स्टेनलेस स्टील टेबलवेयर निरीक्षण मुख्य बिन्दुहरू

स्टेनलेस स्टील टेबलवेयर, स्टेनलेस स्टील प्लेट र स्टेनलेस स्टील रड मुद्रांकन द्वारा बनेको टेबलवेयर परिभाषित गर्दछ। यसमा समावेश गरिएका उत्पादनहरूमा मुख्यतया चम्चा, काँटा, चक्कु, कटलरीको पूर्ण सेट, सहायक कटलरी, र खाने टेबलमा सेवाको लागि सार्वजनिक कटलरी समावेश छन्।

हाम्रो निरीक्षणले सामान्यतया यस्ता उत्पादनहरूको लागि निम्न सामान्य बिन्दुहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

1. उपस्थितिमा गम्भीर रेखाचित्र चिन्हहरू, पिटिङ् र असमान पालिशको कारणले हल्का भिन्नता हुनु हुँदैन।

2. चक्कु किनारा बाहेक, विभिन्न उत्पादनका किनाराहरू तीखो किनारहरू र छुराहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।

3. सतह चिल्लो र सफा छ, कुनै स्पष्ट रेखाचित्र दोष छैन, कुनै सुकेको बोर छैन। किनारामा कुनै छिटो मुख वा बरर छैन।

4. वेल्डिंग भाग बलियो छ, त्यहाँ कुनै दरार छैन, र त्यहाँ कुनै जलेको वा काँडा घटना छैन।

5. कारखानाको नाम, कारखानाको ठेगाना, ट्रेडमार्क, विशिष्टता, उत्पादनको नाम र वस्तु नम्बर बाहिरी प्याकेजमा हुनुपर्छ।

निरीक्षण बिन्दु

1. उपस्थिति: खरोंच, खाडल, क्रीज, प्रदूषण।

2. विशेष निरीक्षण:

मोटाई सहिष्णुता, वेल्डेबिलिटी, जंग प्रतिरोध, पालिशिंग प्रदर्शन (BQ प्रतिरोध) (पिटिङ) पनि चम्चा, चम्चा, काँटा, मेकिंगमा कहिले पनि अनुमति दिइँदैन, किनभने यसलाई पालिस गर्दा फ्याँक्न गाह्रो हुन्छ। (स्क्र्याच, क्रिज, दूषितता, आदि) यी दोषहरू देखा पर्न अनुमति छैन चाहे यो उच्च-ग्रेड वा निम्न-ग्रेड हो।

3. मोटाई सहिष्णुता:

सामान्यतया, विभिन्न स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरु को कच्चा माल को विभिन्न मोटाई सहिष्णुता को आवश्यकता छ। उदाहरणका लागि, कक्षा II टेबलवेयरको मोटाई सहिष्णुतालाई सामान्यतया -3 ~ 5% को उच्च मोटाई चाहिन्छ, जबकि कक्षा I टेबलवेयरको मोटाई सहिष्णुतालाई सामान्यतया -5% चाहिन्छ। मोटाई सहिष्णुताका लागि आवश्यकताहरू सामान्यतया -4% र 6% बीचमा हुन्छन्। एकै समयमा, उत्पादनहरूको घरेलू र विदेशी बिक्री बीचको भिन्नताले कच्चा मालको मोटाई सहिष्णुताको लागि विभिन्न आवश्यकताहरू निम्त्याउनेछ। सामान्यतया, निर्यात उत्पादन ग्राहकहरूको मोटाई सहिष्णुता अपेक्षाकृत उच्च छ।

4. वेल्डेबिलिटी:

विभिन्न उत्पादन प्रयोग वेल्डिंग प्रदर्शन को लागी फरक आवश्यकताहरु छन्। टेबलवेयर को एक वर्ग को सामान्यतया वेल्डिंग प्रदर्शन को आवश्यकता छैन, र केहि बर्तन उद्यमहरु पनि समावेश गर्दछ। यद्यपि, धेरै उत्पादनहरूलाई कच्चा मालको राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन चाहिन्छ, जस्तै दोस्रो-कक्षा टेबलवेयर। सामान्यतया, वेल्डिंग भागहरू समतल र सीधा हुन आवश्यक छ। वेल्डेड भागमा कुनै खरानी हुनु हुँदैन।

5. जंग प्रतिरोध:

