निरीक्षणको क्रममा सामान्य समस्या र समाधानहरू

निरीक्षण प्रत्येक निरीक्षकको दैनिक काम हो। यस्तो देखिन्छ कि निरीक्षण धेरै सरल छ, तर यो त्यस्तो छैन। धेरै संचित अनुभव र ज्ञान को अतिरिक्त, यो पनि धेरै अभ्यास को आवश्यकता छ। निरीक्षण प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरू के हुन् जुन तपाईंले सामानहरू निरीक्षण गर्दा ध्यान दिनुभएन? यदि तपाईं उच्च-गुणस्तरको निरीक्षक बन्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया यी सामग्रीहरू ध्यानपूर्वक पढ्नुहोस्।

निरीक्षण गर्नु अघि
ग्राहकले कारखानामा पुगेपछि कारखानाको प्रवेशद्वार र कारखानाको नामको फोटो खिच्न अनुरोध गर्दछ। कारखानामा पुगेपछि लिनु पर्छ तर बिर्सन नदिन कारखानामा प्रवेश गर्नु अघि! यदि फ्याक्ट्रीको ठेगाना र नाम ग्राहकको बुकिङमा मेल खाँदैन भने, ग्राहकलाई समयमै सूचित गरिनेछ, र फोटोहरू लिइनेछ र रिपोर्टमा रेकर्ड गरिनेछ; कारखानाको गेटको पुरानो फोटो र कारखानाको नाम प्रयोग गर्न पाइने छैन ।
निरीक्षण र परीक्षण आवश्यकताहरूको सन्दर्भ तुलनाको लागि उत्पादन दोष न्याय सूची (DCL); निरीक्षण गर्नु अघि चेकलिस्ट सामग्रीको समीक्षा गर्नुहोस्, र यसको मुख्य बुँदाहरूको आधारभूत समझ।

उत्पादनको प्याकेजिङ सामग्रीमा, जस्तै प्लास्टिकको झोला वा रङ बक्सहरू, आदि, तर सन्दर्भ नमूनाको उत्पादनमा कुनै पुष्टिकरण चिन्हहरू छैनन्, स्टिकरलाई निरीक्षण अघि पहिचानको लागि स्पष्ट स्थितिमा टाँस्नु पर्छ, ताकि निरीक्षणको क्रममा सन्दर्भ नमूना र उत्पादन मिश्रण गर्नबाट बच्न। यो भ्रामक छ र तुलना गर्दा पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन; तस्बिरहरूको नामकरण गर्दा, REF को स्थिति बताउनुहोस्, जस्तै बायाँ/दायाँ, र कारखाना प्रतिस्थापनबाट बच्नको लागि सन्दर्भ नमूना निरीक्षण पछि पुन: सिल गर्नुपर्छ।

निरीक्षण विन्दुमा पुगेपछि कारखानाले प्रत्येक उत्पादनका दुईवटा बक्स इन्स्पेक्टरलाई डाटा तुलना र निरीक्षणका लागि प्रयोग गर्नका लागि तयार गरेको पाइन्छ। कारखानालाई तयार उत्पादनहरू लैजानको लागि समयमै सूचित गरिनुपर्छ, र त्यसपछि गोदाममा जानुहोस् र निरीक्षणको लागि बक्सहरू कोर्न। परीक्षण। (किनभने कारखानाले तयार गरेको उत्पादन लोगो, आदि सहित थोक उत्पादनसँग असंगत हुन सक्छ); तुलनाको लागि नमूना थोक स्टकबाट लिनुपर्छ, र एकको लागि मात्र होइन।

5. पुन: निरीक्षण धेरै, ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस् कि उत्पादनको मात्रा 100% पूरा भएको छ र निरीक्षण अघि पूर्ण रूपमा प्याक गरिएको छ। यदि मात्रा पर्याप्त छैन भने, वास्तविक उत्पादन अवस्था पत्ता लगाइनुपर्छ र कम्पनी वा ग्राहकलाई सत्यताका साथ सूचित गरिनुपर्छ। पहिले निरीक्षण सञ्चालन गर्न सम्भव छ कि भनेर सोध्नुहोस् र रिपोर्टमा रेकर्ड गर्नुहोस्; पुष्टि गर्नुहोस् कि यो पुन: काम गरिएको छ, जस्तै सीलमा डबल-लेयर टेप

6. कारखानामा आइपुगेपछि, यदि कारखानाले ग्राहक वा निरीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने (100% तयार, कम्तिमा 80% प्याक गरिएको)। ग्राहकसँग कुराकानी गरेपछि, छोटो निरीक्षणको अनुरोध गर्नुहोस् (मिसिङ इन्स्पेक्शन)। इन्स्पेक्टरले कारखानाको प्रभारी व्यक्तिलाई खाली निरीक्षण पट्टीमा हस्ताक्षर गर्न सोध्नु पर्छ, र एकै समयमा खाली निरीक्षणको लागि आवश्यकताहरू व्याख्या गर्नुहोस्;
7. निरीक्षण बिन्दुमा प्रकाश अपर्याप्त हुँदा, कारखानाले निरीक्षण जारी राख्नु अघि सुधार गर्न आवश्यक हुनुपर्छ;

