हल्का र पातलो कपडाहरू विशेष गरी उच्च तापक्रम भएका क्षेत्रहरू र मौसमहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्। साधारण विशेष हल्का र पातलो कपडाहरूमा रेशम, शिफन, जर्जेट, गिलासको धागो, क्रेप, लेस, इत्यादि समावेश छन्। यसलाई विश्वभरका मानिसहरूले यसको सास फेर्न सक्ने र सुन्दर अनुभूतिको लागि मन पराउँछन्, र मेरो देशको निर्यातको ठूलो अनुपातको लागि खाता हो।
हल्का र पातलो कपडाको उत्पादनमा कस्ता समस्याहरू देखा पर्न सक्छन्, र तिनीहरूलाई कसरी सामना गर्ने? यसलाई सँगै मिलाउनुहोस्।
कारण विश्लेषण: सीम झुर्रीले सिधै कपडाको गुणस्तरलाई असर गर्छ। सामान्य कारणहरू अत्यधिक सीम तनावको कारणले गर्दा सिम संकुचन, असमान कपडा फिडिंगको कारणले सिम संकुचन, र सतहका सामानहरूको असमान संकुचनले गर्दा सिम संकुचन हो। चाउरी पर्नु।
प्रक्रिया समाधान:
सिवन तनाव धेरै तंग छ:
① कपडाको संकुचन र विकृतिबाट बच्न सकेसम्म सिलाई धागो, तल्लो रेखा र कपडा र ओभरलक थ्रेड बीचको तनावलाई कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्;
② स्टिचको घनत्वलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्, र स्टिचको घनत्वलाई सामान्यतया १०-१२ इन्च प्रति इन्चमा समायोजन गरिन्छ। सुई।
③उस्तै कपडाको लोचदार वा सानो स्ट्रेच दर भएका सिलाई धागोहरू छनोट गर्नुहोस्, र नरम र पातलो धागोहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जस्तै छोटो फाइबर सिलाई थ्रेडहरू वा प्राकृतिक फाइबर सिलाई धागोहरू।
सतह सामानको असमान संकुचन:
① सामानहरू चयन गर्दा, फाइबर संरचना र संकुचन दरमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ, जुन कपडाको विशेषताहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, र संकुचन दरमा भिन्नता 1% भित्र नियन्त्रित हुनुपर्छ।
② उत्पादनमा राख्नु अघि, संकुचन दर पत्ता लगाउन र संकुचन पछि उपस्थिति अवलोकन गर्न कपडा र सहायक उपकरणहरू पूर्व-संकुचित हुनुपर्छ।
कारण विश्लेषण: हल्का र पातलो कपडाको धागो पातलो र भंगुर हुने भएकाले, उच्च-गति सिलाई प्रक्रियाको क्रममा, फाइबरहरू सजिलैसँग ब्लन्ट-क्षतिग्रस्त दाँत, प्रेसर खुट्टा, मेसिनको सुई, सुई प्लेट प्वालहरू, इत्यादिले बाहिर निकाल्छन्। वा मेशिन सुई द्वारा द्रुत र बारम्बार पन्चरको कारण। आन्दोलनले धागो छेड्छ र वरपरको धागोलाई कडा बनाउँछ, जसलाई सामान्यतया "ड्राइंग यार्न" भनिन्छ। उदाहरणका लागि, ढोका काट्ने मेसिनमा ब्लेडले बटनहोलहरू पंच गर्दा, बटनहोलहरू वरपरका फाइबरहरू प्रायः ब्लेडले तान्छन्। गम्भीर अवस्थाहरूमा, धागोको डिटेचमेन्ट दोषहरू हुन सक्छ।
प्रक्रिया समाधान:
① मेसिनको सुईले कपडालाई नोक्सान हुनबाट रोक्नको लागि सानो सुई प्रयोग गर्नुपर्छ। एकै समयमा, राउन्ड टिपको साथ सुई छनौट गर्न ध्यान दिनुहोस्। हल्का र पातलो कपडाहरूको लागि उपयुक्त सुई मोडेलहरू निम्न छन्:
जापानी सुई: सुई साइज 7 ~ 12, S वा J आकारको सुई टिप (अतिरिक्त सानो गोल हेड सुई वा सानो गोल हेड सुई);
B यूरोपीयन सुई: सुई आकार 60 ~ 80, Spi टिप (सानो गोल हेड सुई);
C अमेरिकी सुई: सुई आकार 022 ~ 032, बल टिप सुई (सानो गोल हेड सुई)
