त्यहाँ धेरै प्रकारका फर्नीचरहरू छन्, जस्तै ठोस काठको फर्नीचर, फलामको फर्नीचर, प्यानल फर्निचर, र यस्तै। धेरै फर्निचर वस्तुहरूलाई उपभोक्ताहरूले खरिद गरेपछि आफैंलाई भेला गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, जब इन्स्पेक्टरहरूले एसेम्बल फर्निचरहरू निरीक्षण गर्न आवश्यक छ, तिनीहरूले साइटमा फर्निचरहरू भेला गर्न आवश्यक छ। फर्निचरलाई डिसेम्बल र एसेम्बल गर्नका लागि उपकरण चरणहरू के हुन्, यसलाई साइटमा कसरी सञ्चालन गर्ने, र के सावधानीहरू छन्।
1. साइट विधानसभा निरीक्षण मात्रा मा
1) निरीक्षकले विधानसभा म्यानुअल अनुसार कम्तिमा एक सेट उत्पादनहरू स्वतन्त्र रूपमा भेला गर्नुपर्छ। यदि उत्पादनको आकार धेरै ठूलो छ र कारखानाका कर्मचारीहरूको मद्दत चाहिन्छ भने, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि जडान र मिल्दो भागहरू इन्स्पेक्टरद्वारा स्थापना र सञ्चालन गरिएको छ।
2) अन्य उत्पादनहरु को विधानसभा कारखाना कर्मचारीहरु द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ, तर यो निरीक्षक को पूर्ण अन-साइट पर्यवेक्षण अन्तर्गत पूरा गर्न आवश्यक छ। उत्पादन विधानसभा को सम्पूर्ण प्रक्रिया को निरीक्षण गर्न को लागी यो महत्त्वपूर्ण छ, केवल विधानसभा को अन्तिम नतिजा मा ध्यान केन्द्रित गर्नु भन्दा। तसर्थ, उपकरण प्रक्रियाको बखत, निरीक्षकले विधानसभा साइट छोड्न सक्दैन, र उपकरणको मात्रा निरीक्षण (WI) आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
2. साइट असेंबली चरणहरू र सावधानीहरूमा
1) साइट उपकरण मा सख्ती उत्पादन द्वारा प्रदान विधानसभा निर्देशन पालना गर्नुपर्छ। एसेम्बली प्रक्रियाको बखत, एसेम्बली निर्देशनहरूमा भएका चरणहरू सही छन् वा छैनन्, प्रत्येक कम्पोनेन्टले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, यो कडासँग फिट हुन्छ कि हुँदैन, प्वाल स्थिति सही छ कि छैन, उत्पादन फर्म छ कि छैन, र बाह्य उपकरणहरू आवश्यक छ कि छैन (सामान्यतया होइन। अनुमति दिइएको, विशिष्ट आवश्यकताहरू निर्देशनहरूमा निर्भर गर्दछ)
2) एसेम्बली गर्नु अघि, उत्पादनको टुक्राहरूको संख्या पहिचान गर्न, प्याकेजिङको लागि कार्डबोर्ड बक्स खोल्न, हार्डवेयर प्याकेजलाई छुट्टै स्थानमा राख्नुहोस् र अन्य उत्पादनहरूका सामानहरूसँग मिसिन वा हराउनबाट बच्न यसलाई गणना गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
३)पहिले, कम्पोनेन्टको संख्या र साइज म्यानुअलमा उल्लेख गरिएको मात्रासँग मेल खान्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्। विधानसभाको समयमा, अनुपयुक्त भागहरू प्रतिस्थापन नगर्न सावधान रहनुहोस्।
4) एसेम्बली म्यानुअललाई ध्यानपूर्वक पढ्नुहोस्, पहिले मुख्य कम्पोनेन्टहरू एसेम्बलीको क्रममा अलग गर्नुहोस्, र मिल्दो स्थापनाको लागि बोर्डहरू छुट्टै भ्रमण गर्नुहोस्। यी बोर्डहरूको फोटो समान रूपमा लिनु राम्रो हुन्छ।
5) स्क्रू ड्राइभरहरू, रेन्चहरू, आदि जस्ता स्थापना उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्, र एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको असेंबली म्यानुअलमा एसेम्बली चरणहरू कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्। इन्स्पेक्टरहरूले विशेष ध्यान दिनु आवश्यक छ: कारखानाका कर्मचारीहरू प्रायः विधानसभाको समयमा अनुभवमा भर पर्छन् र उपकरण म्यानुअलका चरणहरू पूर्ण रूपमा पालना गर्न असफल हुन्छन्। यो अभ्यासले उपकरण म्यानुअल उचित र पूर्ण छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्न सक्दैन। यदि यो अवस्था फेला पर्यो भने, यसलाई तुरुन्तै रोक्न / सच्याउनु पर्छ। अपर्याप्त पर्यवेक्षणबाट बच्नको लागि एकै समयमा एक इकाई स्थापना गर्नु राम्रो हुन्छ, र एकै समयमा धेरै इकाइहरू होइन।
