दैनिक सिरेमिक उपस्थिति, प्याकेजिङ्ग र अन्य निरीक्षण मापदण्ड र निरीक्षण ज्ञान साझेदारी

दैनिक-प्रयोग सिरेमिकहरू सामान्यतया मानिसहरूको दैनिक जीवनमा भाँडाकुँडाहरू, जस्तै टेबुलवेयर, चिया सेट, वाइन सेट वा अन्य भाँडाहरू सन्दर्भ गर्दछ। बजारको ठूलो मागको कारण, एक निरीक्षकको रूपमा, त्यहाँ यस्ता उत्पादनहरूसँग सम्पर्कमा आउन धेरै अवसरहरू छन्। आज, म तपाईलाई दैनिक प्रयोग हुने सिरेमिकको निरीक्षणको बारेमा केहि ज्ञान साझा गर्नेछु।

बर्तन र पोर्सिलेन बीचको भिन्नता

विभिन्न प्रकारका सिरेमिकहरू बीचको भिन्नता

प्याकेजिङ्ग को निरीक्षण

सबै भन्दा पहिले, प्याकेजिङ्ग निरीक्षण दुवै पक्षहरु द्वारा हस्ताक्षर गरिएको विशिष्ट सम्झौता अनुसार गरिनु पर्छ। बाहिरी प्याकेजिङ दृढ हुनुपर्छ, र भित्री अस्तर झटका-प्रूफ सामाग्री बनेको हुनुपर्छ; चियापानी र ढक्कन जस्ता उत्पादनका भागहरूलाई नरम कागजद्वारा छुट्याउनुपर्छ। प्याकिङ बक्स (बास्केट) बाहिर, "नाजुक वस्तुहरू" र "चिसो-प्रुफ वस्तुहरू" को चिन्हहरू हुनुपर्छ।

अनप्याक गरेपछि, तपाईंले जाँच गर्नुपर्छ कि त्यहाँ कुनै क्षति छ कि छैन र टुक्राहरूको संख्या छोटो छ, र उत्पादनको नाम र मोडेल विशिष्टताहरू सम्झौता अनुरूप छन् कि छैनन्। राम्रो पोर्सिलेनले पनि यसको पूर्णता जाँच गर्नुपर्छ, जस्तै कि पूर्ण सेटमा राम्रो पोर्सिलेन टेबलवेयरको कुल संख्या (सामान्यतया कति टाउको भनेर चिनिन्छ) सही छ कि छैन।

उपस्थिति दोष निरीक्षण

1. विरूपण: उत्पादनको आकारलाई बुझाउँछ जुन निर्दिष्ट डिजाइन अनुरूप छैन।

2. बाङ्गो मुख र कानको ह्यान्डल: मुख र कानको ह्यान्डलको उचाइ असहज र तिरेको छ।

3. पिम्पल: अण्डरग्लेज शरीरको उठेको ट्युमर जस्तो ठोस आकारलाई बुझाउँछ।

4. बबल: अन्डरग्लेज शरीरमा उठेको खाली बबललाई बुझाउँछ।

5. स्ल्याग: नहटाइएका खाली ठाउँमा बाँकी रहेको माटो र ग्लेज अवशेषले गर्दा हुने दोषहरूलाई जनाउँछ।

6. माटोको अभाव: हरियो शरीर अपूर्ण छ भन्ने घटनालाई बुझाउँछ।

7. ग्लेज बबल: ग्लेज को सतह मा साना बबल को संदर्भित गर्दछ।

8. ब्लिस्टर एज: उत्पादनको मुखको छेउमा देखिने साना बबलहरूको श्रृंखलालाई जनाउँछ।

9. खाली विस्फोट: ब्ल्याक भट्ठामा प्रवेश गर्नु अघि अनुचित नमी नियन्त्रणको कारणले गर्दा स्थानीय पीलिंगलाई जनाउँछ।

10. फ्राइड ग्लेज: उत्पादन को चमक सतह मा क्र्याक को घटना को संदर्भित गर्दछ।

11. क्र्याक्स: ब्ल्याङ्क र ग्लेजहरू क्र्याक गर्दा बन्ने स्ट्राइट दोषहरूलाई बुझाउँछ, जसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ। पहिलो ग्लेजले ढाकिएको दरार हो, जसलाई यिन क्र्याक भनिन्छ। दोस्रो भनेको ग्लेज फुटेको र शरीरमा चिरा नपर्ने हो, जसलाई ग्लेज क्र्याकिङ भनिन्छ। तेस्रो भनेको शरीर र चस्मा दुबै फुटेको हुन्छ, जसलाई शरिर र चस्मा दुबैको क्र्याकिंग भनिन्छ।

12. पग्लिएको प्वाल: फायरिङ प्रक्रियाको क्रममा फ्युजिबल सामग्री पग्लिएर उत्पादन हुने प्वाललाई बुझाउँछ।

13. दागहरू: सामानको सतहमा रङ्गीन दागहरूलाई जनाउँछ, जसलाई फलामको दाग पनि भनिन्छ।

14. छिद्रहरू: ग्लाज सतहमा अवस्थित साना प्वालहरू (वा ब्राउन-आइड पिग पोर्स, पिनहोलहरू) लाई जनाउँछ।

