व्यावसायिक विदेशी व्यापार निरीक्षणको पूर्ण प्रक्रिया र विश्लेषण

निरीक्षण दैनिक व्यवसायको एक दुर्गम भाग हो, तर व्यावसायिक निरीक्षण प्रक्रिया र विधि के हो? सम्पादकले तपाईंको लागि FWW व्यावसायिक निरीक्षणको सान्दर्भिक संग्रहहरू सङ्कलन गरेको छ, ताकि तपाईंको सामानहरूको निरीक्षण अझ प्रभावकारी हुन सक्छ!

सामान निरीक्षण (QC) के हो

निरीक्षण कार्यमा संलग्न कर्मचारीहरूलाई सामूहिक रूपमा QC (गुणवत्ता नियन्त्रकको संक्षिप्त नाम) भनिन्छ।

QC द्वारा गरिएको निरीक्षण गतिविधिहरूलाई निरीक्षण भनिन्छ र QC सुम्पने पक्ष अनुसार विभाजित गरिन्छ: त्यहाँ 3 प्रकारहरू छन्, पहिलो पक्ष निरीक्षण, दोस्रो पक्ष निरीक्षण र तेस्रो पक्ष निरीक्षण: पहिलो पक्ष निर्माता द्वारा व्यवस्थित QC हो; तेस्रो पक्ष दोस्रो पक्ष ग्राहक कम्पनी द्वारा पठाइएको QC हो;

 दोस्रो-पक्ष ग्राहकको लागि बाह्य निरीक्षण एजेन्सी द्वारा सुम्पिएको तेस्रो पक्ष द्वारा निरीक्षण। FWW ले तेस्रो-पक्ष निरीक्षण सेवाहरू प्रदान गर्दछ

FWW द्वारा प्रदान गरिएको निरीक्षण सेवालाई विभाजन गरिएको छ: उत्पादन समाप्ति चरण अनुसार अन्तिम निरीक्षण FQC र मध्य-उत्पादन निरीक्षण अन-लाइन QC। बाँकी चरणहरू इन-उत्पादन निरीक्षणहरू हुन्, जुन उत्पादनको गुणस्तरका लागि प्रारम्भिक नियन्त्रण गतिविधिहरू हुन्।

नमूना आकार र स्वीकार्य स्तर (AQL)

सामानहरू निरीक्षण गर्ने सबैभन्दा सुरक्षित तरिका भनेको सबै उत्पादनहरूको 100% निरीक्षण गर्नु हो, तर यसका लागि धेरै QC समय चाहिन्छ, विशेष गरी ठूला ब्याचहरूको लागि।

त्यसोभए हामी कसरी उत्पादनको गुणस्तर जोखिम र QC को लागतलाई सन्तुलन गर्न उचित नमूना स्तर पत्ता लगाउन सक्छौं। यो ब्यालेन्स बिन्दु "नमूना आकार" हो। नमूनाहरूको संख्याको नियमनको साथ, QC ले सामना गर्नुपर्ने अर्को समस्या नमूना निरीक्षणको प्रक्रियामा त्रुटिहरू फेला पार्नु हो, कति दोषहरू, कति दोषहरू यस ब्याचको लागि स्वीकार्य छन्, कति दोषहरू, के यो ढुवानी आवश्यक छ। अस्वीकृत हुन? यो स्वीकार्य स्तर हो (AQL: स्वीकार्य गुणस्तर स्तर)

दोष स्तर (क्रिटिकल, मेजर, माइनर)

निरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा फेला परेका त्रुटिहरूलाई तिनीहरूको गम्भीरता अनुसार 3 ग्रेडमा वर्गीकृत गरिनेछ:

ग्रेड परिभाषाका उदाहरणहरू क्रिटिकल (Cr.) घातक दोषहरूले मानव शरीरलाई सम्भावित हानि पुऱ्‍याउन सक्छ वा कानून र नियमहरू उल्लङ्घन गर्न सक्छ, जस्तै तीक्ष्ण किनाराहरू, तीव्र कोणहरू, विद्युतीय चुहावट, आदि। (सामान्यतया, बारकोड समस्याहरूलाई Cr को रूपमा परिभाषित गरिनेछ।) ; प्रमाणित उत्पादनहरू, त्यहाँ कुनै प्रमुख (Ma.) प्रमुख दोषहरू छैनन् जस्तै CE मार्क, केही महत्त्वपूर्ण कार्यहरू वा उत्पादनहरूमा उपस्थिति दोषहरू जस्तै थर्मल इन्सुलेशन कपहरू, कमजोर लोगो प्रिन्टिङ, आदि। माइनर (Mi.) साना दोषहरू जस्तै सानो उपस्थिति दोषहरू। उत्पादनहरूमा जस्तै सतहमा हल्का खरोंचहरू, थोरै खराब मुद्रण, आदि।

