Deel 1. Wat is AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) is de basis van het Aangepaste Bemonsteringssysteem en is de bovengrens van het procesgemiddelde van de continue aanlevering van inspectiepartijen die door de leverancier en de vrager kunnen worden geaccepteerd. Het gemiddelde tijdens het proces is de gemiddelde kwaliteit van een reeks opeenvolgend ingediende inspectiepartijen, uitgedrukt als een “partijafkeuringspercentage” of “defecten per honderd eenheden”. De relatie tussen AQL en steekproefomvang ligt in één inspectieniveau (drie algemene inspectieniveaus I, II en III, en vier speciale inspectieniveaus S-1, S-2, S-3 en S-4) en de mate van clementie (ernst).
Als bijvoorbeeld een productbatch N=4000, de overeengekomen AQL=1,5% en het geselecteerde inspectieniveau II is, zijn de stappen om het aangepaste eenmalige bemonsteringsinspectieplan te bepalen:
1) Volgens de GB2828-81-tabel is de voorbeeldinhoudscode L;
2) Bepaal het “normale steekproefplan”: het aantal gekwalificeerde oordelen dat overeenkomt met L en AQL=1,5% is 7, het aantal ongekwalificeerde oordelen is 8 en de steekproefinhoud is n=200. De betekenis ervan is: van 4.000 producten worden 200 monsters genomen en ter inspectie verzonden. Als het aantal niet-gekwalificeerde producten in deze 200 kleiner is dan of gelijk is aan 7, is de hele partij producten gekwalificeerd; als deze groter is dan of gelijk is aan 8, is de hele partij niet gekwalificeerd;
3) Bepaal op dezelfde manier het bemonsteringsplan “aanspannend”, “ontspannend” en “extreem ontspannend”;
4) Het combineren van de vier bemonsteringsplannen op één plaats en het gebruik van de dynamische conversieregel (in het SAP-systeem de term dynamische modificatieregel) vormt een “aangepast eenmalig bemonsteringsplan”;
5) De bovenstaande voorbeelden volgen de GB2828-standaard, die overeenkomt met ISO2859 (tellen). Er is een ISO-versie van het voorbeeldschema in versie 4.5B van het SAP-systeem.
6) U kunt verwijzen naar een dynamische wijzigingsregel “s01″ in het SAP-standaardsysteem 4.5B, wat relatief duidelijk is.
Deel 2. Praktische AQL-kennis
1. Overzicht AQL-inspectie
AQL: is de afkorting van het Engelse gemiddelde kwaliteitsniveau, dat wil zeggen het gemiddelde kwaliteitsniveau. Het is een inspectieparameter, geen standaard. Tijdens de inspectie worden de hoeveelheid bemonstering en de hoeveelheid gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde producten bepaald op basis van: batchbereik, inspectieniveau en AQL-waarde. De kledingkwaliteitsinspectie hanteert een eenmalig bemonsteringsplan, het gekwalificeerde kwaliteitsniveau (AQL) van de partij kleding is 2,5, het inspectieniveau is het algemene inspectieniveau en de striktheid van de inspectie is normale inspectie. Het bemonsteringsplan wordt weergegeven in de tabel:
Het bemonsteringsplan voor normale inspectie is: (AQL-2.5 en AQL-4.0)
2. Kledinginspectie
1. Inspectie afmetingen en uiterlijk: — Tabel afmetingen en uiterlijk
1) Belangrijkste maatpunten - Kraaglengte (plain geweven), kraagbreedte, kraagomtrek (gebreid), kraagspreiding (gebreid) buste, mouwopening (lange mouw), mouwlengte (tot mouwrand), ruglengte (plat geweven) middenmaat (gebreid) / schoudertopmaat broek, taille, onderheup, golf aan de voorkant, golf aan de achterkant, ritsopening, zoomopening, binnenomtrek / middellange achterkant anders (enkel stuk/set), kledingstuk indien verticaal, broekmaat.
2) Niet-kritieke dimensiepunten - niet-kritieke dimensiepunten, zoals minimale must-have, schouderhoogte, buste, mouwen, kraagbreedte, mouwen, voor- en achtergolven, binnenomtrek van de taille, omtrek van de onderheup, platte zak, opening .
