Dit artikel vat de classificatie van 11 kwaliteitsinspectiemethoden samen en introduceert elk type inspectie. De dekking is relatief compleet en ik hoop dat het iedereen kan helpen.
01 Sorteren op volgorde van productieproces
1. Inkomende inspectie
Definitie: De door de onderneming uitgevoerde inspectie van de ingekochte grondstoffen, ingekochte onderdelen, uitbestede onderdelen, ondersteunende onderdelen, hulpstoffen, ondersteunende producten en halffabrikaten vóór opslag. Doel: voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten het magazijn binnenkomen en voorkomen dat het gebruik van niet-gekwalificeerde producten de productkwaliteit en de normale productieorder beïnvloedt. Vereisten: Voltijds inkomende inspecteurs moeten inspecties uitvoeren in overeenstemming met inspectiespecificaties (inclusief controleplannen). Classificatie: Inclusief de eerste (stuk) batch monsterinkomende inspectie en bulkinkomende inspectie.
2. Procesinspectie
Definitie: Ook bekend als procesinspectie, het is een inspectie van productkenmerken die in elk productieproces tijdens het productvormingsproces worden geproduceerd. Doel: Om ervoor te zorgen dat niet-gekwalificeerde producten in elk proces niet in het volgende proces terechtkomen, verdere verwerking van niet-gekwalificeerde producten voorkomen en een normale productievolgorde garanderen. Het speelt de rol van het verifiëren van het proces en het garanderen van de implementatie van procesvereisten. Vereisten: Fulltime procesinspectiepersoneel moet inspecties uitvoeren volgens het productieproces (inclusief controleplan) en inspectiespecificaties. Classificatie: eerste inspectie; patrouille-inspectie; eindinspectie.
3. Eindtest
Definitie:Ook bekend als eindproductinspectie, is eindproductinspectie een uitgebreide inspectie van producten na het einde van de productie en voordat de producten worden opgeslagen. Doel: voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten naar klanten stromen. Vereisten: De kwaliteitsinspectieafdeling van de onderneming is verantwoordelijk voor de inspectie van eindproducten. De keuring dient te worden uitgevoerd conform de voorschriften uit de keuringsleidraad eindproducten. De inspectie van grote partijen eindproducten wordt doorgaans uitgevoerd door middel van statistische monstername. Voor producten die de inspectie doorstaan, kan de werkplaats de opslagprocedures pas afhandelen nadat de inspecteur een conformiteitscertificaat heeft afgegeven. Alle niet-gekwalificeerde eindproducten moeten naar de werkplaats worden teruggestuurd voor herbewerking, reparatie, downgrade of schroot. De herwerkte en herwerkte producten moeten voor alle artikelen opnieuw worden geïnspecteerd en de inspecteurs moeten goede inspectierapporten opstellen van de herwerkte en herwerkte producten om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit traceerbaar is. Algemene inspectie van eindproducten: inspectie op volledige grootte, inspectie van het uiterlijk van het eindproduct, GP12 (speciale klantvereisten), typetest, enz.
02 Geclassificeerd per inspectielocatie
1. Centrale inspectie De geïnspecteerde producten worden geconcentreerd op een vaste plaats voor inspectie, zoals inspectiestations. Over het algemeen wordt bij de eindinspectie gebruik gemaakt van de methode van gecentraliseerde inspectie.
2. Inspectie ter plaatse On-site inspectie, ook wel inspectie ter plaatse genoemd, verwijst naar inspectie op de productielocatie of productopslagplaats. Algemene procesinspectie of eindinspectie van grootschalige producten maakt gebruik van inspectie ter plaatse.
3. Mobiele inspectie (inspectie) Inspecteurs moeten zwervende kwaliteitsinspecties uitvoeren op het productieproces op de productielocatie. Inspecteurs voeren inspecties uit in overeenstemming met de frequentie en hoeveelheid van inspecties die zijn gespecificeerd in het controleplan en de inspectie-instructies, en houden gegevens bij. Controlepunten voor de proceskwaliteit moeten de focus vormen van de rondreizende inspectie. De inspecteurs moeten de inspectieresultaten op het procescontrolediagram markeren. Wanneer de reisinspectie constateert dat er een probleem is met de kwaliteit van het proces, is het enerzijds noodzakelijk om samen met de operator de oorzaak van het abnormale proces te achterhalen, effectieve corrigerende maatregelen te nemen en het proces weer op een gecontroleerde manier te herstellen. staat; Vóór de inspectie worden alle bewerkte werkstukken 100% achteraf geïnspecteerd om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten in het volgende proces of in de handen van klanten terechtkomen.