6) सामान्यतया, धेरै उत्पादनहरु को विधानसभा प्रक्रिया चार चरणहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:
पहिलो चरण उत्पादनको कंकाल बनाउनु हो। यस प्रक्रियाको बखत, कंकालको जडान प्वालहरू सही छन् कि छैनन्, बोल्टहरू र अन्य फास्टनरहरूको स्थापना सहज छ कि छैन, कनेक्टरहरू लक छन् कि छैनन्, र कंकालको खाली ठाउँहरू एकरूप र एकरूप छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनु पर्छ।
दोस्रो चरण निश्चित घटकहरू स्थापना गर्न हो जसले कंकालमा संरचनालाई बलियो बनाउँछ। यस प्रक्रियाको बखत, हार्डवेयर सामानहरू, विशेष गरी स्क्रूहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, जुन छुटाउनु हुँदैन। सबै कम्पोनेन्टहरू र फास्टनरहरू फ्रेममा राख्नुपर्छ, र जडान प्वालहरू उपयुक्तताको लागि जाँच गरिनुपर्छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि स्क्रू प्वाल गलत संरेखण अक्सर यस प्रक्रियाको समयमा हुन्छ।
तेस्रो चरण मार्गनिर्देशन यन्त्रहरू स्थापना गर्न वा सम्बन्धित स्थानहरूमा जडान गरिएका गतिशील भागहरूलाई जोड्नु हो। यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि कुनै पनि क्षतिको समस्या बिना फर्नीचर कम्पोनेन्टहरू विच्छेदन र धेरै पटक भेला गर्न सकिन्छ। यस प्रक्रियामा, यी सामानहरूमा एकल जडान पछि खुकुलो स्क्रू प्वालहरू वा क्षतिग्रस्त भागहरू छन् कि छैनन् भनेर ध्यान दिनु पर्छ।
चौथो भाग सानो वा सजावटी घटक वा सामानहरू स्थापना गर्न हो। यस प्रक्रियाको बखत, पेंचको लम्बाइले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, सजावटी सामानहरूलाई कडा रूपमा बलियो बनाउन सकिन्छ कि छैन, स्क्रू लक गर्दा प्वाल स्थिति उपयुक्त छ कि छैन, र उत्पादनलाई स्क्र्याच गर्नु हुँदैन वा सहायक उपकरणहरू हुनु हुँदैन भन्ने कुरामा ध्यान दिनु पर्छ। खुकुलो हुनु।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
1. उत्पादनमा कम्पोनेन्टहरूको कमी, विशेष गरी सानो प्याकेजिङ्गमा हार्डवेयर सामानहरू
2. प्वाल स्थितिले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, मुख्यतया गलत जडान प्वाल स्थिति, सानो प्वाल, धेरै उथला वा धेरै गहिरो प्वाल, दिशा विचलन, आदि सहित।
3. बोर्डमा सहायक प्वालहरू रंगले भरिएका छन्, र हार्डवेयर सजिलै सम्मिलित गर्न सकिँदैन
4. हार्डवेयर सामानहरू कडा रूपमा लक गर्न सकिँदैन, र उत्पादन सुरक्षित छैन
5. हार्डवेयर सामान लक गर्दा, कम्पोनेन्टहरू विकृत, क्र्याक वा क्षति हुन सक्छ
6. कार्यात्मक गतिशील भागहरू धकेल्न वा सजिलै तान्न सकिँदैन
7. क्षतिग्रस्त कनेक्टरहरू र हार्डवेयर सामानहरूको सतहमा खियाको दाग
8. एसेम्बलीको समयमा कम्पोनेन्टहरू बीच अत्यधिक वा असमान अन्तर
गुणस्तर आवश्यकताहरूरनिरीक्षण विधिहरूउत्पादनहरु को लागी
1. निरीक्षण विधि
उपकरण मापन, दृश्य निरीक्षण, हात स्पर्श, र उत्पादन विधानसभा प्राविधिक आवश्यकताहरु र रेखाचित्र आयाम र आकार अनुसार उत्पादनहरु को निरीक्षण
2. पत्ता लगाउने दूरी
