चाहे तपाईं SQE हुनुहुन्छ वा खरिद गर्दै हुनुहुन्छ, चाहे तपाईं मालिक होस् वा इन्जिनियर, उद्यमको आपूर्ति श्रृंखला व्यवस्थापन गतिविधिहरूमा, तपाईं निरीक्षणको लागि कारखानामा जानुहुन्छ वा अरूबाट निरीक्षण प्राप्त गर्नुहुनेछ।
त्यसोभए कारखाना निरीक्षणको उद्देश्य के हो? कारखाना निरीक्षणको प्रक्रिया र कारखाना निरीक्षणको उद्देश्य कसरी प्राप्त गर्ने? कम्पनीको व्यापार दर्शन र व्यवस्थापन आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने निर्माताहरूलाई कम्पनीको आपूर्ति श्रृंखला प्रणालीमा परिचय गराउनका लागि कारखाना निरीक्षण नतिजाहरूको निर्णयमा हामीलाई भ्रमित पार्ने साधारण जालहरू के हुन्?
2. कारखाना निरीक्षणको प्रक्रिया र कारखाना निरीक्षणको उद्देश्य प्राप्त गर्न कारखाना कसरी निरीक्षण गर्न सकिन्छ?
1. कारखाना निरीक्षण को उद्देश्य के हो?
खरिदकर्ताहरू (ग्राहकहरू) मध्ये एकले कारखाना निरीक्षण मार्फत सम्भावित आपूर्तिकर्ताहरूको राम्रो बुझाइको आशा गर्दछ, व्यापार क्षमताहरू, उत्पादन मापन, गुणस्तर व्यवस्थापन, प्राविधिक स्तर, श्रम सम्बन्ध र सामाजिक उत्तरदायित्व, इत्यादिमा विशेष जानकारी प्राप्त गर्दछ, र यो जानकारी तुलना गर्नुहोस्। यसको आफ्नै साथ आपूर्तिकर्ताको प्रवेश थ्रेसहोल्ड बेन्चमार्क गरिएको छ र व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको छ, र त्यसपछि चयन मूल्याङ्कन परिणामहरू अनुसार गरिन्छ। कारखाना निरीक्षण रिपोर्टले आपूर्तिकर्ताले लामो समयको लागि सहयोग गर्न सक्छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न खरिदकर्ताहरूको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
दोस्रो कारखाना निरीक्षणले पनि खरीददारहरू (ग्राहकहरू) लाई राम्रो प्रतिष्ठा र दिगो विकास कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ। केही विदेशी मिडियाले प्रख्यात ब्रान्ड (जस्तै भियतनाममा एप्पलको स्वेटशप) द्वारा बाल श्रम, जेल श्रम वा गम्भीर श्रम शोषणको प्रयोगलाई उजागर गरेको देखिन्छ। नतिजाको रूपमा, यी ब्रान्डहरूले ठूलो जरिवाना मात्र भोग्नुपरेको छैन, तर उपभोक्ताहरूबाट संयुक्त प्रयासहरू पनि। प्रतिरोध।
आजकल, कारखाना निरीक्षण केवल खरिद कम्पनीको आवश्यकता मात्र होइन, तर युरोप र संयुक्त राज्यको कानून अन्तर्गत एक आवश्यक उपाय पनि हो।
निस्सन्देह, यी व्याख्याहरू थोरै लेखिएका छन्। वास्तवमा, यस चरणमा हामीमध्ये धेरैको कारखानामा जाने उद्देश्य सरल छ। पहिले, हामीले कारखाना अवस्थित छ कि छैन हेर्नु पर्छ; दोस्रो, हामीले कारखानाको वास्तविक अवस्था प्रवर्द्धन सामग्री र व्यवसायसँग सम्बन्धित छ कि छैन भनेर हेर्नु पर्छ। कर्मचारीले राम्रो भनेका छन् ।
2. कारखाना निरीक्षणको प्रक्रिया र कारखाना निरीक्षणको उद्देश्य प्राप्त गर्न कारखाना कसरी निरीक्षण गर्न सकिन्छ?