धेरै जसो स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरूलाई राम्रो जंग प्रतिरोध चाहिन्छ, जस्तै कक्षा I र कक्षा II टेबलवेयर। केही विदेशी व्यापारीहरूले उत्पादनहरूमा क्षरण प्रतिरोधात्मक परीक्षणहरू पनि गर्छन्: NACL जलीय घोललाई उमालेर तताउन प्रयोग गर्नुहोस्, केही समयपछि घोल खन्याउनुहोस्, धुनुहोस् र सुकाउनुहोस्, र क्षरणको डिग्री निर्धारण गर्न वजन घटाउनुहोस् भन्नुहोस् (नोट: कहिले उत्पादन पालिश गरिएको छ, घर्षण कपडा वा स्यान्डपेपरमा फे सामग्रीको कारण, परीक्षणको क्रममा सतहमा खियाको दाग देखा पर्नेछ)।

6. पालिशिंग प्रदर्शन (BQ गुण):

वर्तमानमा, स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरू सामान्यतया उत्पादनको समयमा पालिश गरिन्छ, र केवल केहि उत्पादनहरूलाई पोलिश गर्न आवश्यक पर्दैन। तसर्थ, यो आवश्यक छ कि कच्चा माल को पॉलिश प्रदर्शन धेरै राम्रो छ। पालिशिंग प्रदर्शनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू निम्नानुसार छन्:

① कच्चा माल को सतह दोष। जस्तै खरोंच, पिटिंग, पिकलिंग, आदि।

②कच्चा मालको समस्या। यदि कठोरता धेरै कम छ भने, पालिश गर्दा पालिश गर्न सजिलो हुनेछैन (BQ गुण राम्रो छैन), र यदि कठोरता धेरै कम छ भने, सतह गहिरो रेखाचित्रको समयमा सुन्तलाको बोक्राको खतरा हुन्छ, यसरी BQ गुणलाई असर गर्छ। उच्च कठोरता संग BQ गुण अपेक्षाकृत राम्रो छन्।

③ गहिरो कोरिएको उत्पादनको लागि, सानो कालो दाग र RIDGING क्षेत्रको सतहमा ठूलो मात्रामा विकृतिको साथ देखा पर्नेछ, जसले BQ कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ।

टेबल चक्कुहरू, मध्यम चक्कुहरू, स्टेक चक्कुहरू र स्टेनलेस स्टील टेबलवेयरको माछा चक्कुहरूको लागि निरीक्षण बिन्दुहरू

पहिले
चक्कु ह्यान्डल पिटिंग

1. केही मोडेलहरूको ह्यान्डलमा ग्रुभहरू छन्, र पालिश गर्ने पाङ्ग्राले तिनीहरूलाई फाल्न सक्दैन, परिणामस्वरूप पिटिङ्ग हुन्छ।

2. सामान्यतया, घरेलु उत्पादन उपकरणहरूको लागि, ग्राहकहरूलाई 430 सामग्री चाहिन्छ, र केवल 420 सामग्रीहरू वास्तविक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। पहिलो, 420 सामग्रीको पालिसिङ ब्राइटनेस 430 सामाग्रीको भन्दा अलि खराब छ, र दोस्रो, दोषपूर्ण सामग्रीको अनुपात पनि ठूलो छ, जसको परिणामस्वरूप पालिस, पिटिङ् र ट्रकोमा पछि अपर्याप्त चमक हुन्छ।

दोस्रो
त्यस्ता उत्पादनहरू अनुरोधमा निरीक्षण गरिन्छ

1. उज्यालो मानव अनुहार प्रतिबिम्बित गर्न सक्षम हुन आवश्यक छ, गम्भीर रेशम चिन्हहरू बिना, र असमान पालिशिंगले प्रकाश भिन्नता निम्त्याउँछ।

2. पोक्स। ट्रकोमा: सम्पूर्ण चक्कुमा 10 भन्दा बढी पिटहरू अनुमति छैन। ट्रकोमा, एकल सतहको 10mm भित्र 3 पिटहरूलाई अनुमति छैन। ट्रकोमा, एउटा ०.३ मिमी-०.५ मिमी पिटलाई सम्पूर्ण चक्कुमा अनुमति छैन। ट्रेकोमा।