700-1000mm को दृश्य दायरा संग प्राकृतिक प्रकाश वा अनुमानित प्राकृतिक प्रकाश (जस्तै 40W फ्लोरोसेन्ट बत्ती) अन्तर्गत हुनुपर्छ।
3. उपस्थिति निरीक्षण को फोकस
१) कम्पोनेन्ट फिक्स गर्न प्रयोग गरिने वेल्डिङ, रिभेटिङ्, मोर्टाइज र टेनन जोइन्टहरू खुकुलो हुनुहुँदैन।
२) स्क्रू र हार्डवेयर जडानहरू खुकुलो हुनुहुँदैन
3) हार्डवेयर सामानको सतहमा कुनै स्क्र्याच छैन, प्लेटिङ (कोटिंग) तह बलियो छ, र त्यहाँ कुनै पीलिंग वा खिया छैन।
4) लोड बेयरिङ कम्पोनेन्टहरू र चल्ने भागहरूमा दरार, गाँठ, कीट प्वाल वा अन्य दोषहरू हुनुहुँदैन।
5) चल्ने भागहरू बलियो र भरपर्दो रूपमा जडान हुनुपर्दछ, तिनीहरू आफैंमा खस्नु हुँदैन, र लचिलो र प्रयोग गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
6) धातुको फिटिंगमा कुनै दरार वा दाग हुनु हुँदैन
7) वेल्डिङ साइटमा कुनै डिसोल्डरिङ, भर्चुअल वेल्डिङ वा वेल्डिङ प्रवेश हुनु हुँदैन।
8) वेल्डेड भागहरू छिद्रहरू, वेल्ड नोड्युलहरू र स्पटरबाट मुक्त हुनुपर्छ
9) रिभेट गरिएका भागहरू हथौडाको चिन्ह बिना सहज रूपमा रिभेट गर्नुपर्छ
10) कोटिंग जलेको, बुलबुले, पिनहोल, दरार, burrs, र खरोंच मुक्त हुनुपर्छ।
11) धातुका भागहरूको कोटिंगमा खुला तल्लो, असमानता, स्पष्ट झिलिमिली, गाँठहरू, चाउरीहरू, वा उड्ने रंग हुनु हुँदैन।
12) समाप्त उत्पादनको सतहमा कुनै खरोंच वा खरोंचहरू छैनन्
13) उत्पादनको समग्र संरचना बलियो छ, जमिनमा सन्तुलित छ, र हल्लाउँदा कम्पोनेन्टहरूमा कुनै ढिलोपन छैन। जोडहरू तंग छन् र त्यहाँ कुनै स्पष्ट अंतरहरू छैनन्
14) लेन्स र गिलास क्याबिनेटका ढोकाहरू कुनै पनि टाँसिने चिन्हहरू बिना सफा छन्, र बन्डिङ वा जोडहरू कडा र दृढ छन्।
15) बारम्बार खोलिने हार्डवेयर सामानहरू, जस्तै टिका, रिट्र्याटेबल, दराज स्लाइडहरू, आदि, लचिलो खोल्ने र बन्द गर्न आवश्यक छ।
16) ठोस काठका भागहरूमा क्षय, कीराको प्वाल, भाँचिएको, आदिको कुनै संकेत छैन, र रङ र काठको दानाको दिशा एकरूप हुन्छ। नमी सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ
17) काठका भागहरूको कोटिंगमा चाउरी वा रङ चुहावट हुनु हुँदैन: धातुका भागहरूको कोटिंग वा कोटिंगमा पिलिंग, कढाई वा रंग चुहावट हुनु हुँदैन।
18) काठको भागहरूमा कोटिंग समतल र चिल्लो हुनुपर्छ, स्क्र्याचहरू बिना, सेतो दागहरू, बुलबुले, झिलिमिली, र स्पष्ट रंग भिन्नताहरू।
19) प्यानल कम्पोनेन्टहरू खोक्रो, ढीलो, कीरा संक्रमित, फुटेको, चिप्लिएको, स्क्र्याच गरिएको, कील आउट, छेडिएको, र अन्य घटनाहरूबाट मुक्त छन्।
20) सतहको रङ एकरूप हुनुपर्छ, विभिन्न स्थानहरूमा एउटै टुक्राको तुलना गर्दा वा सम्पूर्ण प्रणालीको तुलना गर्दा, रंग एकरूप हुनुपर्छ।
21) त्यहाँ सतहमा कुनै स्पष्ट उपकरण चिन्हहरू छैनन्, जस्तै चक्कु चिन्हहरू, तान्नु चिन्हहरू, खण्डीकरण, क्र्याकिंग, बालुवा कालो, र डुब्न।
22) काज झुकाउनु हुँदैन वा धेरै माथि उठाउनु हुँदैन, र यसको समतलता कायम राख्न काजलाई झुकाएर ढोका समायोजन गर्न अनुमति छैन।
23) गिलास र ऐनाहरू हल्लाउनु वा ढिलो नगरी स्थापना गर्नुपर्छ
24) उत्पादनमा कुनै भग्नावशेष, तीखो प्रोट्रसन्स, burrs, ग्लु चिन्ह, जलेको कालो, वा अत्यधिक स्प्रेइङ छैन।
25) समाप्त उत्पादनको समग्र आकार रेखाचित्रको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र बाह्य आयामहरू स्वीकार्य आकार सहिष्णुता दायरा भित्र छन्