2. Inspectie van gebreken: Het uiterlijk, de vorm, de aankleding en de geconstateerde gebreken van alle kleding worden afzonderlijk geclassificeerd.
De inhoud van het defect is bijgevoegd.
Drie. Beoordeling
AQL is het grootste aantal defectpunten in 100 kledingstukken. Het is gebaseerd op het aantal gekwalificeerde beoordelingen Ac (stukken) na monsterinspectie, en het gemiddelde verwerkingsniveau van deze kledingpartij (stukken) wordt als bevredigend beschouwd. Wanneer het aantal ongekwalificeerde beoordelingen Re (stuks) wordt bereikt, wordt het gemiddelde verwerkingsniveau van deze kledingpartij (stuks) als een onaanvaardbaar niveau beschouwd. Hieronder volgen de standaardscorecriteria voor het scoren tijdens het inspectieproces:
1. Algemene gebreken — Uitgaande van de organisatorische specificaties en kwaliteitsnormen van de bestelling, bereikt deze niet de prestatie van het product, wat het uiterlijk en de binnenkant van het kledingstuk beïnvloedt. Niet-kritieke maatpunten en algemene defecten kunnen de invloed van defecten op het uiterlijk en de innerlijke aard van kledingstukken tijdens herbewerking elimineren. Als het kledingstuk op basis van dit defect wordt herwerkt, moet het vóór verzending 100% opnieuw worden geïnspecteerd en kan de inspecteur de specifieke specificaties, kleuren, maten, enz. van de inspectie beperken. Drie algemene gebreken worden omgezet in één ernstig gebrek.
2. Ernstige gebreken — beïnvloeden het uiterlijk en de vorm van het kledingstuk. Wanneer een consument een dergelijk defect koopt en ziet, zal hij het kledingstuk niet opnieuw kopen, of als het defect ervoor zorgt dat het kledingstuk de eerste keer of na het wassen niet prettig aanvoelt, zal de consument het retourneren. Zoals beschadigingen, vlekken, kleurbalken, gaten, kritische maatpunten etc. zijn allemaal ernstige gebreken. Indien een ernstig gebrek wordt geconstateerd, wordt het tweede kledingstuk onaanvaardbaar of onaanvaardbaar beoordeeld.
Vier. Driestapsinspectiemethode (preproductie-inspectie, startproductielijninspectie, eindproductinspectie)
1. Pre-productie-inspectie
Dit is een prenatale inspectie, om specifieke specificaties of de algemene vereisten van het bedrijf te controleren. De focus van deze inspectie ligt op: aankleding, verpakking, handelsmerken, gedrukte patronen, kleurstandaarden, het opnieuw controleren van het specificatieblad en alle relevante informatie, duidelijk voordat het wordt gesneden inhoud.
2. Inspectie tijdens productie
Nadat u de eerste of eerste batch eindproducten heeft bevestigd, controleert u de eindproducten door middel van bemonstering en controleert u de inhoud: maat, kleur, ontwerp, materiaal, organisatiestructuur, handwerk, handelsmerk van het eindproduct, prijskaartje en verpakking. Als er een probleem is, moet de informatie worden teruggekoppeld naar Knippen, naaien, opnieuw laten controleren en corrigeren.
3. Inspectie van het eindproduct
Over het algemeen is ten minste 80% van de productie voltooid en verpakt voor verzending. De te inspecteren monsters moeten willekeurig worden gekozen uit de afgewerkte kledingstukken. Als de inspectie mislukt, moet de hele partij voor 100% worden geïnspecteerd en worden de niet-conforme producten door de fabriek herwerkt. Het definitieve inspectierapport bepaalt: 1. De doostarwe is nauwkeurig, 2. Het brutogewicht en de maat van de doos, 3. Het nettogewicht van de goederen, 4. De uiteindelijke maat en kleurafstemming.
