औद्योगिक उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण कसरी गर्ने

उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तर संवेदी गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। उपस्थिति गुणस्तरले सामान्यतया उत्पादनको आकार, रंग टोन, चमक, ढाँचा, आदि को गुणस्तर कारकहरूलाई जनाउँछ जुन नेत्रहीन रूपमा अवलोकन गरिन्छ। स्पष्ट रूपमा, सबै दोषहरू जस्तै बम्पहरू, घर्षणहरू, इन्डेन्टेसनहरू, खरोंचहरू, खियाहरू, फफूंदीहरू, बबलहरू, पिनहोलहरू, पिटहरू, सतह दरारहरू, लेयरिङ, र झुर्रियाँहरू उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। थप रूपमा, धेरै कस्मेटिक उत्पादन गुणस्तर कारकहरूले पनि प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन प्रदर्शन, जीवन र अन्य पक्षहरूलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, चिल्लो सतह भएका उत्पादनहरूमा बलियो एन्टि-रस्ट क्षमता, सानो घर्षण गुणांक, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र कम ऊर्जा खपत हुन्छ। उत्पादन उपस्थिति गुणस्तर को मूल्याङ्कन एक निश्चित आत्मीयता छ। सकेसम्म वस्तुनिष्ठ निर्णय गर्नको लागि, निम्न निरीक्षण विधिहरू प्रायः औद्योगिक उत्पादनहरूको गुणस्तर निरीक्षणमा प्रयोग गरिन्छ।

(1) मानक नमूना समूह विधि। योग्य र अयोग्य नमूनाहरू क्रमशः मानक नमूनाहरूको रूपमा अग्रिम चयन गरिन्छ, जहाँ अयोग्य नमूनाहरू विभिन्न गम्भीरताका साथ विभिन्न दोषहरू छन्। मानक नमूनाहरू धेरै निरीक्षकहरू (मूल्याङ्कनकर्ताहरू) द्वारा बारम्बार अवलोकन गर्न सकिन्छ, र अवलोकनहरू गणना गर्न सकिन्छ। सांख्यिकीय नतिजाहरूको विश्लेषण पछि, यो जान्न सम्भव छ कि कुन दोष कोटिहरू अनुपयुक्त रूपमा निर्दिष्ट छन्; कुन निरीक्षकहरूलाई मानकको गहिरो समझ छैन; जसमा निरीक्षकहरूले आवश्यक तालिम र भेदभाव क्षमताको कमी गरेका छन्। (२) फोटो अवलोकन विधि। फोटोग्राफी मार्फत, योग्य उपस्थिति र स्वीकार्य दोष सीमा तस्बिरहरूसँग देखाइन्छ, र विभिन्न अयोग्य दोषहरूको विशिष्ट फोटोहरू पनि तुलनात्मक परीक्षणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। (3) दोष विस्तार विधि। उत्पादनको सतहलाई म्याग्निफाइ गर्न म्याग्निफाइङ्ग ग्लास वा प्रोजेक्टर प्रयोग गर्नुहोस् र दोषहरूको प्रकृति र गम्भीरतालाई अझ सही रूपमा न्याय गर्नको लागि अवलोकन गरिएको सतहमा दोषहरू हेर्नुहोस्। (4) हराइरहेको दूरी विधि। उत्पादन प्रयोग साइटमा जानुहोस्, उत्पादनको प्रयोग अवस्थाहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, र उत्पादनको प्रयोग स्थिति अवलोकन गर्नुहोस्। त्यसपछि उत्पादनको वास्तविक प्रयोग सर्तहरू अनुकरण गर्नुहोस्, र निरीक्षणको समयमा अवलोकन अवस्थाको रूपमा सम्बन्धित समय, अवलोकन दूरी र कोण निर्दिष्ट गर्नुहोस्। यो एक योग्य उत्पादन को रूप मा न्याय गरिन्छ, अन्यथा यो एक गैर योग्य उत्पादन हो। यो विधि मापदण्ड बनाउन र विभिन्न प्रकारका उपस्थिति दोषहरू र विभिन्न गम्भीरताहरू अनुसार वस्तुद्वारा वस्तु निरीक्षण गर्नु भन्दा धेरै सुविधाजनक र लागू हुन्छ।