निरीक्षकहरूले निरीक्षण बिन्दुको वातावरण र यो निरीक्षणको लागि उपयुक्त छ कि छैन भन्ने बारे होसियार हुनुपर्छ। निरीक्षण पोइन्ट गोदामको छेउमा छ, र जमिन फोहोर र फोहोरले भरिएको छ, जसले गर्दा जमिन असमान हुन्छ। यदि निरीक्षण यी वातावरणहरूमा गरिन्छ भने, यो धेरै अव्यवसायिक छ र परीक्षण परिणामलाई असर गर्नेछ। कारखानाले निरीक्षणको लागि उपयुक्त ठाउँ उपलब्ध गराउनुपर्छ, प्रकाश पर्याप्त हुनुपर्छ, जमिन बलियो, समतल, सफा आदि हुनुपर्छ, अन्यथा उत्पादनको विकृति (फ्लस शौचालय) र असमान तल्लो (WOBBLE) जस्ता दोषहरू हुनुपर्दछ। पत्ता लगाउन सकिँदैन; तस्बिरहरूमा, कहिलेकाहीँ त्यहाँ सिगरेटका बटहरू, पानीका निशानहरू, आदि भेटिन्छन्।
निरीक्षण बिन्दुमा, सबै लेबलहरूको प्रयोग साइटमा अनुगमन गरिनु पर्छ। यदि तिनीहरू कारखानाबाट हटाइयो र अनियमित उद्देश्यका लागि प्रयोग गरियो भने, परिणामहरू गम्भीर हुनेछन्। लेबलिङ टेप इन्स्पेक्टरको हातमा नियन्त्रित हुनुपर्छ, विशेष गरी ग्राहक जसले बक्सलाई सील गर्न आवश्यक छ कारखानामा बस्नु हुँदैन।
निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, ग्राहक/आपूर्तिकर्ताको जानकारी कारखानाले हेर्नु हुँदैन, विशेष गरी उत्पादनको मूल्य र अन्य महत्त्वपूर्ण जानकारी निरीक्षण कर्मचारीको झोला तपाईंसँग बोक्नुपर्छ, र जानकारीमा महत्त्वपूर्ण सामग्रीहरू जस्तै। मूल्य, (मार्क) कलमले चित्रित गर्नुपर्छ।
 

कान्टिङ, बक्स पिकिङ, र नमूना 
बक्सहरू गणना गर्दा, यदि ग्राहकले गोदाममा भण्डारण अवस्था र विधिहरूको तस्बिरहरू लिन अनुरोध गर्दछ भने, तपाईंले बक्सहरू छनोट गर्नु अघि तस्विरहरू लिनको लागि गोदाममा क्यामेरा ल्याउनुपर्छ; संग्रहको लागि तस्बिरहरू लिनु राम्रो हो।
बक्सहरू गणना गर्दा सावधान रहनुहोस् ग्राहकद्वारा निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरूको बक्स चिन्हहरू र लोगोहरू तुलना गर्नुहोस्। सामानको गलत निरीक्षणबाट बच्न कुनै मुद्रण त्रुटि छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्; बाकस छनोट गर्दा बाकस चिन्ह र लोगो एउटै छन् कि छैनन् भनी अवलोकन गर्नुहोस्, र समस्या नछुटाउनुहोस्।

केवल एउटा बाकसको लागि जानकारी जाँच गर्दा। , क्षतिग्रस्त वा पानीको दाग, इत्यादि, केहि बाकसहरू भित्र उत्पादनहरूको निरीक्षणको लागि चयन गरिनु पर्छ, फोटो खिच्नु पर्छ र रिपोर्टमा रेकर्ड गर्नु पर्छ, र निरीक्षणको लागि राम्रो बाकसहरू मात्र होइन;

4. बक्सहरू छनोट गर्दा अनियमित चयन लिनु पर्छ। उत्पादन बाकसहरूको सम्पूर्ण ब्याचमा कोर्ने अवसर हुनुपर्दछ, केवल परिधि र ढेरको टाउकोमा उत्पादन बक्सहरू मात्र होइन; यदि त्यहाँ पुच्छर बक्स छ भने, विशेष निरीक्षण आवश्यक छ

5. पम्पिङ बक्स ग्राहकको आवश्यकता अनुसार गणना गरिनु पर्छ, कुल बक्स संख्या को वर्गमूल, र व्यक्तिगत ग्राहकहरु लाई पम्पिंग बक्स गणना गर्न 2 द्वारा गुणन गर्न को लागी वर्गमूल आवश्यक छ। पुन: निरीक्षणको लागि उत्पादन बाकस 2 द्वारा गुणा वर्गमूल हुनुपर्छ, र कुनै कम कोर्न सकिँदैन; कम्तिमा 5 बक्सहरू कोरिएका छन्।