② सुई प्लेट प्वाल को आकार सुई को मोडेल अनुसार परिवर्तन हुनुपर्छ। साना आकारको सुईहरू सिलाईको समयमा स्टिच स्किपिङ वा थ्रेड चित्रण जस्ता समस्याहरूबाट बच्नका लागि साना प्वालहरू भएका सुई प्लेटहरू बदल्न आवश्यक छ।
③प्लास्टिक प्रेसर खुट्टाले प्रतिस्थापन गर्नुहोस् र प्लास्टिक मोल्डले छोप्ने कुकुरहरूलाई खुवाउनुहोस्। एकै समयमा, गुम्बज आकारको फिड कुकुरहरूको प्रयोगमा ध्यान दिनुहोस्, र ब्लन्ट- क्षतिग्रस्त फिड पार्ट्स, आदिको समयमै प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, जसले काटिएका टुक्राहरूको सहज ढुवानी सुनिश्चित गर्न सक्छ र धागोको तान कम गर्न सक्छ र समस्याहरू जस्तै स्न्यागिंग र क्षति। कपडा उत्पन्न हुन्छ।
④ काटिएको टुक्राको सिम गरिएको छेउमा ग्लु लगाउन वा टाँसेको अस्तर थप्दा सिलाईको कठिनाइ कम गर्न सकिन्छ र सिलाई मेसिनले गर्दा धागोमा हुने क्षतिलाई कम गर्न सकिन्छ।
⑤ सीधा ब्लेड र चक्कु आराम प्याड भएको बटन ढोका मेसिन छनौट गर्नुहोस्। ब्लेड आन्दोलन मोडले बटनहोल खोल्नको लागि तेर्सो काटनको सट्टा डाउनवर्ड पंचिंग प्रयोग गर्दछ, जसले प्रभावकारी रूपमा धागो रेखाचित्रको घटनालाई रोक्न सक्छ।
3. सिलाई अंक
कारण विश्लेषण: त्यहाँ दुईवटा सामान्य प्रकारका सीम चिन्हहरू छन्: "सेन्टीपीड चिन्हहरू" र "दाँतका चिन्हहरू।" "सेन्टीपेड चिन्हहरू" स्टिचहरू सिलाई पछि कपडामा धागो निचोलिएको कारणले गर्दा सिलाई सतह असमान हुन सक्छ। प्रकाश प्रतिबिम्ब पछि छाया देखाइन्छ; फिड डग, प्रेसर खुट्टा र सुई प्लेटहरू जस्ता फिडिङ मेसिनहरूले पातलो, नरम र हल्का कपडाहरूको सिम किनाराहरू स्क्र्याच वा स्क्र्याच गर्दा "दाँत चिन्हहरू" हुन्छन्। एक स्पष्ट ट्रेस।
"सेन्टिपेड ढाँचा" प्रक्रिया समाधान:
① कपडामा झुर्री भएको शैलीका धेरै पङ्क्तिहरू बनाउनबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्, संरचनात्मक रेखाहरू काट्न कुनै रेखाहरू घटाउनुहोस् वा प्रयोग नगर्नुहोस्, काट्नु पर्ने भागहरूमा सीधा र तेर्सो रेखाहरूको सट्टा विकर्ण रेखाहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्, र सीधा दानाको दिशामा काट्नबाट बच्न। घना ऊतक संग। लाइनहरू काट्नुहोस् र टुक्राहरू सिलाई।
② खाली ठाउँको मात्रा घटाउनुहोस् वा बढाउनुहोस्: कच्चा किनाराहरू प्रशोधन गर्न सरल सीम फोल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस् र सजावटी टपस्टिचलाई थिचेर वा कम थिच्न नदिई एकल लाइनले कपडा सिलाई गर्नुहोस्।
③ कपडा ढुवानी गर्न सुई फिड उपकरण प्रयोग नगर्नुहोस्। डबल-निडल मेसिनहरू सुई फिड उपकरणहरूसँग सुसज्जित भएकाले, तपाईंले टपस्टिचिङको डबल पङ्क्तिहरू खिच्न डबल-सुई मेसिनहरू प्रयोग गर्नबाट जोगिनै पर्छ। यदि शैलीसँग डबल-रो टपस्टिचिङ क्याप्चर गर्नको लागि डिजाइन छ भने, तपाईं एकल-सुई सिलाई मेसिन प्रयोग गरी डबल थ्रेडहरू अलग-अलग क्याप्चर गर्न सक्नुहुन्छ।
④ कपडाको लहरको उपस्थिति कम गर्न ट्विल वा सीधा विकर्ण दिशामा टुक्राहरू काट्ने प्रयास गर्नुहोस्।