15. स्ल्याग झर्ने: Saggar खरानी र उत्पादन को चमक सतह मा टाँसिएको अन्य स्ल्याग कणहरु लाई बुझाउँछ।

16. तल्लो किनारा टाँसिने स्ल्याग: उत्पादनको खुट्टाको छेउमा टाँसिने सानो स्ल्याग कणहरूलाई जनाउँछ।

17. सुई बिन्दु: उत्पादन मा समर्थन द्वारा छोडिएको ट्रेस।

18. टाँसिने दाग: फायरिङको समयमा हरियो शरीर र विदेशी वस्तु बीचको बन्धनले बनेको दोष।

19. फायर थर्न: ज्वालामा फ्लाई खरानीको कारणले गर्दा कुनै नराम्रो खैरो सतह।

20. ग्लेजको अभाव: उत्पादनको आंशिक डिग्लेजिङलाई जनाउँछ।

२१, सुन्तला ग्लेज: सुन्तलाको बोक्रा जस्तै ग्लेजलाई बुझाउँछ।

22. मड ग्लेज स्ट्र्यान्ड: हरियो बडीको स्ट्र्यान्ड-जस्तो घटना र ग्लेज्ड सतह आंशिक रूपमा उठेको बुझाउँछ।

23. पातलो ग्लेज: उत्पादनको सतहमा ग्लेज तहलाई बुझाउँछ, जसले ग्लेज सतह उज्यालो छैन भन्ने छवि बनाउँछ।

24. फोहोर रङ: उत्पादनको सतहमा विभिन्न रंगहरूको उपस्थितिलाई बुझाउँछ जुन उपस्थित हुनु हुँदैन।

25. गलत रङ: एउटै ढाँचाको असमान रङ वा आगोको अभावले प्रकाशको कमीको घटनालाई बुझाउँछ।

26. रेखाहरूको अभाव: रेखाहरूले सजाइएको रेखाहरू र किनाराहरूको दोषहरूलाई जनाउँछ।

27. चित्रको अभाव: अधूरो चित्र र गलत रंगको घटनालाई बुझाउँछ।

28. बेक्ड फ्लावर स्टिकी ग्लेज: बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको चमकिएको सतहमा रंगीन दाग र ग्लेजको क्षतिलाई जनाउँछ।

29. फोहोर तल्लो खुट्टा: तल खुट्टामा टाँसिएको अन्य अशुद्धता र रङ्गलाई बुझाउँछ।

30. मुख र कानको संयुक्त माटोको रंग भिन्नता: मुख र कानको संयुक्त माटोको रंग उत्पादन आफैंमा असंगत छ।

31. जिप्सम फोहोर: जिप्सम को टाँसिएको कारण हरियो शरीर को heterochromatic घटना को संदर्भित गर्दछ।

32. नीलो सुन: धातु धेरै पातलो भएको कारण निलो घटना।

33. स्मोक्ड: भाग वा सबै उत्पादनमा खैरो, कालो र खैरोको उपस्थितिलाई बुझाउँछ।

34. यिन पहेंलो: उत्पादनको आंशिक वा पूर्ण पहेंलोलाई बुझाउँछ।

35. ग्लेज स्क्र्याचहरू: स्ट्र्याकहरूको घटना र सामानको चमकिएको सतहमा चमकको आंशिक क्षतिलाई जनाउँछ।

36. बम्प: आंशिक प्रभाव वा सामानको विकृतिलाई जनाउँछ, जसलाई कडा चोट पनि भनिन्छ।

37. रोलिङ ट्रेसहरू: रोलिङ वा चक्कु थिच्दा उत्पादन गरिएको चाप आकारको ट्रेसहरूलाई जनाउँछ।

38. वेभी ढाँचा: उत्पादनको असमान ग्लेजद्वारा प्रस्तुत लहरा ढाँचालाई जनाउँछ।

भौतिक र रासायनिक सूचकांक परीक्षण

1. दैनिक प्रयोग सिरेमिकको पानी अवशोषण परीक्षण

२. घरायसी सिरेमिकको थर्मल स्थिरताको निरीक्षण

3. दैनिक सिरेमिकको सेतोपन

4. दैनिक प्रयोग सिरेमिकको सीसा र क्याडमियम विघटनको निरीक्षण।

दैनिक ठीक पोर्सिलेन निरीक्षण

1. दैनिक प्रयोगको लागि राम्रो पोर्सिलेन को निर्दिष्टीकरण

उत्पादन विशिष्टताहरू विशेष, ठूलो, मध्यम, र सानो विभाजित छन्। विशिष्ट सामग्री तालिकामा देखाइएको छ:

2. दैनिक प्रयोगको लागि राम्रो पोर्सिलेन को वर्गीकरण

दैनिक राम्रो पोर्सिलेन उपस्थिति गुणस्तर अनुसार चार ग्रेडमा विभाजित गरिएको छ, र विशिष्ट आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:

प्रथम श्रेणी उत्पादनहरु को लागी प्रति उत्पादन 4 प्रकार भन्दा बढी दोषहरु;

दोस्रो-कक्षा उत्पादनहरू प्रति उत्पादन 5 दोषहरू भन्दा बढी हुँदैन;

तेस्रो-कक्षा उत्पादनको प्रत्येक उत्पादनमा 6 प्रकारका दोषहरू भन्दा बढी हुँदैन;

ग्रेड 4 को प्रत्येक उत्पादनमा 7 प्रकार भन्दा बढी दोषहरू हुनुहुँदैन;

यसको अतिरिक्त, मानक अनुसार, यो पनि आवश्यक छ:

1. पानी अवशोषण दर 0.5% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

2. थर्मल स्थिरता आवश्यकताहरू, 200 ℃ बाट 20 ℃ पानीमा, तातो विनिमय एक पटक क्र्याक हुनेछैन (हड्डी चीन सीमित छैन)।

3. सेतो पोर्सिलेनको सेतोपन 65% भन्दा कम हुनु हुँदैन, नीलो ग्लेज र विशेष रंग शैली भएका उत्पादनहरू बाहेक।

4. खानासँग सम्पर्क सतहमा सीसाको विघटन 7PPM भन्दा बढी हुँदैन, र क्याडमियमको विघटन 0.5PPM भन्दा बढी हुँदैन।

5. व्यास सहिष्णुता। ६० मिमी बराबर वा सोभन्दा माथिको व्यासको लागि, +१.५% देखि -१% सम्म अनुमति दिनुहोस्; 60 मिमी भन्दा कम व्यास को लागी, ±2% लाई अनुमति दिनुहोस्।

6. जब भाँडो 70 डिग्रीमा झुकाइन्छ, ढक्कन झर्नु हुँदैन। जब ढक्कन एक छेउमा सारिएको छ, ढक्कन र स्पाउट बीचको दूरी 3 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। स्पाउटको मुख थोप्लाबाट 3 मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन।

7. उत्पादनहरूको सेटको ग्लेज रङ र तस्विरको रङ मूलतया एउटै हुनुपर्छ, र विशिष्टता र आकारहरू अनुरूप हुनुपर्छ।

8. कुनै फ्राइङ ग्लेज, बम्पिङ, क्र्याकिंग र चुहावट दोषहरूलाई अनुमति छैन।

दैनिक राम्रो बर्तन निरीक्षण

1. दैनिक राम्रा भाँडाहरु को निर्दिष्टीकरण

उत्पादन विशिष्टताहरू विशेष, ठूलो, मध्यम, र सानो विभाजित छन्। विशिष्ट सामग्री तालिकामा देखाइएको छ

२. दैनिक राम्रा भाँडाको ग्रेडिङ

दैनिक राम्रो भाँडाहरू उपस्थिति गुणस्तर अनुसार तीन ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, विशिष्ट आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:

प्रथम श्रेणीका उत्पादनहरू प्रति उत्पादन 5 दोषहरू भन्दा बढी हुँदैन;

दोस्रो-कक्षा उत्पादनहरू प्रति उत्पादन 6 दोषहरू भन्दा बढी हुँदैन;

तेस्रो-कक्षा उत्पादनको प्रत्येक उत्पादनमा 8 प्रकारका दोषहरू भन्दा बढी हुँदैन;

थप रूपमा, मानकले निम्न बताउँछ:

1. टायर गुणस्तर घना छ, र पानी अवशोषण दर 15% भन्दा बढी छैन।

2. ग्लेज सतह चिल्लो छ र रंग शुद्ध छ।

3. थर्मल स्थिरता आवश्यकताहरू, 200 ℃ बाट 20 ℃ पानीमा, तातो विनिमय एक पटक क्र्याक हुनेछैन।

4. समतल सतहमा राख्दा उत्पादन समतल र स्थिर हुनुपर्छ।

5. उत्पादन व्यास को सहिष्णुता, सहिष्णुता 60 मिमी भन्दा ठूलो वा बराबर व्यास को लागी +1.5% देखि 1% छ, र 60 मिमी भन्दा कम व्यास को लागि सहिष्णुता ±2% छ।

6. ढक्कन र सबै कभर उत्पादनहरूको मुखको आकार उपयुक्त हुनुपर्छ।

7. उत्पादनमा फ्राइङ ग्लेज, बम्पिङ, क्र्याकिङ र लिकेज दोषहरू हुन अनुमति छैन, र मुखको किनारा र कुनाहरूमा कुनै खोल्ने र फुट्ने बबलहरू छैनन्।

8. उत्पादनहरूको पूर्ण सेटको ग्लेजको रंग, तस्विर र चमक मूल रूपमा समान हुनुपर्छ, र विशिष्टता र आकारहरू अनुरूप हुनुपर्छ।

9. खानासँग सम्पर्क सतहमा सीसाको विघटन 7PPM भन्दा बढी हुँदैन, र क्याडमियमको विघटन 0.5PPM भन्दा बढी हुँदैन।