6. बक्स निकासीको प्रक्रियामा, निकालिएको बक्सलाई प्रक्रियाको क्रममा प्रतिस्थापन वा हटाउनबाट रोक्न कारखाना सहायकहरूको सञ्चालनको निरीक्षण गर्न ध्यान दिनुपर्छ; यदि निरीक्षण साइट अर्को ठाउँमा छ भने, यो बाकस सधैं तपाईंको नजरमा छ कि छैन भन्ने कुराको ख्याल नगरी, प्रत्येक धुम्रपान गरिएको बक्समा छाप लगाइनु पर्छ।

7. बक्सहरू कोरिसकेपछि, सबै बाकसहरूको प्याकेजिङ अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्, त्यहाँ कुनै विकृति, क्षति, ओसिलो, आदि छ कि छैन, र बक्सहरूको बाहिरका लेबलहरू (लजिस्टिक बारकोड लेबलहरू सहित) पर्याप्त र सही छन् कि छैनन्। । यी प्याकेजिङ्ग कमजोरीहरू पनि फोटो खिच्नु पर्छ र रिपोर्ट मा दस्तावेज हुनुपर्छ; तल्लो बक्सहरू स्ट्याक गर्न विशेष ध्यान दिनुहोस्।

8. नमूनाहरू तुरुन्तै प्रत्येक बक्समा लिनुपर्छ, र बक्सको माथि, बीचमा र तलका उत्पादनहरू लिनुपर्छ। नमूना निरीक्षणको लागि प्रत्येक बक्सबाट एउटा मात्र भित्री बाकस लिन अनुमति छैन। सबै भित्री बक्सहरू एकै समयमा उत्पादन र मात्रा पुष्टि गर्न खोलिनुपर्छ। नमूना; कारखानालाई नमूनाहरू लिन अनुमति नदिनुहोस्, यो भिजुअल सुपरिवेक्षण अन्तर्गत गरिनु पर्छ, कम नमूना छैन, र प्रत्येक नमूना बक्समा अनियमित नमूनाहरू, एक बक्स मात्र होइन।

9. कारखानाले 100% उत्पादन प्याकेजिङ पूरा गर्न असफल भयो, र केही सम्पन्न तर प्याकेज नगरिएका उत्पादनहरू पनि निरीक्षणको लागि चयन गर्न आवश्यक छ; उत्पादन 100% पूरा हुनुपर्छ, र 80% भन्दा बढी बक्सिङ हुनुपर्छ। 10. केही ग्राहकहरूलाई बक्समा लेबल वा नमूना वा छाप लगाउन आवश्यक छ, यो ग्राहकको आवश्यकता अनुसार सञ्चालन हुनुपर्छ। यदि कारखानाका कर्मचारीहरूले बक्समा स्टिकर टाँस्न वा नमूनाको लागि प्लास्टिकको झोलामा स्टिकर टाँस्न मद्दत गर्न आवश्यक छ भने, सहयोगी कर्मचारीहरूलाई हस्तान्तरण गर्नु अघि स्टिकरको संख्या गणना गर्नुपर्छ (थप होइन)। लेबलिङ। लेबलिङ पछि, निरीक्षकले सबै बाकसहरू वा नमूना लेबलिङ सर्तहरू जाँच गर्नुपर्छ, कुनै पनि हराएको लेबल वा लेबलिङको स्थिति गलत छ, आदि।

निरीक्षणको क्रममा
1. निरीक्षणको बखत, निरीक्षण प्रक्रिया अनुसार चरणबद्ध रूपमा निरीक्षण गरिनेछ, निरीक्षण पहिले गरिन्छ, र त्यसपछि साइटमा परीक्षण गरिन्छ (किनभने उत्पादनहरू जुन फेला परेका छन्। निरीक्षणको समयमा सुरक्षामा प्रभाव सुरक्षा परीक्षणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ); परीक्षण नमूनाहरू अनियमित रूपमा चयन गरिनेछ, बक्समा धुम्रपान गर्नु हुँदैन।

2. कारखानाको मापन र परीक्षण उपकरणहरू (उपकरण) प्रयोग गर्नु अघि, क्यालिब्रेसन चिन्हको स्थिति र मानकको प्रभावकारी प्रयोग, स्नातक र शुद्धता, आदि जाँच गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई फारममा विस्तृत रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्; प्रमाणीकरण प्रमाणपत्रको लागि कारखानालाई सोध्नुहोस्, तस्विर लिनुहोस् र यसलाई अफिसमा पठाउनुहोस्, वा हस्तलिखित प्रतिवेदनको साथ कार्यालयमा पठाउनुहोस्।

3. उत्पादनमा कुनै प्रदूषकहरू (जस्तै कीराहरू, कपाल, आदि) छन् कि छैनन् निरीक्षणको लागि अनप्याक गर्न कारखानाका कर्मचारीहरूलाई हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ; विशेष गरी प्लास्टिकको झोला वा संकुचित फिल्ममा प्याक गर्नेहरूका लागि, प्याकेजिङ खोल्नु अघि पहिले जाँच गर्नुपर्छ।
4. निरीक्षणको क्रममा, ग्राहकको सन्दर्भ नमूना कुनै पनि समयमा तुलनाको लागि स्पष्ट स्थानमा राखिएको हुनुपर्छ;