सामान्य परिस्थितिमा, एक अनुभवी QC ले माथिको सिद्धान्तहरू अनुसार आफैले निरीक्षणको क्रममा फेला परेका दोषहरूको वर्गीकरण निर्धारण गर्न सक्छ। यद्यपि, सबै QC हरूमा दोष वर्गीकरणमा कुनै अस्पष्टता छैन भनी सुनिश्चित गर्न, केही ग्राहकहरूले दोष वर्गीकरण सूची (DCL दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची) कम्पाइल गर्नेछन्, दोष वर्गीकरण सूचीमा उत्पादनसँग सम्बन्धित सबै दोषहरू सूचीबद्ध गर्नेछन्, र संकेत गर्नुहोस्। दोष स्तर कि प्रत्येक दोष न्याय गर्नुपर्छ। ।

नमूना योजना तालिकाको प्रयोग

नमूना आकार, AQL र दोष स्तर को अवधारणा को परिचय पछि, वास्तविक अनुप्रयोग नमूना योजना जाँच गर्न QC आवश्यक छ। कुल २ वटा फारमहरू एकसाथ प्रयोग गरिन्छ, पहिलोले कति कोर्ने समस्या समाधान गर्छ, र दोस्रोले कति दोषहरू अस्वीकार गर्न सकिन्छ भन्ने समस्या समाधान गर्छ।

चरण 1: पहिलो फारम जाँच गर्नुहोस्, "नमूना धेरै" स्तम्भमा उत्पादनहरूको ब्याचको कुल मात्राको अन्तराल स्तम्भ फेला पार्नुहोस्, र त्यसपछि निर्धारण गर्न "विशेष निरीक्षण मानक" र "सामान्य निरीक्षण मानक" को क्रस स्तम्भ तेर्सो रूपमा जाँच गर्नुहोस्। नमूना को मात्रा; 2. दृश्य निरीक्षणको नमूनाको लागि "सामान्य निरीक्षण मानक" प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ धेरै समग्र निरीक्षणहरू छन्, जसलाई तीन तह, स्तर-I, II, र III मा विभाजन गरिएको छ। संख्या जति ठूलो हुन्छ, नमूना सङ्ख्या जति ठूलो हुन्छ; 3. "निरीक्षण मानक" प्रकार्य र साइज निरीक्षणको नमूनाको लागि प्रयोग गरिन्छ। समग्र निरीक्षण मात्रा सानो छ, 4 ग्रेड, S-1, S-2, S-3, S-4 मा विभाजित। जति ठूलो संख्या, नमूना सङ्ख्या उति ठूलो हुन्छ।

FWW को लागि नमूनाहरूको पूर्वनिर्धारित संख्या स्तर-II, S-2 हो। यदि यस निरीक्षणमा उत्पादनहरूको कुल संख्या 5000pc (दायरा 3201-10000) हो भने, FWW को पूर्वनिर्धारित नमूना मानक अनुसार, सामान्य (देखा) निरीक्षणको लागि नमूना कोड L हो; विशेष (कार्य) निरीक्षणको लागि नमूना कोड D हो

दोस्रो चरण दोस्रो तालिका जाँच गर्न हो, जहाँ L 200pc को नमूना संख्या संग मेल खान्छ; D 8pc को नमूना संख्यासँग मेल खान्छ।