Vijf. Naalddetectie
Door slecht management in het productieproces komen er vaak kapotte naalden (o.a. naainaalden, spelden etc.) voor in gewatteerde producten zoals kleding. In de jaren tachtig kwamen consumentenverwondingen veroorzaakt door gebroken naalden in kleding regelmatig voor, wat de regering ertoe bracht regelgeving ter bescherming van consumentenrechten uit te vaardigen in de vorm van wetgeving om de controle op gebroken naalden te versterken. Volgens de regelgeving zullen de producenten en verkopers zwaar worden gestraft als er gebroken naalden in de geproduceerde en gedistribueerde producten zitten, en als ze de consumenten schade toebrengen, zullen ze ook worden gecompenseerd. Om economische verliezen als gevolg van kapotte naalden te voorkomen, eisen kledingimporteurs niet alleen dat fabrikanten de naalden inspecteren voordat ze de fabriek verlaten, maar zetten ze ook speciale inspectiefabrieken op voor naaldinspectie. Voor producten die de naaldinspectie hebben doorstaan, hangt of bevestigt u het naaldinspectieteken.
Zes. Kleding testen
1. Moet aantonen dat het doek is getest
2. De kledingtest wordt als volgt uitgevoerd
1) De inspecteur selecteert willekeurig kant-en-klare kledingstukken uit de bulk om te testen
2) Voer de test uit met een proefset van dezelfde kwaliteit als de bulk
3) Getest door de fabriek zelf met behulp van de standaard wastestmethode voor kleding
Het uiteindelijke experiment moet persoonlijk worden geïnspecteerd door de inspecteur, en als er faciliteiten zijn die de regelgeving overtreden, moet een gedetailleerd observatierapport worden geschreven.
Bijlage: lijst met gebreken
1. Gebreken die verband houden met het uiterlijk van kledingstukken
■ De kleur van het doek overschrijdt het opgegeven bereik, of overschrijdt het toegestane bereik op de controlekaart
■ Films/lijnen/zichtbare accessoires met duidelijk kleurverschil
■ Duidelijk oppervlak bolvormig 204. Drukfouten
■ Gebrek aan kleur
■ De kleur is niet volledig dekkend
■ Spelfout 1/16″* De richting van het patroon voldoet niet aan specificatie 205. De stroken zijn niet goed uitgelijnd, en wanneer de organisatiestructuur vereist dat de stroken worden uitgelijnd, is de verkeerde 1/4
■ Verkeerde uitlijning van meer dan 1/4″ (bij de sluiting of broek open)
■ Meer dan 1/8″ verkeerde uitlijning, sluiting of middenstuk
■ Meer dan 1/8″ misplaatst, tas- en zakflappen 206. Doek gebogen of schuin, zijkanten niet gelijk met meer dan 1/2″” verband,
■ Gebroken garen, gebroken uiteinden (garen), gaten veroorzaakt door minder naalden
■ Permanente horizontale lijnen, verticale lijnen op de stof, inclusief steken
■ Olie, vuil, zichtbaar binnen de mouwlengte
■ Bij geruite stof worden het uiterlijk en de krimp beïnvloed door de snijrelatie (vlakke lijnen worden uitgedrukt in de schering- en inslagrichting)
■ Er zijn duidelijke sporten en strips aanwezig, die het uiterlijk in een groot bereik beïnvloeden
■ Zichtbare voeringkleur
■ Verkeerde schering, verkeerde inslag (geweven) verbanden, reserveonderdelen
■ Het gebruik of de vervanging van niet-goedgekeurde verbandmiddelen die het uiterlijk van de stof beïnvloeden, zoals een papieren achterkant, enz.