5. कारखानामा बक्सहरू उठाएपछि, निरीक्षण सुरु गर्दा कारखानाको खाजाको समय गणना गर्नुपर्छ, र निरीक्षण गर्न सकिने बक्सहरूको संख्या सकेसम्म खोल्नुपर्दछ। सबै दराजहरू खोल्नुहोस् र खाजा भन्दा पहिले निरीक्षण नगरिएका उत्पादनहरू पुन: प्याक गर्न र सिल गर्नबाट बच्न, जसले गर्दा सामग्री, जनशक्ति र समयको बर्बादी हुन्छ;

6. खाजा अघि, तपाईंले नमूना लिइएका तर निरीक्षण नगरिएका उत्पादनहरू र प्रतिस्थापन वा हानि रोक्न दोषपूर्ण नमूनाहरू पुन: सिल गर्नुपर्छ; तपाईं जादुई स्ट्याक गर्न सक्नुहुन्छ (हटाइए पछि पुनर्स्थापना गर्न सजिलो छैन) र स्मारिकाको रूपमा चित्रहरू लिन सक्नुहुन्छ।

7. खाजा पछि घर फर्कंदा, नमूना निरीक्षणको लागि कारखानाका कर्मचारीहरूलाई बाकसहरू खोल्न भन्नु अघि सबै बाकसहरूको सिल जाँच गर्नुहोस्;

8. निरीक्षणको क्रममा, हातले उत्पादन सामग्रीको कोमलता र कठोरता महसुस गर्नुहोस् र सन्दर्भ नमूनासँग तुलना गर्नुहोस्, र यदि कुनै फरक छ भने वास्तविक स्थिति रिपोर्टमा प्रतिबिम्बित हुनुपर्छ;

9. निरीक्षणको समयमा उत्पादनको निरीक्षण र प्रयोग आवश्यकताहरूमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनु पर्छ, विशेष गरी कार्यको सर्तमा, र ध्यान उत्पादनको उपस्थिति निरीक्षणमा मात्र हुनु हुँदैन; रिपोर्ट मा सामान्य प्रकार्य सामग्री संकेत गर्नुपर्छ;

10. उत्पादन प्याकेजिङ जब उत्पादन मा उत्पादन को मात्रा र आकार छापिएको छ, यो सावधानीपूर्वक गणना र मापन गर्नुपर्छ। यदि त्यहाँ कुनै भिन्नता छ भने, यो रिपोर्टमा स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइन्छ र फोटो खिचिएको हुनुपर्छ; बिक्री प्याकेज मा जानकारी नमूना संग संगत भए तापनि, यो वास्तविक उत्पादन भन्दा फरक हुनुपर्छ। टिप्पणीहरूले ग्राहकलाई सूचित गर्दछ;
उत्पादनमा चिन्ह लगाउने एउटै नमूनासँग असंगत छ, त्यसैले तुलनात्मक तस्विर लिनको लागि उत्पादन र एउटै नमूनालाई एकसाथ राख्नुपर्छ, भिन्नतामा रातो एरो चिन्ह टाँस्नुहोस्, र त्यसपछि प्रत्येकको क्लोज-अप लिनुहोस् (कुन संकेत गर्नुहोस्। उत्पादन र नमूना हो, र दृष्टान्तहरू राम्रो छेउमा छन् सँगै राख्नुहोस्, त्यहाँ एक सहज तुलना छ;
निरीक्षणका क्रममा फेला परेका नराम्रा दोषहरूलाई रातो तीर टाँसेर मात्रै टाँस्नु हुँदैन, तर समयमै लिई मौलिक अभिलेख राख्नुपर्छ।
 

13. प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू निरीक्षण गर्दा, तिनीहरू एक एक गरेर निरीक्षण गर्नुपर्छ। कारखानाका कर्मचारीहरूलाई एकै समयमा सबै नमूना प्याकेजहरू खोल्न आवश्यक पर्ने अनुमति छैन, परिणामस्वरूप उत्पादनहरूको अराजक स्ट्याकिङ हुन्छ, जुन निरीक्षणको लागि मिलाउन सकिँदैन, जसले गर्दा कारखानाले परिणामहरूको बारेमा गुनासो गर्न सक्छ, किनभने उत्पादनहरूको सेट मात्र हुन सक्छ। सबैभन्दा गम्भीर दोषहरू गणना गर्नुहोस्; उत्पादनहरूको सेटको लागि केवल एउटा सबैभन्दा गम्भीर दोष गणना गर्न सकिन्छ। महत्त्वपूर्ण उत्पादनहरू (जस्तै फर्निचर) ले सबै दोषहरू रेकर्ड गर्दछ, तर AQL ले सबैभन्दा गम्भीर मध्ये एउटा मात्र रेकर्ड गर्छ।

14. उत्पादन निरीक्षणको क्रममा, यदि कुनै दोषपूर्ण दोषहरू फेला परेमा, अन्य भागहरूको निरीक्षण जारी राख्नुपर्छ, र थप गम्भीर दोषहरू फेला पार्न सकिन्छ (थोरै दोषपूर्ण दोष, जस्तै थ्रेडको अन्त्य जस्ता अन्य भागहरूको निरीक्षण गर्न बन्द नगर्नुहोस्, पाइन्छ);