03 Geclassificeerd naar inspectiemethode
1. Fysische en chemische test Fysische en chemische inspectie verwijst naar de methode waarbij voornamelijk wordt vertrouwd op meetinstrumenten, instrumenten, meters, meetapparatuur of chemische methoden om producten te inspecteren en inspectieresultaten te verkrijgen.
2. Sensorische test Sensorische inspectie, ook wel sensorische inspectie genoemd, is afhankelijk van menselijke sensorische organen om de kwaliteit van producten te evalueren of te beoordelen. De vorm, kleur, geur, littekens, mate van veroudering enz. van het product worden bijvoorbeeld gewoonlijk geïnspecteerd door menselijke zintuigen zoals zicht, gehoor, aanraking of geur, en beoordelen de kwaliteit van het product en beoordelen of het gekwalificeerd is of niet. Sensorische tests kunnen worden onderverdeeld in: Voorkeur sensorische tests: zoals wijnproeven, theeproeven en identificatie van het uiterlijk en de stijl van het product. Het is afhankelijk van de rijke praktijkervaring van de inspecteurs om juiste en effectieve oordelen te kunnen vellen. Analytische sensorische test: zoals inspectie van treinspots en inspectie van apparatuur, waarbij wordt vertrouwd op het gevoel van handen, ogen en oren om temperatuur, snelheid, geluid, enz. Te beoordelen. Experimentele gebruiksidentificatie: identificatie van proefgebruik verwijst naar de inspectie van het daadwerkelijke gebruik werking van het product. Observeer door het daadwerkelijke gebruik of het uitproberen van het product de toepasbaarheid van de gebruikskenmerken van het product.
04 Geclassificeerd op basis van het aantal geïnspecteerde producten
1. Volledige test
Volledige keuring, ook wel 100% keuring genoemd, is een volledige keuring van alle producten die volgens de gestelde normen ter keuring worden aangeboden één voor één. Opgemerkt moet worden dat zelfs als alle inspecties het gevolg zijn van verkeerde inspecties en ontbrekende inspecties, er geen garantie is dat ze 100% gekwalificeerd zijn.
2. Bemonsteringsinspectie
Bemonsteringsinspectie is het selecteren van een gespecificeerd aantal monsters uit de inspectiebatch volgens een vooraf bepaald bemonsteringsplan om een monster te vormen, en om af te leiden of de partij gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is door de inspectie van het monster.
3. Vrijstelling
Het gaat voornamelijk om het vrijstellen van producten die de productkwaliteitscertificering van de nationale gezaghebbende afdeling hebben doorstaan, of om betrouwbare producten bij aankoop, en of ze al dan niet worden geaccepteerd, kan worden gebaseerd op het certificaat van de leverancier of op inspectiegegevens. Bij vrijstelling van keuring moeten klanten vaak toezicht houden op het productieproces van leveranciers. Het toezicht kan worden uitgeoefend door het sturen van personeel of het verkrijgen van controlekaarten van het productieproces.
05 Classificatie van data-eigenschappen naar kwaliteitskenmerken
1. Meetwaardecontrole
De meetwaarde-inspectie moet de specifieke waarde van de kwaliteitskenmerken meten en vastleggen, de meetwaardegegevens verkrijgen en beoordelen of het product gekwalificeerd is op basis van de vergelijking tussen de gegevenswaarde en de norm. De kwaliteitsgegevens die door de meetwaarde-inspectie worden verkregen, kunnen worden geanalyseerd met statistische methoden zoals histogrammen en controlediagrammen, en er kan meer kwaliteitsinformatie worden verkregen.
2. Telwaardetest
Om de productie-efficiëntie in de industriële productie te verbeteren, worden voor inspectie vaak grensmeters (zoals plugmeters, klikmeters, enz.) gebruikt. De verkregen kwaliteitsgegevens zijn telwaardegegevens zoals het aantal gekwalificeerde producten en het aantal niet-gekwalificeerde producten, maar de specifieke waarden van kwaliteitskenmerken kunnen niet worden verkregen.