1. खरिदकर्ता र आपूर्तिकर्ता बीच संचार
कारखाना निरीक्षणको समय, कर्मचारीहरूको संरचना, र कारखाना निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा कारखानाको सहयोग आवश्यक पर्ने कुराहरू पहिले नै व्याख्या गर्नुहोस्।
केही नियमित व्यक्तिहरूले कारखाना निरीक्षण अघि आफ्नो आधारभूत जानकारी प्रदान गर्न आवश्यक छ, जस्तै व्यवसाय इजाजतपत्र, कर दर्ता, खाता खोल्ने बैंक, आदि, र केहि पनि खरिदकर्ता द्वारा प्रदान एक विस्तृत लिखित लेखा प्रतिवेदन भर्न आवश्यक छ।
उदाहरण को लागी, म ताइवान कोष को एक कारखाना मा काम गर्थे, र Sony हाम्रो कम्पनी मा कारखाना निरीक्षण गर्न आए। कारखाना निरीक्षण अघि, तिनीहरूले आफ्नो कारखाना निरीक्षण रिपोर्ट जारी गरे। सामग्री धेरै विस्तृत छ। सयौं साना आयोजना छन् । कम्पनीको उत्पादन, मार्केटिङ, इन्जिनियरिङ्, गुणस्तर, भण्डारण, कर्मचारी र अन्य लिङ्कहरू अनुरूप समीक्षा वस्तुहरू छन्।
2. कारखाना निरीक्षण को पहिलो बैठक
दुबै पक्षको संक्षिप्त परिचय। एस्कर्टहरू व्यवस्थित गर्नुहोस् र कारखाना निरीक्षणको तालिका बनाउनुहोस्। यो ISO समीक्षा जस्तै दिनचर्या हो
3. कागजात प्रणालीको समीक्षा
कम्पनीको कागजात प्रणाली पूर्ण छ कि छैन। उदाहरणका लागि, यदि कम्पनीसँग खरिद विभाग छ भने, त्यहाँ खरिद गतिविधिहरूमा कागजात छ? उदाहरणका लागि, यदि कम्पनीसँग डिजाइन र विकास छ भने, के त्यहाँ डिजाइन र विकास गतिविधिहरूको लागि कार्यक्रम कागजातहरू गठन गर्न कागजात प्रणाली छ? यदि त्यहाँ कुनै महत्त्वपूर्ण फाइल छैन भने, यो एक प्रमुख हराइरहेको छ।
4. साइटमा समीक्षा
मुख्यतया हेर्नको लागि घटनास्थलमा जानुहोस्, जस्तै कार्यशाला, गोदाम 5S, आगो सुरक्षा सुविधाहरू, खतरनाक सामान पहिचान, सामग्री पहिचान, भुइँ योजना र यस्तै। उदाहरणका लागि, मेसिन मर्मत फारम सत्यताका साथ भरिएको छ कि छैन। कसैको हस्ताक्षर आदि छ?