■ Eventuele reserveonderdelen voor speciale kleding ontbreken of zijn beschadigd, zodat deze niet volgens de oorspronkelijke vereisten kunnen worden gebruikt, zoals knopen kunnen niet worden dichtgeknoopt, ritsen kunnen niet worden gesloten en smeltbare zaken zijn niet aangegeven op het instructielabel van elk kledingstuk
■ Elke organisatiestructuur heeft een negatieve invloed op het uiterlijk van kleding
■ Mouw omgedraaid en gedraaid
2. Knop
■ Knoop ontbrekende spijkers
■ kapot, beschadigd, defect, integendeel
■ Voldoet niet aan specificaties
■ Knoppen zijn te groot of te klein
■ Knoopsgatbramen (veroorzaakt doordat het mes niet snel genoeg is)
■ Verkeerd uitgelijnde of onjuiste positie, resulterend in vervorming
■ Lijnen zijn niet uitgelijnd met de kleur, of de kleuruitlijning is niet goed
■ De dichtheid van de draad komt niet overeen met de eigenschappen van de stof
3. Papieren voering
■ Smeltbare papieren voering moet bij elk kledingstuk passen, niet van schuim of kreuk
■ Bij kleding met schoudervullingen mag u de schoudervullingen niet uit de zoom steken
4. Ritssluiting
■ Elke functionele incompetentie
■ Het doek aan beide zijden komt niet overeen met de kleur van de tanden
■ De ritswagen zit te strak of te los, wat resulteert in ongelijkmatige uitstulpingen en zakken van de rits
■ Nadat de ritssluiting is geopend, ziet de kleding er niet goed uit
■ Ritsband aan de zijkant is niet recht
■ De rits van de zak is niet recht genoeg om de bovenste helft van de zak te laten uitpuilen
■ Aluminium ritssluiting kan niet worden gebruikt
■ De maat en lengte van de rits komen niet overeen met de lengte van de plaats waar de kleding wordt gebruikt, of voldoen niet aan de gestelde eisen
5. Likdoorns of haken
■ Ontbrekende nagels of spijkeren op de verkeerde plaats
■ Haken en likdoorns staan uit het midden en bij bevestiging zijn de bevestigingspunten niet recht
■ Nieuwe metalen accessoires, haken, oogjes, stickers, klinknagels, ijzeren knopen etc. zijn niet roestbestendig of gemakkelijk schoon te maken
■ Onjuiste specificaties en onnauwkeurige positionering
6. Riem
■ Kleur voldoet niet aan de eisen
■ Bandbreedte overschrijdt 1/4″ van de specificatie
■ Het aantal knoopsgaten is niet zoals vereist
■ Het stiksel van de riem is ongelijkmatig of gekreukeld
■ De gesppin ontbreekt of de gesp is niet sterk
■ De maat van de gesp en riem komen niet overeen
■ De lengte van de riem moet overeenkomen met de kleding
■ Bij kleding met beugels mogen de binnenbeugels niet zichtbaar zijn (zoom)
■ Alle metalen accessoires (ogen, haken, riemen, gespen) moeten roestvrij, wasbaar en droog zijn
7. Was het etiket en schrijf het handelsmerk
■ Het waslabel is niet logisch geschreven, of de voorzorgsmaatregelen zijn onduidelijk, en de geschreven inhoud voldoet niet aan de eisen van alle klanten
■ Onnauwkeurige oorsprong en RN-nummer van de vezelsamenstelling
■ De locatie van het merk voldoet niet aan de eisen
■ Logo moet volledig zichtbaar zijn, positiefout +-1/4″ 0,5 lijn
8. Haken, klinknagels, knoophaken, knopen hebben gebreken, schade, onnauwkeurige posities en zien er lelijk uit
9. Machinelijn
■ Naald per inch +2/-1 overschrijdt de vereisten of voldoet niet aan de specificaties
■ De vorm en het patroon van de steken voldoen niet aan de eisen, de haak is bijvoorbeeld niet sterk genoeg
■ Achtersteek minimaal 2-3 steken als de draad wordt omgekeerd
■ Repareer steken, herhaal niet minder dan 1/2″ aan beide kanten, kettingsteken moeten worden omwikkeld met overlocksteken of kettingsteken die kunnen worden toegevoegd
■ Defecte steken
■ Losse steek, bewolkt, overlocksteek, gebroken steek, minder, steek overslaan
■ Stiksteek, geen overgeslagen steken en gebroken draden zijn toegestaan op kritieke delen in elke 6″ naad
■ Knoopsgatsteek overslaan, afgesneden, losse steek, niet volledig vastgezet, verkeerde middenpositie, los, niet alle X-steken zoals vereist