सिलाई उत्पादनहरूको दृश्य उपस्थिति निरीक्षणको अतिरिक्त, सबै तनावपूर्ण स्थितिहरू र फिर्ता स्टिच स्थितिहरू सिलाई दृढता जाँच गर्न हल्का तान्नु पर्छ;
16. आलीशान खेलौनाहरूको कपास काट्ने परीक्षणको लागि, खेलौनामा रहेको सबै कपासलाई प्रदूषकहरू (धातु, काठको काँडा, कडा प्लास्टिक, कीरा, रगत, गिलास, आदि सहित) र ओसिलो, गन्ध आदि जाँच गर्न बाहिर निकाल्नुपर्छ। ., न केवल केहि कपास बाहिर निकाल्नुहोस् र फोटो खिच्नुहोस्; ब्याट्री-संचालित TRY ME TOYS को लागि, तपाईंले निरीक्षणको क्रममा यसको TRY ME प्रकार्य मात्र जाँच गर्नु हुँदैन, तर उत्पादन विशिष्टताहरू र सन्दर्भ नमूनाहरू अनुसार एक व्यापक कार्यात्मक निरीक्षण सञ्चालन गर्नुपर्छ; आवश्यकताहरू: ब्याट्री उत्पादनहरू, जब ब्याट्री उल्टाइन्छ र परीक्षण गरिन्छ, र फेरि प्रयास गर्नुहोस् (उस्तै हुनुपर्छ)। चरणहरू: अगाडि स्थापना - प्रकार्य - ठीक छ, उल्टो स्थापना - कुनै प्रकार्य छैन - ठीक छ, अगाडि स्थापना - प्रकार्य - ठीक छ / कुनै प्रकार्य छैन - NC (उही उत्पादन हुनुपर्छ); 17. एसेम्बल गरिएको उत्पादनको एसेम्बल टेस्ट इन्स्पेक्टर आफैले उत्पादन एसेम्बल निर्देशन अनुसार गर्नु पर्छ, उत्पादन भेला गर्न सजिलो छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, कारखानाका कर्मचारीहरूले सहयोग गर्न आवश्यक भएमा सबै एसेम्बल परीक्षणहरू कारखाना प्राविधिकहरूद्वारा गरिन्छन्। सभामा, यो निरीक्षकहरूको दृश्य पर्यवेक्षण अन्तर्गत गरिनु पर्छ; पहिलो सेट कडाईका साथ निर्देशनहरू पालना गर्नुपर्छ र यसलाई आफैं गर्नुपर्छ।

निरीक्षणको क्रममा, यदि कुनै उत्पादन (जस्तै तीखो किनारा, आदि) प्रमुख सुरक्षा दोषहरू फेला पर्यो भने, यसलाई तुरुन्तै फोटो खिच्नु पर्छ र रेकर्ड गरिनु पर्छ र दोषको नमूना राम्रोसँग सुरक्षित गरिनु पर्छ।

ग्राहकको लोगो उत्पादनमा छापिएको हुन्छ, जस्तै "XXXX" प्याड प्रिन्टिङ, र प्याड प्रिन्टिङ प्रक्रिया जाँच गर्न निरीक्षणको क्रममा विशेष हेरचाह गर्नुपर्छ (यो ग्राहकको ट्रेडमार्क हो - ग्राहकको छवि प्रतिनिधित्व गर्दै, प्याड मुद्रण खराब छ भने, यो प्रतिवेदनमा दोषमा प्रतिबिम्बित हुनुपर्छ र फोटो खिच्नुहोस्) किनभने उत्पादन क्षेत्र अपेक्षाकृत सानो छ, यसलाई निरीक्षणको क्रममा एक हातको दूरीमा निरीक्षण गर्न सकिँदैन, र दृश्य निरीक्षण नजिकको दूरीमा प्रदर्शन गर्नुपर्छ;
उत्पादनको आयात गर्ने देश फ्रान्स हो, तर उत्पादनको असेंबली म्यानुअल अंग्रेजीमा मात्र छापिएको छ, त्यसैले निरीक्षणको क्रममा विशेष ध्यान दिनुपर्छ; पाठ आयातकर्ता देशको भाषा अनुरूप हुनुपर्छ। क्यानाडामा अंग्रेजी र फ्रेन्च दुवै हुनुपर्छ।