५. कार्यकर्ता अन्तर्वार्ता, व्यवस्थापकीय अन्तर्वार्ता
कामदार अन्तर्वार्ताका लागि वस्तुहरूको छनोट कम्पनीको रोस्टरबाट अनियमित रूपमा चयन गर्न सकिन्छ, वा यो इच्छा अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, जस्तै 16 र 18 वर्षका उमेरका कम उमेरका कामदारहरू छनौट गर्ने, वा जसको काम नम्बरहरू लेखा परीक्षकहरू द्वारा रेकर्ड गरिएको छ। साइट निरीक्षण कार्यकर्ता।
अन्तर्वार्ताको विषयवस्तु मूलतः तलब, काम गर्ने घण्टा र काम गर्ने वातावरणसँग सम्बन्धित छ। श्रमिकको हकहित र हितको रक्षा गर्न कारखानाले अन्तर्वार्ता प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा गोप्य राखेको छ, न त कारखाना व्यवस्थापनका कर्मचारीलाई उपस्थित हुन अनुमति दिइन्छ, न त अन्तर्वार्ता कक्ष नजिकैको क्षेत्रमा बस्न दिइन्छ ।
यदि तपाईंले कारखाना निरीक्षणको क्रममा अझै पनि केही प्रश्नहरू बुझ्नुभएको छैन भने, तपाईंले स्थितिको बारेमा थप जान्नको लागि कम्पनीको व्यवस्थापनसँग फेरि कुराकानी गर्न सक्नुहुन्छ।
6. सारांश बैठक
कारखाना निरीक्षणको क्रममा देखिएका फाइदाहरू र विसंगतिहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरिएका छन्। यो सारांश लिखित रूपमा घटनास्थलमा कारखाना द्वारा पुष्टि र हस्ताक्षर गरिनेछ। गैर-अनुरूप वस्तुहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, कहिले सुधार गर्ने, कसले तिनीहरूलाई पूरा गर्नेछ, र अन्य जानकारी निश्चित समय भित्र पुष्टिको लागि कारखाना निरीक्षकलाई पठाइनेछ। दोस्रो र तेस्रो कारखाना निरीक्षणको सम्भावनालाई अस्वीकार गरिएको छैन।
ग्राहक कारखाना निरीक्षण को प्रक्रिया मूलतः ISO कारखाना निरीक्षण को जस्तै छ, तर त्यहाँ फरक छ। कारखानाको अडिट गर्न आईएसओ भनेको कम्पनीको शुल्क लिने, कम्पनीलाई कमीकमजोरीहरू पत्ता लगाउन र सुधार गर्न र अन्तमा आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्ने हो।
जब ग्राहकहरू कारखानाको अडिट गर्न आउँछन्, तिनीहरूले मुख्यतया कम्पनीले उनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन र तपाईं तिनीहरूको योग्य आपूर्तिकर्ता हुन योग्य हुनुहुन्छ कि भनेर जाँच गर्नुहुन्छ। उसले तपाईलाई शुल्क लिदैन, त्यसैले यो ISO अडिट भन्दा कडा छ।
3. वास्तविक लडाई अनुभव निम्नानुसार संक्षेप गरिएको छ:
1. कागजातहरू बादल छन्
सामान्यतया, तपाईंले धेरै प्रोग्राम फाइलहरू हेर्न आवश्यक छैन। कार्यक्रम फाइलहरू गर्न धेरै सजिलो छ। तपाईं ISO कारखाना पास गर्न सक्नुहुन्छ। यस सन्दर्भमा मूलतः कुनै समस्या छैन। समीक्षकको रूपमा, कम कागजातहरू र धेरै रेकर्डहरू पढ्न सम्झनुहोस्। हेर्नुहोस् यदि तिनीहरूले कागजातहरू पालना गर्छन्।
2. एकल रेकर्डको कुनै अर्थ छैन
थ्रेड द्वारा समीक्षा गर्न। उदाहरणका लागि, के तपाईं योग्य आपूर्तिकर्ताहरूको सूची छ भने खरिद विभागलाई सोध्नुहुन्छ? उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले योजना विभागलाई सोध्नुहुन्छ कि उत्पादन तालिका छ भने, उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले व्यापार विभागलाई सोध्नुभयो भने यदि त्यहाँ अर्डर समीक्षा छ?
