, उत्पादनको प्रयोग विशेषताहरूको लागूता अवलोकन गर्नुहोस्।

04 निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरूको संख्याद्वारा वर्गीकृत

1. पूर्ण परीक्षण

पूर्ण निरीक्षण, जसलाई 100% निरीक्षण पनि भनिन्छ, निर्दिष्ट मापदण्डहरू अनुसार निरीक्षणको लागि पेश गरिएका सबै उत्पादनहरूको पूर्ण निरीक्षण हो। यो ध्यान दिनुपर्छ कि सबै निरीक्षणहरू गलत निरीक्षण र हराएको निरीक्षणको कारण भए पनि, त्यहाँ कुनै ग्यारेन्टी छैन कि तिनीहरू 100% योग्य छन्।

2. नमूना निरीक्षण

नमूना निरीक्षण भनेको नमूना बनाउनको लागि पूर्वनिर्धारित नमूना योजना अनुसार निरीक्षण ब्याचबाट नमूनाहरूको निर्दिष्ट संख्या चयन गर्नु हो, र नमूनाको निरीक्षण मार्फत ब्याच योग्य वा अयोग्य छ कि छैन भनेर अनुमान लगाउनु हो।

3. छूट

यो मुख्यतया राष्ट्रिय आधिकारिक विभाग वा विश्वसनीय उत्पादनहरु को उत्पादन गुणस्तर प्रमाणीकरण पास गरेका उत्पादनहरु लाई छुट दिन को लागी हो जब उनिहरु लाई खरिद गरिन्छ, र तिनीहरु लाई स्वीकार गरिएको छ वा छैन आपूर्तिकर्ता को प्रमाणपत्र वा निरीक्षण डाटा मा आधारित हुन सक्छ। निरीक्षणबाट छुट दिँदा, ग्राहकहरूले प्रायः आपूर्तिकर्ताहरूको उत्पादन प्रक्रियाको निरीक्षण गर्नुपर्छ। पर्यवेक्षण कर्मचारीहरू पठाएर वा उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रण चार्टहरू प्राप्त गरेर गर्न सकिन्छ।

05 गुणस्तर विशेषताहरु द्वारा डाटा गुण को वर्गीकरण

1. मापन मूल्य निरीक्षण

मापन मूल्य निरीक्षणले गुणस्तर विशेषताहरूको विशिष्ट मूल्य मापन र रेकर्ड गर्न आवश्यक छ, मापन मूल्य डेटा प्राप्त गर्नुहोस्, र उत्पादन डेटा मूल्य र मानक बीचको तुलना अनुसार योग्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्। मापन मूल्य निरीक्षण द्वारा प्राप्त गुणस्तर डेटा हिस्टोग्राम र नियन्त्रण चार्टहरू जस्ता सांख्यिकीय विधिहरू द्वारा विश्लेषण गर्न सकिन्छ, र थप गुणस्तर जानकारी प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. मूल्य परीक्षण गणना गर्नुहोस्

औद्योगिक उत्पादनमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, सीमा गेजहरू (जस्तै प्लग गेजहरू, स्न्याप गेजहरू, इत्यादि) अक्सर निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्राप्त गुणस्तर डेटा गणना मूल्य डेटा जस्तै योग्य उत्पादनहरूको संख्या र अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या हो, तर गुणस्तर विशेषताहरूको विशिष्ट मानहरू प्राप्त गर्न सकिँदैन।

06 निरीक्षण पछि नमूनाको स्थिति अनुसार वर्गीकरण

1. विनाशकारी निरीक्षण

विनाशकारी निरीक्षणको अर्थ हो कि निरीक्षण परिणामहरू (जस्तै गोलाको ब्लास्टिङ क्षमता, धातु सामग्रीको बल, इत्यादि) निरीक्षण गरिने नमूना नष्ट भएपछि मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। विनाशकारी परीक्षण पछि, परीक्षण गरिएका नमूनाहरूले तिनीहरूको मूल प्रयोग मूल्य पूर्ण रूपमा गुमाउँछन्, त्यसैले नमूना आकार सानो छ र परीक्षणको जोखिम उच्च छ। 2. गैर-विनाशकारी निरीक्षण गैर-विनाशकारी निरीक्षणले निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन क्षतिग्रस्त छैन र उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो परिवर्तन हुँदैन भन्ने निरीक्षणलाई बुझाउँछ। अधिकांश निरीक्षणहरू, जस्तै भाग आयामहरूको मापन, गैर-विनाशकारी निरीक्षणहरू हुन्।

07 निरीक्षण उद्देश्य द्वारा वर्गीकरण

1. उत्पादन निरीक्षण

उत्पादन निरीक्षणले उत्पादन निर्माणको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको प्रत्येक चरणमा उत्पादन उद्यमद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने उद्देश्यले गरिएको निरीक्षणलाई जनाउँछ। उत्पादन निरीक्षणले संगठनको आफ्नै उत्पादन निरीक्षण मापदण्डहरू लागू गर्दछ।