उदाहरण: भागहरूको जस्ती तहको उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण।

①उपस्थिति गुणस्तर आवश्यकताहरू।जस्ती तहको उपस्थिति गुणस्तरले चार पक्षहरू समावेश गर्दछ: रंग, एकरूपता, स्वीकार्य दोषहरू र स्वीकार्य दोषहरू। रंग। उदाहरण को लागी, जस्ती तह एक हल्का बेज संग हल्का खैरो हुनुपर्छ; जस्ती तह एक निश्चित चमक संग चाँदी-सेतो र प्रकाश उत्सर्जन पछि हल्का नीलो हुनुपर्छ; फस्फेट उपचार पछि, जस्ती तह हल्का खैरो चाँदी खैरो हुनुपर्छ। एकरूपता। ग्याल्भेनाइज्ड तहमा फाइन-ग्रेन्ड, एकसमान र निरन्तर सतह हुनु आवश्यक छ। दोषहरूलाई अनुमति दिइएको छ। जस्तै: हल्का पानी चिन्हहरू; भागहरूको धेरै महत्त्वपूर्ण सतहहरूमा हल्का स्थिरता चिन्हहरू; एउटै भागमा रंग र चमकमा सानो भिन्नता, आदि दोषहरू अनुमति छैन। जस्तै: कोटिंग ब्लिस्टरिङ, पीलिंग, स्कर्चिङ, नोड्युल र पिटिंग; डेन्ड्रिटिक, स्पन्जी र स्ट्रेकी कोटिंग्स; नधोइएका नुनका निशानहरू, आदि।

②उपस्थिति निरीक्षणको लागि नमूना।

महत्त्वपूर्ण भागहरू, मुख्य भागहरू, ठूला भागहरू र 90 टुक्राहरू भन्दा कम ब्याच साइज भएका साधारण भागहरूको लागि, उपस्थिति 100% निरीक्षण गरिनु पर्छ, र अयोग्य उत्पादनहरू बहिष्कार गर्नुपर्छ; 90 टुक्रा भन्दा बढीको ब्याच साइजको साथ सामान्य भागहरूको लागि, नमूना निरीक्षण लिनु पर्छ, सामान्यतया निरीक्षण स्तर II लिने, योग्यता स्तर 1.5% छ, र निरीक्षण सामान्य निरीक्षणको लागि एक-पटक नमूना योजना अनुसार गरिन्छ। तालिका 2-12 मा निर्दिष्ट। जब एक घटिया ब्याच फेला पर्यो, यसलाई ब्याच 100% निरीक्षण गर्न, घटिया उत्पादन अस्वीकार गर्न, र निरीक्षणको लागि पुन: पेश गर्न अनुमति छ।

③उपस्थिति निरीक्षण विधि र गुणस्तर मूल्याङ्कन।

दृश्य निरीक्षण मुख्यतया दृश्य विधि मा आधारित छ। यदि आवश्यक छ भने, यसलाई 3 देखि 5 पटक म्याग्निफाइङ्ग ग्लासको साथ निरीक्षण गर्न सकिन्छ। निरीक्षणको क्रममा, प्रतिबिम्बित प्रकाश बिना प्राकृतिक छरिएको प्रकाश वा सेतो प्रसारित प्रकाश प्रयोग गर्नुहोस्, प्रकाश 300 लक्स भन्दा कम छैन, र भाग र मानव आँखा बीचको दूरी 250 मिमी छ। यदि ब्याच 100 छ भने, नमूना आकार जुन 32 टुक्राहरू लिन सकिन्छ; यी ३२ वटा टुक्राको भिजुअल निरीक्षण गर्दा तीमध्ये दुईमा छालाको कोटिंग्स र जलेको दाग रहेको पाइएको छ । अयोग्य उत्पादनहरूको संख्या 2 भएकोले, यो न्याय गरिन्छ कि भागहरूको ब्याच योग्य छैन।