उदाहरणका लागि, यदि कुनै आगमन निरीक्षण छ भने के तपाइँ गुणस्तर विभागलाई सोध्नुहुन्छ? यदि तिनीहरूलाई यी व्यक्तिगत सामग्रीहरू फेला पार्न भनियो भने, तिनीहरू निश्चित रूपमा तिनीहरूलाई प्रदान गर्न सक्छन्। यदि तिनीहरूले तिनीहरूलाई प्रदान गर्न सक्दैनन् भने, यस्तो कारखाना समीक्षा गर्न आवश्यक पर्दैन। बस घर जानुहोस् र अर्को खोज्न सुत्नुहोस्।
यसलाई कसरी न्याय गर्नुपर्छ? यो धेरै सरल छ। उदाहरणका लागि, ग्राहकको अर्डर अनियमित रूपमा चयन गरिएको छ, व्यापार विभागले यस आदेशको समीक्षा प्रतिवेदन प्रदान गर्न आवश्यक छ, योजना विभागले यस आदेशसँग सम्बन्धित सामग्री आवश्यकताहरू योजना प्रदान गर्न आवश्यक छ, र खरिद विभागले खरिद प्रदान गर्न आवश्यक छ। यो आदेश अनुरूप आदेश, यी खरिद आदेशहरूमा निर्माताहरू योग्य आपूर्तिकर्ताहरूको सूचीमा छन् वा छैनन् भनेर खरिद विभागलाई सोध्नुहोस्, गुणस्तर विभागलाई यी सामग्रीहरूको आगमन निरीक्षण प्रतिवेदन उपलब्ध गराउन भन्नुहोस्, इन्जिनियरिङ विभागलाई सम्बन्धित SOP उपलब्ध गराउन भन्नुहोस्। , र उत्पादन योजना, आदि अनुरूप उत्पादन दैनिक रिपोर्ट उपलब्ध गराउन उत्पादन विभागलाई सोध्नुहोस्। पर्खनुहोस्।
यदि तपाइँ सबै तरिका जाँच गरिसकेपछि कुनै समस्या फेला पार्न सक्नुहुन्न भने, यसको मतलब यस्तो कारखाना एकदम भरपर्दो छ।
3. साइटमा समीक्षा मुख्य बिन्दु हो, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा त्यहाँ उन्नत उत्पादन उपकरण निरीक्षण उपकरण छ कि छैन।
कागजातहरू धेरै व्यक्तिहरू द्वारा सुन्दर रूपमा लेख्न सकिन्छ, तर दृश्यमा धोका दिन यो त्यति सजिलो छैन। विशेष गरी केही मृत ठाउँहरू। जस्तै शौचालय, सीढीहरू, जस्तै मेसिनरी र उपकरणहरूमा मोडेल उत्पत्ति, आदि। अघोषित निरीक्षणहरूले राम्रो काम गर्दछ।
४. कार्यकर्ता अन्तर्वार्ता, व्यवस्थापकीय अन्तर्वार्ता
प्रबन्धकहरूसँगको अन्तर्वार्ताले उनीहरूको प्रतिक्रियाबाट जवाफ पाउन सक्छ। कर्मचारीहरूसँग अन्तर्वार्ता सोध्नु भन्दा सुन्नको बारेमा बढी हो। समीक्षकले तपाईंलाई साथ दिन कारखानाको कम्पनीको आवश्यकता पर्दैन। स्टाफ रेस्टुरेन्टमा जानु र स्टाफसँग डिनर गर्ने ठाउँ छनोट गर्नु र तपाईले एक दिनको लागि सोध्नु भन्दा अनौपचारिक कुराकानी गर्नु बढी प्रभावकारी हुन्छ।
4. फ्याक्ट्री निरीक्षण नतिजाहरूमा हाम्रो निर्णयलाई बहकाउने सामान्य जालहरू के के हुन्:
1. दर्ता पूंजी।
धेरै साथीहरूले धेरै दर्ता पूँजीको अर्थ कारखाना बलियो भएको ठान्छन्। वास्तवमा, यो मामला छैन। चीनमा 100w वा 1000w होस्, 100w वा 1000w को दर्ता पूँजी भएको कम्पनी चीनमा दर्ता गर्न सकिन्छ, तर एजेन्टद्वारा दर्ता भएको कम्पनीको लागि मात्र बढी पैसा खर्च गर्न आवश्यक छ। उसलाई दर्ता गर्नको लागि 100w वा 1000w बाहिर निकाल्न आवश्यक छैन।
2. तेस्रो-पक्ष समीक्षाको नतिजा, जस्तै ISO समीक्षा, QS समीक्षा।