3. चक्कु ह्यान्डलको पुच्छरमा बम्पहरू र घर्षणहरूलाई अनुमति छैन, र ठाउँमा पालिस गर्न अनुमति छैन। यदि यो घटना भयो भने, यसले भविष्यको प्रयोग प्रक्रियामा खिया निम्त्याउनेछ। कटरको टाउको र ह्यान्डलको वेल्डिङ भागमा ब्राउनिङ घटना, अपर्याप्त पालिश वा खराब पालिसिङको अनुमति छैन। चक्कु टाउको भाग: चक्कु किनारा धेरै समतल हुन अनुमति छैन र चक्कु तीखो छैन। यसलाई धेरै लामो वा धेरै छोटो ब्लेड खोल्न अनुमति छैन, र सुरक्षा खतराहरू जस्तै ब्लेडको पछाडि पातलो स्क्र्यापिङमा ध्यान दिनुपर्छ।

खानाको चम्चा, मध्यम चम्चा, चिया चम्चा र कफी चम्चाका लागि स्टेनलेस स्टील टेबुलवेयरको निरीक्षण बिन्दुहरू

सामान्यतया, यस प्रकारको टेबलवेयरमा कम समस्याहरू छन्, किनभने कच्चा माल चाकूका लागि प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू भन्दा राम्रो छन्।

ध्यान दिने ठाउँ सामान्यतया चम्मच ह्यान्डलको छेउमा हुन्छ। कहिलेकाहीँ कामदारहरू उत्पादनमा अल्छी हुन्छन् र छेउको भाग छुटाउनेछन् र यसको क्षेत्र सानो भएकोले यसलाई पालिस गर्दैनन्।

सामान्यतया, ठूलो क्षेत्रफल भएको ठूलो चम्चा सामान्यतया समस्या होइन, तर सानो चम्चा समस्याको खतरा हुन्छ, किनभने प्रत्येक चम्चाको उत्पादन प्रक्रिया समान हुन्छ, तर सानो क्षेत्र र मात्राले धेरै समस्या निम्त्याउँछ। उत्पादन प्रक्रिया। उदाहरणका लागि, कफीको चम्चाको लागि, चम्चाको ह्यान्डलमा लोगो स्ट्याम्प लगाइएको छ। यो आकार मा सानो र क्षेत्र मा सानो छ, र मोटाई पर्याप्त छैन। LOGO मेसिनमा धेरै बलले चम्चाको अगाडि दागहरू निम्त्याउँछ (समाधान: यो भागलाई पुन: पालिस गर्नुहोस्)।

यदि मेसिनको बल धेरै हल्का छ भने, लोगो अस्पष्ट हुनेछ, जसले कामदारहरूले बारम्बार मुद्रांकन गर्न नेतृत्व गर्नेछ। सामान्यतया, बारम्बार टिकटहरू अनुमति छैन। तपाईंले अर्डर गर्नका लागि उत्पादनहरू निरीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ, र तिनीहरू पास भए वा छैनन् भनेर निर्धारण गर्न पाहुनाहरूलाई नमूनाहरू फिर्ता ल्याउन सक्नुहुन्छ।

चम्चामा सामान्यतया चम्चाको कम्मरमा कम पालिस गर्ने समस्या हुन्छ। यस्ता समस्याहरू सामान्यतया अपर्याप्त पालिसिङ र पालिसिङको कारणले गर्दा हुन्छन्, र पालिश गर्ने पाङ्ग्रा धेरै ठूलो छ र ठाउँमा पालिश गरिएको छैन।

काँटा, मध्य काँटा र स्टेनलेस स्टील टेबलवेयरको हार्पुनको लागि निरीक्षण बिन्दुहरू

पहिले
काँटा टाउको

यदि भित्री पक्ष ठाउँमा पालिश गरिएको छैन वा बिर्सिएको छ र पालिश गरिएको छैन भने, सामान्यतया भित्री पक्षलाई पालिशको आवश्यकता पर्दैन, जबसम्म ग्राहकले विशेष गरी उच्च-ग्रेड उत्पादनलाई पालिस गर्न आवश्यक पर्दैन। निरीक्षणको यो भागले भित्री भागमा फोहोरको उपस्थिति, असमान पालिश वा पालिश गर्न बिर्सन अनुमति दिँदैन।

पहिले
काँटा ह्यान्डल

अगाडि पिटिंग र ट्रेकोमा छन्। त्यस्ता समस्याहरू तालिका चक्कु निरीक्षण मानक अनुसार छन्।