2. स्वीकृति निरीक्षण

स्वीकृति निरीक्षण भनेको उत्पादन उद्यम (आपूर्तिकर्ता) द्वारा प्रदान गरिएको उत्पादनहरूको निरीक्षण र स्वीकृतिमा ग्राहक (मांग पक्ष) द्वारा गरिएको निरीक्षण हो। स्वीकृति निरीक्षण को उद्देश्य ग्राहकहरु को लागी स्वीकृत उत्पादनहरु को गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न को लागी छ। स्वीकृति मापदण्ड स्वीकृति निरीक्षण पछि गरिन्छ र आपूर्तिकर्ता द्वारा पुष्टि हुन्छ।

3. पर्यवेक्षण र निरीक्षण

पर्यवेक्षण र निरीक्षण भन्नाले गुणस्तर पर्यवेक्षण र व्यवस्थापन विभागले बनाएको योजना अनुसार, बजारबाट वस्तुहरूको नमूना वा प्रत्यक्ष नमूना लिएर सबै तहका सरकारका सक्षम विभागहरूद्वारा अधिकृत स्वतन्त्र निरीक्षण एजेन्सीहरूद्वारा गरिएको बजार अनियमित निरीक्षण पर्यवेक्षण र निरीक्षणलाई जनाउँछ। निर्माताहरु बाट उत्पादनहरु। सुपरिवेक्षण र निरीक्षणको उद्देश्य म्याक्रो स्तरमा बजारमा राखिएका उत्पादनहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नु हो।

4. प्रमाणीकरण परीक्षण

प्रमाणिकरण निरीक्षणले निरीक्षणलाई बुझाउँछ कि सबै तहमा सक्षम सरकारी विभागहरू द्वारा अधिकृत स्वतन्त्र निरीक्षण एजेन्सीले उद्यमद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूबाट नमूनाहरू लिन्छ, र इन्टरप्राइजद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूले निरीक्षणको माध्यमबाट कार्यान्वयन गरिएको गुणस्तर मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि छैनन् भनेर प्रमाणित गर्दछ। उदाहरणका लागि, उत्पादन गुणस्तर प्रमाणीकरणमा प्रकार परीक्षण प्रमाणिकरण परीक्षणसँग सम्बन्धित छ।

5. मध्यस्थता परीक्षण

मध्यस्थता निरीक्षण भन्नाले उत्पादनको गुणस्तरका कारण आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ताबीच विवाद हुँदा सबै तहका सक्षम सरकारी विभागहरूबाट अधिकार प्राप्त स्वतन्त्र निरीक्षण एजेन्सीले निरीक्षणका लागि नमूनाहरू लिने र आदेशको प्राविधिक आधारको रूपमा मध्यस्थता एजेन्सीलाई उपलब्ध गराउने हो। ।

08 आपूर्ति र माग द्वारा वर्गीकरण

1. पहिलो पार्टी निरीक्षण

पहिलो-पक्ष निरीक्षणले आफैंले उत्पादन गरेको उत्पादनहरूमा निर्माताले गरेको निरीक्षणलाई जनाउँछ। पहिलो-पक्ष निरीक्षण वास्तवमा संगठन द्वारा गरिएको उत्पादन निरीक्षण हो।

2. दोस्रो पक्ष निरीक्षण

प्रयोगकर्ता (ग्राहक, माग पक्ष) दोस्रो पक्ष भनिन्छ। खरिदकर्ताद्वारा खरिद गरिएका उत्पादनहरू वा कच्चा पदार्थहरू, खरिद गरिएका पार्टपुर्जाहरू, आउटसोर्स गरिएका भागहरू र सहायक उत्पादनहरूमा गरिएको निरीक्षणलाई दोस्रो-पक्ष निरीक्षण भनिन्छ। दोस्रो-पक्ष निरीक्षण वास्तवमा आपूर्तिकर्ताको निरीक्षण र स्वीकृति हो।

3. तेस्रो पक्ष निरीक्षण

सबै तहमा सरकारी विभागहरूद्वारा अधिकृत स्वतन्त्र निरीक्षण एजेन्सीहरूलाई तेस्रो पक्ष भनिन्छ। तेस्रो-पक्ष निरीक्षणमा पर्यवेक्षक निरीक्षण, प्रमाणिकरण निरीक्षण, मध्यस्थता निरीक्षण, आदि समावेश छन्।

09 निरीक्षक द्वारा वर्गीकृत

1. आत्म-परीक्षण

स्व-निरीक्षणले अपरेटरहरूले आफैंले प्रशोधन गरिएका उत्पादनहरू वा भागहरूको निरीक्षणलाई बुझाउँछ। स्वयं-निरीक्षणको उद्देश्य अपरेटरको लागि प्रशोधन गरिएका उत्पादनहरू वा पार्ट्सहरूको गुणस्तर स्थितिलाई निरीक्षणको माध्यमबाट बुझ्नु हो, ताकि उत्पादनहरू वा भागहरू उत्पादन गर्न उत्पादन प्रक्रियालाई निरन्तर रूपमा समायोजन गर्नुहोस् जुन पूर्ण रूपमा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