⑤ सिलाई धागोले ओगटेको ठाउँ कम गर्न कम गाँठो र चिल्लोपन भएको पातलो सिलाई धागो छनोट गर्नुहोस्। स्पष्ट ग्रूभहरू भएको प्रेसर खुट्टा प्रयोग नगर्नुहोस्। कपडाको धागोमा मेसिनको सुईको क्षतिलाई कम गर्न एउटा सानो राउन्ड-माउथ मेसिन सुई वा सानो प्वाल मेसिन सुई छान्नुहोस्।
⑥ धागो निचोड कम गर्न समतल स्टिचको सट्टा पाँच-थ्रेड ओभरलकिङ विधि वा चेन स्टिच प्रयोग गर्नुहोस्।
⑦ कपडाहरू बीच लुकेको सिलाई धागो कम गर्न स्टिचको घनत्व समायोजन गर्नुहोस् र थ्रेडको तनावलाई खुकुलो पार्नुहोस्।
"इन्डेन्टेशन" प्रक्रिया समाधान:
① प्रेसर खुट्टाको दबाब खुकुलो पार्नुहोस्, हीराको आकारको वा गुम्बजको राम्रो फिड दाँत प्रयोग गर्नुहोस्, वा फिडरद्वारा कपडामा हुने क्षति कम गर्न रबरको सुरक्षात्मक फिल्मको साथ प्लास्टिक प्रेसर फुट र फिड दाँत प्रयोग गर्नुहोस्।
② फीड कुकुर र प्रेसर खुट्टा ठाडो रूपमा समायोजन गर्नुहोस् ताकि फीड कुकुर र प्रेसर खुट्टाको बल सन्तुलित होस् र कपडालाई क्षति हुनबाट जोगाउन एकअर्कालाई अफसेट गर्नुहोस्।
③ सिमको किनारहरूमा टाँस्नुहोस्, वा चिन्हहरू देखिने सम्भावना कम गर्नका लागि सिमहरूमा कागज राख्नुहोस्।
4. स्टिच स्विंग
कारण विश्लेषण: सिलाई मेसिनको लुगा खुवाउने भागहरूका कारण, कपडा खुवाउने कार्य अस्थिर छ, र प्रेसर खुट्टाको दबाब धेरै ढीला छ। कपडाको सतहमा भएका टाँकाहरू स्क्यु र डगमगाउने सम्भावना हुन्छ। यदि सिलाई मेसिन हटाइयो र पुन: सिलाई, सुई प्वाल सजिलै छोडिन्छ, कच्चा माल को बर्बादी को परिणामस्वरूप। ।
प्रक्रिया समाधान:
① एउटा सानो सुई र सानो प्वाल भएको सुई प्लेट छान्नुहोस्।
② फिड कुकुरको स्क्रू खुकुलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
③ स्टिचको तनावलाई थोरै कस्नुहोस्, स्टिचको घनत्व समायोजन गर्नुहोस्, र प्रेसर खुट्टाको तनाव बढाउनुहोस्।
5. तेल प्रदूषण
कारण विश्लेषण: सिलाईको समयमा सिलाई मेसिन बन्द हुँदा, तेल तुरुन्तै तेल प्यानमा फर्कन सक्दैन र काटिएका टुक्राहरूलाई दूषित गर्न सुई बारमा जोड्छ। विशेष गरी पातलो रेशम कपडाहरू उच्च-गतिको सिलाई मेसिनले सिलाई गर्दा मेसिन उपकरण र फिड दाँतबाट अवशोषित र रिसाउने सम्भावना बढी हुन्छ। इन्जिन तेल छरिएको।
प्रक्रिया समाधान:
① उत्कृष्ट तेल ढुवानी प्रणाली भएको सिलाई मेसिन वा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको सिल गरिएको तेल ढुवानी सिलाई मेसिन छनौट गर्नुहोस्। यस सिलाई मेसिनको सुई बार मिश्र धातुबाट बनेको हुन्छ र सतहमा रासायनिक एजेन्टको तहले लेपित हुन्छ, जसले घर्षण र उच्च तापक्रमलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ, र प्रभावकारी रूपमा तेल चुहावट रोक्न सक्छ। । तेल वितरण भोल्युम स्वचालित रूपमा मेसिन उपकरणमा समायोजित गर्न सकिन्छ, तर लागत उच्च छ।
② नियमित रूपमा तेल सर्किट जाँच गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्। सिलाई मेसिनमा तेल लगाउँदा, तेलको आधा बक्स मात्र भर्नुहोस्, र तेलको मात्रा घटाउन तेलको पाइपको थ्रोटल तल राख्नुहोस्। यो पनि तेल रिसाउन को लागी एक प्रभावकारी प्रविधि हो।
③ गाडीको गति कम गर्दा तेल चुहावट कम हुन सक्छ।
④ माइक्रो-तेल श्रृंखला सिलाई मेसिनमा स्विच गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-26-2024