अब चीनमा ISO प्रमाणपत्र प्राप्त गर्न धेरै सजिलो छ, र तपाईंले 1-2w खर्च गरेपछि एउटा किन्न सक्नुहुन्छ। त्यसोभए इमानदार हुन, म वास्तवमै त्यो सस्तो आईएसओ प्रमाणपत्रसँग सहमत हुन सक्दिन।
यद्यपि, यहाँ एक सानो चाल पनि छ। कारखानाको ISO प्रमाणीकरण जति ठूलो हुन्छ, यो त्यति नै उपयोगी हुन्छ, किनभने ISO लेखा परीक्षकहरूले आफ्नै चिन्हहरू तोड्न चाहँदैनन्। तिनीहरू मूलतः iso प्रमाणपत्रहरू बेच्न सक्छन्।
चीनको CQC, Saibao, र जर्मनीको TUV जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय ख्यातिप्राप्त प्रमाणीकरण कम्पनीहरूको ISO प्रमाणीकरण प्रमाणपत्रहरू पनि छन्।
3. उत्तम फाइल प्रणाली।
कागजात धेरै राम्रोसँग लेखिएको छ र कार्यान्वयन बेकार छ। फाइल र वास्तविक सञ्चालन पनि पूर्ण रूपमा फरक चीजहरू हुन्। केही कारखानाहरूमा, समीक्षाको सामना गर्न, त्यहाँ विशेष व्यक्तिहरू छन् जसले आईएसओ फाइलहरू बनाउँछन्, तर कसैलाई थाहा छैन कि कार्यालयमा बसेर फाइलहरू लेख्ने यी व्यक्तिहरूलाई कम्पनीको वास्तविक सञ्चालनको बारेमा कति थाहा छ।
4. युरोपेली र अमेरिकी कम्पनीहरूको कारखाना निरीक्षणको वर्गीकरण र विधिहरू बुझौं:
युरोपेली र अमेरिकी कम्पनीहरूको कारखाना अडिटहरू सामान्यतया निश्चित मापदण्डहरू पछ्याउँछन्, र कम्पनीहरूले आफैं वा अधिकृत तेस्रो-पक्ष लेखापरीक्षण संस्थाहरूले आपूर्तिकर्ताहरूमा लेखापरीक्षण र मूल्याङ्कन गर्छन्।
विभिन्न परियोजनाहरूको लागि विभिन्न कम्पनीहरूको फरक-फरक अडिट मापदण्डहरू छन्, त्यसैले कारखाना निरीक्षण सामान्य व्यवहार होइन, तर अपनाइएका मापदण्डहरूको दायरा विभिन्न परिस्थिति अनुसार फरक हुन्छ। लेगो ब्लकहरू जस्तै, विभिन्न कारखाना निरीक्षण संयोजन मानकहरू बनाइन्छ।
यी घटकहरूलाई सामान्यतया चार वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: मानव अधिकार लेखा परीक्षण, आतंकवाद विरोधी लेखा परीक्षण, गुणस्तर लेखा परीक्षण, र वातावरणीय, स्वास्थ्य र सुरक्षा लेखा।
पहिलो श्रेणी, मानव अधिकार निरीक्षण
आधिकारिक रूपमा सामाजिक उत्तरदायित्व लेखापरीक्षण, सामाजिक उत्तरदायित्व लेखा, सामाजिक उत्तरदायित्व कारखाना मूल्याङ्कन र अन्य रूपमा चिनिन्छ। यसलाई थप कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व मानक प्रमाणीकरण (जस्तै SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA प्रमाणीकरण, इत्यादि) र ग्राहक-पक्ष मानक अडिट (COC कारखाना निरीक्षणको रूपमा पनि चिनिन्छ जस्तै: WAL-MART, DISNEY, Carrefour मा विभाजित गरिएको छ। कारखाना निरीक्षण, आदि)।
यो "कारखाना लेखा" मुख्यतया दुई तरिकामा लागू गरिएको छ।
1. कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व मानक प्रमाणीकरण
कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व मानक प्रमाणीकरणले त्यस्तो गतिविधिलाई जनाउँछ जसमा कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व प्रणाली विकासकर्ताले केही तटस्थ तेस्रो-पक्ष संगठनहरूलाई एक निश्चित मापदण्ड पारित गर्नका लागि आवेदन गर्ने उद्यमहरूले निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छन् कि छैनन् भनेर समीक्षा गर्न अधिकार दिन्छ।
यो खरिदकर्ता हो जसले चिनियाँ उद्यमहरूलाई निश्चित अन्तर्राष्ट्रिय, क्षेत्रीय वा उद्योग "सामाजिक उत्तरदायित्व" मानक प्रमाणीकरण पास गर्न र खरिद वा अर्डर राख्नको लागि आधारको रूपमा योग्यता प्रमाणपत्रहरू प्राप्त गर्न आवश्यक छ।
त्यस्ता मापदण्डहरूमा मुख्यतया SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA, आदि समावेश छन्।
2. ग्राहक-पक्ष मानक लेखा परीक्षा (आचार संहिता)
उत्पादनहरू खरिद गर्नु वा उत्पादन अर्डर गर्नु अघि, बहुराष्ट्रिय कम्पनीहरूले बहुराष्ट्रिय कम्पनीहरूले बनाएको सामाजिक उत्तरदायित्व मापदण्डहरू अनुसार चिनियाँ उद्यमहरूको कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व, मुख्यतः श्रम मापदण्डको कार्यान्वयनको प्रत्यक्ष रूपमा समीक्षा गर्छन्, जसलाई सामान्यतया कर्पोरेट आचार संहिता भनिन्छ।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, ठूला र मध्यम आकारका बहुराष्ट्रिय कम्पनीहरूको आफ्नै कर्पोरेट आचार संहिताहरू छन्, जस्तै Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOUSOURCE, VIEWPOINT, Macy's र अन्य युरोपेली र अमेरिकी देशहरू। कपडा, जुत्ता, दैनिक आवश्यकता, खुद्रा र अन्य उद्योगहरूमा समूह कम्पनीहरू। यो विधि दोस्रो-पक्ष प्रमाणीकरण भनिन्छ।
दुवै प्रमाणीकरणको सामग्री अन्तर्राष्ट्रिय श्रम मापदण्डहरूमा आधारित छ, जसले आपूर्तिकर्ताहरूलाई श्रम स्तर र कामदारहरूको जीवन अवस्थाको सन्दर्भमा निश्चित दायित्वहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।
तुलनामा, दोस्रो-पक्ष प्रमाणीकरण पहिले देखा पर्यो र यसको ठूलो कभरेज र प्रभाव छ, जबकि तेस्रो-पक्ष प्रमाणीकरणको मापदण्ड र समीक्षा अधिक व्यापक छ।
दोस्रो श्रेणी, आतंकवाद विरोधी कारखाना निरीक्षण
2001 मा संयुक्त राज्य अमेरिका मा 9/11 घटना पछि देखा परेको आतंकवादी गतिविधिहरु संग सामना गर्न को लागी एक उपाय। C-TPAT र प्रमाणित GSV को दुई रूपहरु छन्। हाल, ग्राहकहरू द्वारा सबैभन्दा व्यापक रूपमा स्वीकार गरिएको ITS द्वारा जारी गरिएको GSV प्रमाणपत्र हो।
1. C-TPAT आतंकवाद विरोधी
भन्सार-व्यापार साझेदारी अगेन्स्ट टेररिज्म (C-TPAT) ले आपूर्ति शृङ्खलाको उत्पत्तिदेखि गन्तव्यसम्म यातायात, सुरक्षा सूचना र कार्गो अवस्थाहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली स्थापना गर्न सम्बन्धित उद्योगहरूसँग सहकार्य गर्ने लक्ष्य राखेको छ। सर्कुलेशन, जसले आतंकवादीहरूको घुसपैठलाई रोक्छ।