2. आपसी निरीक्षण

पारस्परिक निरीक्षण भनेको समान प्रकारको काम वा माथिल्लो र तल्लो प्रक्रियाहरूको अपरेटरहरूद्वारा प्रशोधित उत्पादनहरूको पारस्परिक निरीक्षण हो। पारस्परिक निरीक्षणको उद्देश्य भनेको समयमै गुणस्तर समस्याहरू पत्ता लगाउनु हो जुन निरीक्षणको माध्यमबाट प्रक्रिया नियमहरूसँग मेल खाँदैन, ताकि प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न समयमै सुधारात्मक उपायहरू लिन सकिन्छ।

3. विशेष निरीक्षण

विशेष निरीक्षणले उद्यमको गुणस्तर निरीक्षण एजेन्सीको प्रत्यक्ष नेतृत्व गर्ने र पूर्ण-समय गुणस्तर निरीक्षणमा संलग्न कर्मचारीहरूद्वारा गरिएको निरीक्षणलाई जनाउँछ।

10 निरीक्षण प्रणाली को घटक अनुसार वर्गीकरण

1. ब्याचद्वारा ब्याच निरीक्षण ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षणले उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादित उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचको ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षणलाई जनाउँछ। ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षणको उद्देश्य उत्पादनहरूको ब्याच योग्य छ वा छैन भनेर निर्णय गर्नु हो।

2. आवधिक निरीक्षण

आवधिक निरीक्षण भनेको एक निश्चित समय अन्तराल (चौथाई वा महिना) मा एक निश्चित ब्याच वा ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण पास गरेको धेरै ब्याचहरूबाट गरिएको निरीक्षण हो। आवधिक निरीक्षणको उद्देश्य चक्रमा उत्पादन प्रक्रिया स्थिर छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नु हो।

3. आवधिक निरीक्षण र ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण बीचको सम्बन्ध

आवधिक निरीक्षण र ब्याच निरीक्षण उद्यम को एक पूर्ण निरीक्षण प्रणाली गठन। आवधिक निरीक्षण भनेको उत्पादन प्रक्रियामा प्रणाली कारकहरूको प्रभाव निर्धारण गर्न निरीक्षण हो, जबकि ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण अनियमित कारकहरूको प्रभाव निर्धारण गर्न निरीक्षण हो। दुई उत्पादन सुरु गर्न र कायम राख्नको लागि पूर्ण निरीक्षण प्रणाली हो। आवधिक निरीक्षण ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षणको आधार हो, र आवधिक निरीक्षण वा असफल आवधिक निरीक्षण बिना उत्पादन प्रणालीमा ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण छैन। ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण आवधिक निरीक्षणको लागि एक पूरक हो, र ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षण आवधिक निरीक्षणहरू मार्फत प्रणाली कारकहरूको प्रभावहरू हटाउनको आधारमा अनियमित कारकहरूको प्रभावहरू नियन्त्रण गर्न निरीक्षण हो। सामान्यतया, ब्याच-द्वारा-ब्याच निरीक्षणले उत्पादनको मुख्य गुणस्तर विशेषताहरू मात्र जाँच गर्दछ। आवधिक निरीक्षण भनेको उत्पादनका सबै गुणस्तरीय विशेषताहरू र वातावरणको प्रभाव (तापमान, आर्द्रता, समय, हावाको चाप, बाह्य बल, भार, विकिरण, फफूंदी, कीराहरू, इत्यादि) गुणस्तर विशेषताहरूमा पनि परीक्षण गर्नु हो। द्रुत उमेर र जीवन परीक्षण। तसर्थ, आवधिक निरीक्षणको लागि आवश्यक उपकरणहरू जटिल छन्, चक्र लामो छ, र लागत उच्च छ, तर आवधिक निरीक्षण यस कारण प्रदर्शन गर्नु हुँदैन। जब उद्यमसँग आवधिक निरीक्षण सञ्चालन गर्न कुनै सर्तहरू छैनन्, यसले सबै स्तरहरूमा निरीक्षण एजेन्सीहरूलाई यसको तर्फबाट आवधिक निरीक्षण गर्न सुम्पन सक्छ।

11 परीक्षण को प्रभाव द्वारा वर्गीकृत

1. Deterministic test Deterministic निरीक्षण उत्पादनको गुणस्तर मापदण्डमा आधारित छ, र यो उत्पादन योग्य छ वा छैन निरीक्षण मार्फत निर्णय गर्न एक अनुरूप निर्णय हो।

2. सूचनात्मक परीक्षण

सूचनात्मक निरीक्षण एक आधुनिक निरीक्षण विधि हो जसले गुणस्तर नियन्त्रणको लागि निरीक्षणबाट प्राप्त जानकारी प्रयोग गर्दछ।

3. कारण परीक्षण

कारण-खोज परीक्षण भनेको उत्पादनको डिजाइन चरणमा पर्याप्त भविष्यवाणी मार्फत सम्भावित अयोग्य कारणहरू (कारण-खोजी) फेला पार्नु हो, त्रुटि-प्रूफिंग उपकरणलाई लक्षित रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नु हो, र यसको निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग गर्नुहोस्। अयोग्य उत्पादन उत्पादन हटाउन उत्पादन।