06 Classificatie volgens de status van het monster na inspectie
1. Destructieve inspectie
Destructief onderzoek betekent dat de inspectieresultaten (zoals het explosievermogen van granaten, de sterkte van metalen materialen etc.) pas kunnen worden verkregen nadat het te inspecteren monster is vernietigd. Na de destructieve test verliezen de geteste monsters hun oorspronkelijke gebruikswaarde volledig, waardoor de steekproefomvang klein is en het testrisico groot is. 2. Niet-destructieve inspectie Niet-destructieve inspectie heeft betrekking op de inspectie dat het product niet beschadigd is en dat de kwaliteit van het product tijdens het inspectieproces niet substantieel verandert. De meeste inspecties, zoals het meten van onderdeelafmetingen, zijn niet-destructieve inspecties.
07 Indeling naar inspectiedoel
1. Productie-inspectie
Met productie-inspectie wordt bedoeld de inspectie die door de productieonderneming wordt uitgevoerd in elke fase van het gehele productieproces van productvorming, met als doel de kwaliteit van de door de productieonderneming geproduceerde producten te waarborgen. Productie-inspectie implementeert de eigen productie-inspectienormen van de organisatie.
2. Acceptatie-inspectie
Acceptatie-inspectie is de inspectie die door de klant (vraagzijde) wordt uitgevoerd bij de inspectie en acceptatie van de door het productiebedrijf (leverancier) geleverde producten. Het doel van acceptatie-inspectie is dat klanten de kwaliteit van geaccepteerde producten kunnen garanderen. De acceptatiecriteria nadat de acceptatie-inspectie is uitgevoerd en bevestigd door de leverancier.
3. Toezicht en inspectie
Toezicht en inspectie verwijst naar het willekeurige inspectietoezicht en de inspectie op de markt, uitgevoerd door onafhankelijke inspectie-instanties die zijn geautoriseerd door de bevoegde departementen van overheden op alle niveaus, volgens het plan dat is opgesteld door de kwaliteitstoezicht- en managementafdeling, door goederen uit de markt te bemonsteren of rechtstreeks te bemonsteren producten van fabrikanten. Het doel van toezicht en inspectie is het op macroniveau controleren van de kwaliteit van producten die op de markt worden gebracht.
4. Verificatietest
Verificatie-inspectie verwijst naar de inspectie waarbij het onafhankelijke inspectiebureau, geautoriseerd door de bevoegde overheidsdiensten op alle niveaus, monsters neemt van de producten die door de onderneming worden geproduceerd, en verifieert of de door de onderneming geproduceerde producten door middel van inspectie voldoen aan de eisen van de geïmplementeerde kwaliteitsnormen. De typekeuring in de productkwaliteitscertificering behoort bijvoorbeeld tot de verificatietest.
5. Arbitragetoets
Arbitrage-inspectie betekent dat wanneer er een geschil is tussen de leverancier en de koper vanwege de kwaliteit van het product, het onafhankelijke inspectiebureau, geautoriseerd door de bevoegde overheidsdiensten op alle niveaus, monsters zal nemen voor inspectie en het arbitragebureau zal verstrekken als de technische basis voor de uitspraak. .
08 Indeling naar vraag en aanbod
1. Eerste partijinspectie
Met de first-party inspectie wordt bedoeld de inspectie die de fabrikant zelf uitvoert op de producten die hij produceert. De first-party inspectie is feitelijk de productie-inspectie die door de organisatie zelf wordt uitgevoerd.
2. Inspectie door derden
De gebruiker (klant, vraagzijde) wordt de tweede partij genoemd. De door de afnemer uitgevoerde inspectie op de ingekochte producten of grondstoffen, ingekochte onderdelen, uitbestede onderdelen en ondersteunende producten wordt de tweede partij inspectie genoemd. De inspectie door derden is feitelijk de inspectie en acceptatie van de leverancier.
3. Inspectie door derden
Onafhankelijke inspectiebureaus die zijn geautoriseerd door overheidsdiensten op alle niveaus worden derden genoemd. Inspectie door derden omvat toezichtinspectie, verificatie-inspectie, arbitrage-inspectie, enz.
09 Geclassificeerd door inspecteur
1. Zelftest
Onder zelfinspectie wordt verstaan de inspectie van de producten of onderdelen die door de operators zelf worden verwerkt. Het doel van zelfinspectie is dat de operator door middel van inspectie inzicht krijgt in de kwaliteitsstatus van verwerkte producten of onderdelen, om zo het productieproces voortdurend aan te passen om producten of onderdelen te produceren die volledig aan de kwaliteitseisen voldoen.