(फ्लस शौचालय) एउटै निरीक्षण ब्याचमा फरक शैलीका दुई उत्पादनहरू फेला परेमा, वास्तविक अवस्था पत्ता लगाइनुपर्छ, विस्तृत रेकर्ड र फोटोहरू ग्राहकलाई सूचित गर्न लिइन्छ। यदि दोष मानक भन्दा बढि छ र उत्पादन फिर्ता भयो भने, कारखानाले गोदाम (लगभग 15%) मा केहि पुराना सामानहरू प्रतिस्थापन गर्नेछ, तर शैली स्पष्ट रूपमा फरक छ, उत्पादन उस्तै हुनुपर्छ, जस्तै; शैली, रंग र चमक।
ग्राहकले X'MAS TREE उत्पादनलाई स्थिरताको लागि परीक्षण गर्न अनुरोध गरे, र मानक यो हो कि 12-डिग्री झुकेको प्लेटफर्म कुनै पनि दिशामा उल्टाउन सकिँदैन। यद्यपि, कारखानाले प्रदान गरेको १२-डिग्री झुकाव तालिका वास्तवमा 8 डिग्री मात्र हो, त्यसैले निरीक्षणको क्रममा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र वास्तविक ढलान पहिले मापन गर्नुपर्छ। यदि त्यहाँ कुनै भिन्नता छ भने, कारखानाले उपयुक्त सुधार गर्न आवश्यक भए पछि मात्र स्थिरता परीक्षण सुरु गर्न सकिन्छ। रिपोर्टमा ग्राहकलाई वास्तविक अवस्था बताउनुहोस्; कारखाना द्वारा प्रदान गरिएको उपकरण प्रयोग गर्नु अघि एक साधारण साइट मा मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ;

23. ग्राहकलाई X'MAS TREE उत्पादन निरीक्षणको लागि स्थिरता परीक्षण चाहिन्छ। मानक यो हो कि 12-डिग्री झुकाव प्लेटफर्म कुनै पनि दिशामा उल्टाउन सकिँदैन। यद्यपि, कारखानाले प्रदान गरेको १२-डिग्री झुकाव तालिका वास्तवमा 8 डिग्री मात्र हो, त्यसैले निरीक्षणको क्रममा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र वास्तविक ढलान पहिले मापन गर्नुपर्छ। यदि त्यहाँ कुनै भिन्नता छ भने, कारखानाले उपयुक्त सुधार गर्न आवश्यक भए पछि मात्र स्थिरता परीक्षण सुरु गर्न सकिन्छ। रिपोर्टमा ग्राहकलाई वास्तविक अवस्था बताउनुहोस्; फ्याक्ट्रीद्वारा उपलब्ध गराइएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नु अघि एक साधारण अन-साइट पहिचान गरिनुपर्छ। घण्टी स्वतः बाहिर जानु पर्छ) परीक्षण अघि, निरीक्षकले परीक्षण बिन्दुको वातावरण सुरक्षित छ कि छैन, अग्नि सुरक्षा उपकरण प्रभावकारी र पर्याप्त छ वा छैन, आदि सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ। 1-2 टिप्स अनियमित रूपमा क्रिसमस ट्रीबाट छान्नु पर्छ। इग्निशन परीक्षण उचित अवस्थामा गर्न सकिन्छ। (निरीक्षण बिन्दुमा धेरै धेरै प्रकारका र ज्वलनशील सामग्रीहरू छन्। यदि तपाईंले गल्तीले सम्पूर्ण क्रिसमस रूखमा TIPS दहन परीक्षण गर्नुभयो वा उत्पादन स्वचालित रूपमा निभाउन सकिँदैन भने, परिणामहरू धेरै गम्भीर हुनेछन्); वातावरणको सुरक्षामा ध्यान दिनुहोस्, कारखानामा भएका सबै कार्यहरूले कारखाना आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ

24. उत्पादन प्याकेजिङ्गको बाहिरी बाकस वास्तविक आकार भन्दा ठूलो छ, र भित्र 9 सेन्टिमिटरको उचाइ भएको ठाउँ छ। ढुवानीको क्रममा ठूलो ठाउँको कारण उत्पादन सार्न, टक्कर, स्क्र्याच, आदि हुन सक्छ। कारखानाले सुधार गर्न वा तस्बिरहरू लिन र ग्राहकलाई बताउन रिपोर्टमा स्थिति रेकर्ड गर्न आवश्यक हुनुपर्छ; तस्बिरहरू लिनुहोस् र रिपोर्टमा टिप्पणी गर्नुहोस्;
25.CTN.DROP उत्पादन बक्सको ड्रप परीक्षण बाह्य बल बिना फ्री ड्रप फ्री फल हुनुपर्छ; कार्टन ड्रप परीक्षण नि: शुल्क पतन हो, एक बिन्दु, तीन पक्ष, छ पक्ष, कुल 10 पटक, ड्रप उचाइ बक्सको वजनसँग सम्बन्धित छ;                                                                        

26. CTN.DROP परीक्षण अघि र पछि, बक्समा उत्पादनको अवस्था र कार्य जाँच गर्नुपर्छ; 27. निरीक्षण ग्राहकको निरीक्षण आवश्यकताहरू र परीक्षणहरूमा दृढताका साथ आधारित हुनुपर्छ, सबै नमूनाहरू निरीक्षण गरिनुपर्छ (उदाहरणका लागि, यदि ग्राहकलाई कार्यात्मक परीक्षण नमूना साइज: 32 आवश्यक छ भने, तपाईंले 5PCS मात्र परीक्षण गर्न सक्नुहुन्न, तर लेख्नुहोस्: 32 मा। रिपोर्ट);

28. उत्पादनको प्याकेजिङ्ग पनि उत्पादनको एक भाग हो (जस्तै PVC स्न्याप बटन झोला र ह्यान्डल र लक प्लास्टिक बक्स सहित), र यी प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको प्रक्रिया र कार्य पनि निरीक्षणको क्रममा सावधानीपूर्वक जाँच गरिनु पर्छ;