2. GSV आतंकवाद विरोधी
ग्लोबल सेक्युरिटी वेरिफिकेसन (GSV) एक अन्तर्राष्ट्रिय अग्रणी व्यावसायिक सेवा प्रणाली हो जसले कारखाना सुरक्षा, गोदामहरू, प्याकेजिङ्ग, लोडिङ र ढुवानी आदि समावेश गरी विश्वव्यापी आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा रणनीतिहरूको विकास र कार्यान्वयनको लागि समर्थन प्रदान गर्दछ।
GSV प्रणालीको मिशन भनेको विश्वव्यापी सुरक्षा प्रमाणीकरण प्रणालीको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न, सबै सदस्यहरूलाई सुरक्षा आश्वासन र जोखिम नियन्त्रण बलियो बनाउन, आपूर्ति श्रृंखला दक्षता सुधार गर्न र लागत घटाउन विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता र आयातकर्ताहरूसँग सहकार्य गर्नु हो।
C-TPAT/GSV विशेष गरी अमेरिकी बजारका सबै उद्योगहरूमा निर्यात गर्ने निर्माता र आपूर्तिकर्ताहरूका लागि उपयुक्त छ, र भन्सार निरीक्षण लिङ्कहरू घटाउँदै द्रुत लेनबाट अमेरिका प्रवेश गर्न सक्छ; उत्पादनको सुरुवातदेखि गन्तव्यसम्म उत्पादनहरूको सुरक्षा अधिकतम बनाउन, घाटा कम गर्नुहोस् र थप अमेरिकी व्यापारीहरू जित्नुहोस्।
तेस्रो श्रेणी, गुणस्तर परीक्षण
गुणस्तर लेखापरीक्षण वा उत्पादन क्षमता मूल्याङ्कन पनि भनिन्छ, यसले निश्चित खरिदकर्ताको गुणस्तर मापदण्डमा आधारित कारखानाको लेखापरीक्षणलाई जनाउँछ। यसको मापदण्डहरू प्रायः "सार्वभौमिक मापदण्डहरू" होइनन्, जुन ISO9001 प्रणाली प्रमाणीकरण भन्दा फरक छ।
सामाजिक उत्तरदायित्व लेखापरीक्षण र आतंकवाद विरोधी लेखापरीक्षणको तुलनामा गुणस्तरीय लेखापरीक्षण कम हुन्छ । र लेखापरीक्षण कठिनाई पनि सामाजिक उत्तरदायित्व लेखापरीक्षण भन्दा कम छ। उदाहरणको रूपमा Walmart को FCCA लिनुहोस्।
Wal-mart को भर्खरै सुरु गरिएको FCCA कारखाना अडिटको पूरा नाम हो: कारखाना क्षमता र क्षमता मूल्याङ्कन, जुन कारखाना उत्पादन र क्षमता मूल्याङ्कन हो। निम्न पक्षहरू सहित:
1. कारखाना सुविधाहरू र वातावरण
2. मेसिन क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भार
3. गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली
4. आगमन सामग्री नियन्त्रण
5. प्रक्रिया र उत्पादन नियन्त्रण
6. इन-हाउस ल्याब-परीक्षण
7. अन्तिम निरीक्षण
चौथो श्रेणी, वातावरणीय स्वास्थ्य र सुरक्षा लेखा परीक्षण
पर्यावरण संरक्षण, स्वास्थ्य र सुरक्षा, अंग्रेजी संक्षिप्त नाम EHS। सम्पूर्ण समाजले वातावरणीय स्वास्थ्य र सुरक्षाका मुद्दाहरूमा बढी ध्यान दिने भएकोले, EHS व्यवस्थापन उद्यम व्यवस्थापनको विशुद्ध सहायक कार्यबाट उद्यमहरूको दिगो सञ्चालनको अपरिहार्य अंशमा परिवर्तन भएको छ।
हाल EHS अडिटहरू आवश्यक पर्ने कम्पनीहरूले समावेश गर्दछ: जनरल इलेक्ट्रिक, युनिभर्सल पिक्चर्स, नाइके, आदि।
पोस्ट समय: जुन-07-2022