साधारण हार्डवेयर सामानफर्निचर र भेला गर्न को लागी
हार्डवेयर सामानहरू सामान्यतया फर्निचर डिसेम्बल गर्दा संरचना मिलाउन र जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। फर्निचरमा सामान्य कनेक्टरहरूमा टिकाहरू, कनेक्टरहरू (विलक्षण वा स्थायी), ड्रअर स्लाइडहरू, स्लाइडिङ ढोका स्लाइडहरू, ह्यान्डलहरू, तालाहरू, लकिङ पिनहरू, ढोका सक्शन कपहरू, विभाजन समर्थनहरू, झुन्ड्याउने लुगाहरू, पुलीहरू, खुट्टाहरू, बोल्टहरू, काठको पेंचहरू, काठका टेन्सनहरू समावेश छन्। गोलो नङ, आदि
1. काज
टिकाहरू मुख्य संरचनाहरू हुन् जसले दुई गतिशील भागहरू जोड्दछन्, मुख्यतया क्याबिनेटको ढोका खोल्न र बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ, पर्दाफास र लुकाइएको टिकाहरूमा विभाजित हुन्छ।
1) मिंग काज
टिकाहरू प्राय: टिकाहरू मात्र हुन्छन्, र स्थापना गर्दा, काजको पिन भाग फर्नीचरको सतहमा पर्दाफास हुन्छ। बिल्ट-इन ढोका र तह ढोकाका लागि टिकाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2) लुकाइएको काज
लुकाइएको काज जडान गर्ने रडले घुमाउँछ र चुहावट बिना स्थापना गर्दा फर्निचर भित्र लुकाइन्छ।
2. जडान घटकहरू
कनेक्टर, जसलाई फिक्स्ड कनेक्टर पनि भनिन्छ, फर्निचर उत्पादनहरूको संरचना र दृढतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। यो मुख्यतया फर्नीचर प्यानलहरू ठीक गर्न साइड प्यानलहरू, तेर्सो प्यानलहरू, र क्याबिनेट फर्नीचरको पछाडि प्यानलहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ। जडान रडमा विलक्षण कनेक्टरहरू र स्थायी कनेक्टरहरू समावेश छन्।
1) विलक्षण कनेक्टर
एक विलक्षण दूरी प्रयोग गरेर, तेर्सो प्लेटलाई छेउको प्लेटमा जडान गर्नुहोस्, जस्तै भुइँ र साइड प्लेट, र तलको प्लेट माथि वा छेउबाट स्थापना गर्न सकिन्छ।
2) स्थायी कनेक्टरहरू
यसले दुई भागहरू समावेश गर्दछ: स्क्रू र स्प्रिङ स्टिल प्लेटको आस्तीन। हातले जडान थिचेपछि, वस्तु स्थायी रूपमा जडान भएको छ, एक धेरै बलियो जडान द्वारा विशेषता।
3. दराज स्लाइड
ड्रयर स्लाइड रेलहरू सामान्यतया फलामको बेकिंग पेन्ट वा फलामको जस्ती सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। पूर्वी चीनमा विभिन्न विधिहरू अनुसार, तिनीहरूलाई पुली प्रकार वा बल प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दराज देखि क्याबिनेट को दूरी अनुसार, तिनीहरूलाई एकल खण्ड रेल, डबल खण्ड रेल, र तीन खण्ड रेलहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
४. बोल्ट
टाउको र बोल्ट (बाह्य थ्रेडहरू भएको बेलनाकार शरीर) मिलेर बनेको फास्टनरको एक प्रकार, जसलाई पर्दासँग मिलाउन आवश्यक छ र दुई भागहरूलाई प्वालहरू मार्फत जोड्न प्रयोग गरिन्छ। यो जडान फारम बोल्ट जडान भनिन्छ।
5. गोलाकार टेनन
प्यानल फर्नीचरको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने एसेम्बली र जडान सहायक उपकरणहरू मध्ये एक, जुन गोल रड जस्तो आकारको हुन्छ र सामान्यतया काठले बनेको हुन्छ। 6mm, 8mm, 10mm, र 12mm, र 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, र 50mm को लम्बाइको साथ, काठको टेनन्सले फर्नीचरको विघटन र संयोजनमा पोजिसनिङ भूमिका खेल्छ।
6. अन्य कनेक्टरहरू
स्क्रू, सेल्फ ट्यापिङ स्क्रू, नट, धुने, स्प्रिङ वाशर, बेलनाकार नट, डबल रिब नट, ह्यान्डलहरू, आदि।
पोस्ट समय: मे-०९-२०२४