29. उत्पादन प्याकेजिङमा रहेको लोगोलाई निरीक्षणको क्रममा सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ कि विवरण सही छ कि छैन, जस्तै ह्याङ्गिङ कार्डमा छापिएको उत्पादन २×१.५VAAA LR3) ब्याट्रीहरूद्वारा संचालित हुन्छ, तर वास्तविक उत्पादन २×१.५ द्वारा संचालित हुन्छ। VAAA LR6) ब्याट्रीहरू, यी मुद्रण त्रुटिहरूले ग्राहकहरूलाई भ्रामक बनाउन सक्छ। यो ग्राहकलाई बताउन रिपोर्ट मा ध्यान दिनुपर्छ; यदि उत्पादन ब्याट्रीहरूसँग सुसज्जित छ भने: भोल्टेज, उत्पादन मिति (वैधता अवधिको आधा भन्दा बढी छैन), उपस्थिति आकार (व्यास, कुल लम्बाइ, प्रोट्रसन्सको व्यास, लम्बाइ), यदि ब्याट्रीहरूसँग सुसज्जित छैन भने, सम्बन्धित देशबाट ब्याट्रीहरू हुनुपर्छ। परीक्षण परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ;

30. प्लास्टिक फिल्म संकुचित प्याकेजिङ्ग र ब्लिस्टर कार्ड प्याकेजिङ उत्पादनहरूको लागि, सबै नमूनाहरू निरीक्षणको समयमा उत्पादन गुणस्तर निरीक्षणको लागि पृथक गरिनु पर्छ (ग्राहकको विशेष आवश्यकताहरू नभएसम्म)। यदि यी प्याकेजिङ्ग सामाग्रीहरु को विच्छेदन छैन भने, निरीक्षण एक विनाशकारी निरीक्षण हो (फ्याक्ट्रीले पुन: प्याकेजिङ को लागी थप प्याकेजिङ सामाग्री तयार गर्नुपर्छ), किनभने वास्तविक उत्पादन गुणस्तर, कार्यहरू, आदि सहित अनप्याक नगरी निरीक्षण गर्न सकिँदैन (निरीक्षण दृढतापूर्वक व्याख्या गर्नुपर्छ। कारखानाको लागि आवश्यकताहरू); यदि कारखाना दृढतापूर्वक असहमत भएमा, समय कार्यालयमा सूचित गर्नुपर्छ
 

त्रुटिहरूको निर्णय ग्राहकको DCL वा दोष निर्णय सूचीमा मानकको रूपमा दृढताका साथ आधारित हुनुपर्छ, र मुख्य सुरक्षा दोषहरूलाई गम्भीर दोषहरूका रूपमा लेखिनु हुँदैन, र गम्भीर त्रुटिहरूलाई सानो दोषको रूपमा न्याय गरिनु पर्छ;
ग्राहक सन्दर्भ नमूनाहरू (शैली, रंग, उपयोग सामग्री, आदि) सँग उत्पादनहरू तुलना गर्नुहोस् तुलनामा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, र सबै गैर-अनुरूप बिन्दुहरू फोटो खिच्नु पर्छ र रिपोर्टमा रेकर्ड गर्नुपर्छ;
उत्पादन निरीक्षणको क्रममा, उत्पादनको उपस्थिति र शिल्प कौशल दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुका साथै, तपाईंले उत्पादनमा तीखा किनाराहरू र तीखो किनारहरू जस्ता सुरक्षा दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नको लागि एकै समयमा आफ्नो हातले उत्पादनलाई छुनु पर्छ; केही उत्पादनहरू सही चिन्हहरू छोड्नबाट बच्न पातलो पन्जा लगाउनु राम्रो हुन्छ; मिति ढाँचाको लागि ग्राहकको आवश्यकताहरूमा ध्यान दिनुहोस्।

34. यदि ग्राहकले उत्पादन वा प्याकेजमा उत्पादनको मिति (DATE CODE) चिन्ह लगाउन आवश्यक छ भने, यो पर्याप्त छ र मिति सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सावधान रहनुहोस्; मिति ढाँचाको लागि ग्राहकको अनुरोधमा ध्यान दिनुहोस्;

35. जब उत्पादन एक दोषपूर्ण दोष फेला पर्यो, उत्पादन मा दोष को स्थिति र आकार सावधानीपूर्वक संकेत गर्नुपर्छ। तस्विरहरू खिच्दा, तुलनाको लागि यसको छेउमा एउटा सानो फलामको शासक प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ;

36. ग्राहकले उत्पादनको बाहिरी बाकसको कूल तौल जाँच गर्न आवश्यक हुँदा, इन्स्पेक्टरले कारखानाका कर्मचारीहरूलाई नाम र कुल वजन (यदि वास्तविक तौल भिन्नता ठूलो छ भने) सोध्नुको सट्टा आफैं सञ्चालन गर्नुपर्छ। , यसले ग्राहकहरूलाई सजिलै गुनासो गर्न सक्छ); परम्परागत आवश्यकताहरू +/- ५%

निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा तस्विरहरू लिन महत्त्वपूर्ण छ। तस्बिर खिच्दा, तपाईंले सधैं क्यामेराको अवस्था र फोटोहरूको गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ। यदि कुनै समस्या छ भने, तपाईंले यसलाई समयमै समाधान गर्नुपर्छ वा यसलाई पुन: लिनुहोस्। रिपोर्ट पूरा गरेपछि क्यामेराको समस्या बारे थाहा नपाउनुहोस्। कहिलेकाहीँ तपाईंले पहिले खिचेका तस्बिरहरू अवस्थित छैनन्, र कहिलेकाहीँ तपाईंले तिनीहरूलाई पुन: लिन सक्नुहुन्न। फोटो खिचिएको (उदाहरणका लागि, दोषपूर्ण नमूना कारखाना पुन: काम गरिएको छ, आदि); क्यामेराको मिति पहिले नै सही रूपमा सेट गरिएको छ;
बच्चा उत्पादनहरू प्याकेज गर्न प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको झोलामा कुनै चेतावनी चिन्ह वा हावा प्वालहरू छैनन्, र फोटो खिच्नु पर्छ र रिपोर्टमा नोट गर्नुपर्छ (ग्राहकले अनुरोध नगरेको जस्तो कुनै चीज छैन!); खोल्ने परिधि 38CM भन्दा ठूलो छ, झोलाको गहिराई 10CM भन्दा बढी छ, मोटाई 0.038MM भन्दा कम छ, हावा प्वाल आवश्यकताहरू: 30MMX30MM को कुनै पनि क्षेत्रमा, प्वालको कुल क्षेत्रफल 1% भन्दा कम छैन।

39. निरीक्षण प्रक्रियाको बखत, खराब भण्डारणलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्दछ दोष नमूनाहरू क्षति रोक्नको लागि कारखानाका कर्मचारीहरूले इच्छा अनुसार निरीक्षण गर्नु हुँदैन;
40. निरीक्षणको क्रममा, ग्राहकलाई आवश्यक पर्ने सबै साइटमा उत्पादन परीक्षणहरू इन्स्पेक्टर आफैले मानक वा ग्राहक आवश्यकताहरू अनुसार प्रदर्शन गर्नुपर्छ, र कारखानाका कर्मचारीहरूलाई उसको लागि यो गर्न आग्रह गर्नु हुँदैन, जबसम्म त्यहाँ हुन सक्छ। परीक्षणको क्रममा खतराहरूको जोखिम र त्यहाँ कुनै उपयुक्त र पर्याप्त छैन यस समयमा, कारखानाका कर्मचारीहरूलाई भिजुअल सुपरिवेक्षण अन्तर्गत परीक्षणमा सहयोग गर्न आग्रह गर्न सकिन्छ;

41. उत्पादन निरीक्षणको क्रममा, खराब दोषहरूको निर्णयको बारेमा होसियार हुनुहोस्, र अत्यधिक (ओभरडन) आवश्यकताहरू नगर्नुहोस्। (केही थोरै कमजोरीहरू, जस्तै थ्रेड उत्पादन भित्र अस्पष्ट स्थितिमा 1 सेमी भन्दा कम समाप्त हुन्छ, साना इन्डेन्टेशनहरू र साना रङ स्पटहरू जुन एक हातको लम्बाइमा पत्ता लगाउन सजिलो छैन, र उत्पादन बिक्रीमा कुनै प्रभाव छैन, रिपोर्ट गर्न सकिन्छ। सुधारको लागि कारखानामा, (ग्राहकलाई धेरै कडा आवश्यकता नभएसम्म, त्यहाँ विशेष आवश्यकताहरू छन्), यी साना दोषहरूलाई उपस्थिति दोषको रूपमा न्याय गर्न आवश्यक छैन, जुन निरीक्षण पछि फ्याक्ट्री र ग्राहकहरूद्वारा गुनासो गर्न सजिलो छ निरीक्षण परिणामहरू आपूर्तिकर्ता/कारखानाको साइट प्रतिनिधिलाई व्याख्या गरिनु पर्छ (विशेष गरी AQL, REMARK)

निरीक्षण पछि
एभन अर्डर: सबै बाकसहरू पुन: सिल गरिनुपर्छ (माथि र तलको लेबल) CAREFOUR: सबै बक्सहरू चिन्ह लगाइनुपर्छ
निरीक्षणको मुख्य बिन्दु ग्राहकको सन्दर्भ नमूनाको शैली, सामग्री, रङ र आकार तुलना गर्नु हो कि यो एकरूप होस् वा होइन, तपाइँ ग्राहकको उत्पादन विशिष्टता र सन्दर्भ नमूनाहरू तुलना नगरी रिपोर्टमा "CONFORMED" लेख्न सक्नुहुन्न! जोखिम धेरै उच्च छ; नमूना शैली, सामग्री, रंग र उत्पादन को आकार सन्दर्भ गर्न हो। यदि त्यहाँ त्रुटिहरू छन्, जुन नमूनामा पनि छन्, यो रिपोर्टमा प्रदर्शित हुनुपर्छ। यो रेफरी अनुरूप हुन सक्दैन। नमूना र यसलाई छोड्नुहोस्