तेस्रो चरण १.दोस्रो तालिकामा, प्रत्येक सहिष्णुता स्तरको मूल्य अन्तर्गत Ac Re को दुई स्तम्भहरू छन्। जब त्यस्ता दोषहरूको कुल संख्या ≤Ac मान, सामानहरू स्वीकार गर्न सकिन्छ; जब त्यस्ता दोषहरूको कुल संख्या ≥Re मूल्य, सामानहरू अस्वीकार गरिन्छ। समान तार्किक सम्बन्धको कारण, सबै Re 1 Ac भन्दा बढी छ। ० लाई विशेष स्वीकृति स्तरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन यस तालिकामा प्रतिबिम्बित छैन। यसको मतलब दोष हुन सक्दैन। एक पटक त्यहाँ 1 यस्तो दोष छ, सामान अस्वीकार गरिनेछ; 2. FWW को पूर्वनिर्धारित AQL Cr हो। ०; मा. २.५; Mi 4.0, यदि यो स्वीकृति स्तर अनुसार: L (200pc) Ma सँग मेल खान्छ। Ac Re of 10 11, अर्थात् प्रमुख दोषहरूको कुल संख्या 10 भन्दा कम वा बराबर हुँदा, सामानहरू स्वीकार गर्न सकिन्छ; जब दोषहरूको कुल संख्या ≥ 11 हुन्छ, सामानहरू अस्वीकार गरिन्छ। त्यस्तै, Mi को Ac Re. 14 15.D (8pc) मा संगत छ। एक "↑" हो, जसले माथिको सन्दर्भमा स्वीकृति स्तर प्रतिनिधित्व गर्दछ, त्यो हो, 0 1; सम्बन्धित एमआई। "↓" हो, जसले तल स्वीकार्य स्तरको सन्दर्भलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। स्वीकृति स्तर, त्यो हो, 1 2Cr। ०, यसको मतलब घातक दोषहरू फेला पार्न अनुमति छैन

सूची जाँच गर्नुहोस्

चेक लिस्ट (चेक लिस्ट) प्रायः QC को निरीक्षण गतिविधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ। QC को निरीक्षण प्रक्रियामा छुटाउनबाट बच्नको लागि उत्पादनहरूको लागि जाँच गर्न आवश्यक सबै बिन्दुहरू सूचीमा रेकर्ड गरिएका छन्। दीर्घकालीन सहयोग ग्राहकहरूको लागि, FWW ले अग्रिम जाँच सूची तयार गर्नेछ। चेक सूची सामान्यतया दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची (DCL दोषपूर्ण वर्गीकरण सूची) संग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।

QC निरीक्षण को आधारभूत प्रक्रिया

निरीक्षण प्रक्रिया

STEP 1FWW ले निरीक्षणको लागि आवेदन दिँदा ग्राहकसँग निरीक्षणको विशिष्ट आवश्यकताहरू पुष्टि गर्नेछ, र नमूना आकार र AQL निर्दिष्ट गर्नेछ। र सम्बन्धित QC लाई डाटा पास गर्नुहोस्

STEP 2QC ले निरीक्षण दिनको कम्तिमा 1 दिन अघि कारखानालाई सम्पर्क गर्नेछ कि सामानहरू आवश्यक अनुसार पूरा भयो कि भनेर पुष्टि गर्न।

STEP 3 निरीक्षणको दिनमा, QC ले पहिले कारखानामा FWW पूर्णता कथन पढ्नेछ।

चरण 4 अर्को, QC ले पहिले सामानको समग्र समापनको पुष्टि गर्छ (उत्पादन 100% पूर्ण छ; प्याकेजिङ 80% पूर्ण छ)

चरण 5 बक्सहरूको कुल संख्याको संख्या अनुसार बक्सहरू कोर्नुहोस्

चरण 6 बाहिरी बाकस जानकारी, मध्य बाकस जानकारी, उत्पादन जानकारी जाँच गर्नुहोस्

चरण 7 नमूना लेभल-II स्तर अनुसार उत्पादनको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्, S-2 स्तर नमूना जाँच अनुसार उत्पादन प्रकार्य र आकार

चरण 8 संक्षेप गर्नुहोस् र गणना गर्नुहोस् कि दोषहरूको कुल संख्या मानक भन्दा बढी छ, र कारखानासँग पुष्टि गर्नुहोस्

चरण 9 निरीक्षण पछि, FWW निरीक्षण प्रतिवेदन तयार गर्नुहोस् र प्रतिवेदन लेखा परीक्षकहरूलाई पठाउनुहोस्।

चरण 10 रिपोर्ट कर्मचारीहरूले रिपोर्ट समीक्षा गरेपछि, ग्राहकलाई पठाउनुहोस्