2. Wederzijdse inspectie
Onderlinge inspectie is de wederzijdse inspectie van verwerkte producten door operators van hetzelfde soort werk of de bovenste en onderste processen. Het doel van wederzijdse inspectie is om tijdig kwaliteitsproblemen te ontdekken die niet voldoen aan de procesvoorschriften door middel van inspectie, om tijdig corrigerende maatregelen te nemen om de kwaliteit van verwerkte producten te waarborgen
3. Speciale inspectie
Speciale inspectie heeft betrekking op de inspectie die wordt uitgevoerd door personeel dat rechtstreeks wordt geleid door het kwaliteitsinspectiebureau van de onderneming en zich fulltime bezighoudt met kwaliteitsinspectie.
10 Classificatie volgens de componenten van het inspectiesysteem
1. Partij-voor-partij-inspectie Partij-voor-partij-inspectie heeft betrekking op de partij-voor-partij inspectie van elke partij producten die in het productieproces worden geproduceerd. Het doel van batch-voor-batch inspectie is om te beoordelen of de partij producten al dan niet gekwalificeerd is.
2. Periodieke inspectie
Periodieke inspectie is een inspectie die met een bepaald tijdsinterval (kwartaal of maand) wordt uitgevoerd op een bepaalde partij of meerdere partijen die de partij-voor-partij-keuring hebben doorstaan. Het doel van periodieke inspectie is om te beoordelen of het productieproces in de cyclus stabiel is.
3. De relatie tussen periodieke keuring en partijgewijze keuring
Periodieke inspectie en batchinspectie Vormen een compleet inspectiesysteem van de onderneming. Periodieke inspectie is een inspectie om de invloed van systeemfactoren in het productieproces vast te stellen, terwijl batch-voor-batch inspectie een inspectie is om de invloed van willekeurige factoren vast te stellen. De twee vormen een compleet inspectiesysteem voor het starten en onderhouden van de productie. Periodieke inspectie is het uitgangspunt van partij-voor-partij-inspectie, en er is geen partij-voor-partij-inspectie in het productiesysteem zonder periodieke inspectie of mislukte periodieke inspectie. De batch-voor-batch inspectie is een aanvulling op de periodieke inspectie, en de batch-voor-batch inspectie is een inspectie om de effecten van willekeurige factoren te beheersen op basis van het elimineren van de effecten van systeemfactoren door middel van periodieke inspecties. Over het algemeen worden bij batch-voor-batch-inspecties alleen de belangrijkste kwaliteitskenmerken van het product gecontroleerd. Bij de periodieke keuring worden alle kwaliteitskenmerken van het product en de invloed van de omgeving (temperatuur, vochtigheid, tijd, luchtdruk, externe kracht, belasting, straling, meeldauw, insecten etc.) op de kwaliteitskenmerken getoetst, inclusief de versnelde veroudering en levenstesten. Daarom is de apparatuur die nodig is voor periodieke inspectie ingewikkeld, is de cyclus lang en zijn de kosten hoog, maar daarom mag periodieke inspectie niet worden uitgevoerd. Wanneer de onderneming geen voorwaarden heeft om periodieke inspecties uit te voeren, kan zij inspectiebureaus op alle niveaus opdracht geven om namens haar periodieke inspecties uit te voeren.
11 Ingedeeld naar effect van de test
1. Deterministische test Deterministische inspectie is gebaseerd op de kwaliteitsnorm van het product, en het is een conformiteitsoordeel om door middel van inspectie te beoordelen of het product al dan niet gekwalificeerd is.
2. Informatieve toets
Informatieve inspectie is een moderne inspectiemethode die gebruik maakt van de informatie verkregen uit inspectie voor kwaliteitscontrole.
3. Causaliteitstest
De oorzaakvindingstest bestaat uit het vinden van de mogelijke ongekwalificeerde redenen (oorzaakzoeken) door middel van voldoende voorspelling in de ontwerpfase van het product, het doelgericht ontwerpen en vervaardigen van het foutbestendige apparaat, en het gebruiken ervan in het productieproces van het product. product om ongekwalificeerde productproductie te elimineren.
Posttijd: 29 november 2022