■ Lengte, positie, breedte en dichtheid van de steken voldoen niet aan de eisen of worden weggelaten
■ Draaien en rimpelen van donkere draden als gevolg van strakheid
■ Onregelmatige of ongelijkmatige steken, slechte naadcontrole
■ Uit de hand gelopen steken
■ Speciale draaddiktes beïnvloeden de kleurvastheid van kleding
■ Wanneer het naaigaren te strak is, zullen de draad en de stof breken als deze zich in een normale staat bevinden. Om de lengte van het garen goed te kunnen controleren, moet het naaigaren met 30%-35% worden verlengd
■ De originele rand bevindt zich buiten de steek
■ De steken zijn niet goed open
■ Ernstig gedraaid, wanneer de steken aan beide zijden aan elkaar zijn gestikt, zijn ze niet recht genoeg geplaatst zodat de broek niet plat is en de broek is gedraaid
■ Draadlengte is langer dan 1/2″
■ 0,5 steken zichtbaar in kledingstuk onder het haakpatroon of 1/2″ boven de zoom:
■ Gebroken draad, buiten 1/4″
■ Stiksteek, enkele en dubbele naald, niet van top tot teen, voor één steek 0,5 steken, Haoke
■ Alle autolijnen moeten recht op de kleding lopen, niet gedraaid en scheef, er zijn maximaal drie plaatsen die niet recht zijn
■ Het geplooide naaigebied is meer dan 1/4, de interne prestaties zijn meernaalds vast en de externe auto is uit
10. Verpakking van het eindproduct
■ Geen strijken, vouwen, ophangen, plastic zakjes, tassen en bijpassende accessoires voldoen niet aan de eisen
■ Slecht strijken omvat chromatische aberratie, aurora, verkleuring en andere defecten
■ Maatstickers, prijskaartjes en hangermaten zijn niet beschikbaar, niet aanwezig of buiten de specificaties
■ Eventuele verpakkingen voldoen niet aan de eisen (hangers, zakken, dozen, dooslabels)
■ Onjuist of onlogisch drukwerk, inclusief prijskaartjes, maatlabels op hangers, verpakkingskarton
■ De inhoud van de doos komt niet overeen met de belangrijkste lijst met defecten van kledingstukken
11､Accessoires
Accessoires zoals kleur, specificatie en uiterlijk voldoen niet aan de eisen. Zoals schouderbanden, papieren voeringen, elastieken, ritsen, knopen etc.
12､Structuur
■ Voorzoom niet vlak 1/4″
■ De voering is aan de bovenkant zichtbaar
■ De opzetstukken en filmaansluitingen zijn niet recht en groter dan 1/4″. Koffers, armkooien
■ De patch heeft een lengte van niet meer dan 1/4″
■ De vorm van de sticker is niet goed, waardoor deze na het plakken aan beide zijden uitpuilt
■ Onjuiste plaatsing van stickers
■ De taille is onregelmatig of de breedte van het overeenkomstige deel is groter dan 1/4″
■ De elastische band is niet gelijkmatig verdeeld
■ De linker- en rechtersteken mogen niet groter zijn dan 1/4″ aan de binnen- en buitenkant van shorts, tops en broeken
■ Geribbelde kraag, niet breder dan 3/16″
■ Lange mouwen, zoom en ribboorden met hoge hals, niet breder dan 1/4″
■ De positie van de sluiting is niet groter dan 1/4″. Wanneer de ritssluiting gesloten is, is de stof niet bedekt, of wordt de ritssluiting niet recht geopend en gesloten en zijn de mouwen en manchetten defect
■ Zichtbare stiksels op de mouwen
■ Meer dan 1/4″ verkeerd uitgelijnd wanneer bevestigd onder de manchet
■ Coffey is niet hetero
■ Kraftpapier is meer dan 1/4″ uit positie bij het aanbrengen van de hoes
■ Binnenmantel, linkerbuis naar rechterbuis, verschil tussen linkerstang en rechterstang 1/8″ bar minder dan 1/2″ speciale breedte 1/4″ bar,
■ Het verschil tussen de lengte van de linker- en rechtermouwen is meer dan 1/2″
■ Overmatig uitpuilen, kreuken en draaien van de kraag (bovenkant van de kraag)
■ De halsbanduiteinden zijn niet uniform of zijn merkbaar vervormd
■ Meer dan 1/8″ aan beide zijden van de kraag
■ Het kraagverband is merkbaar ongelijkmatig, te strak of te los
■ Het stiksel van de kraag is van boven tot onder ongelijkmatig en de binnenkraag is zichtbaar
■ Na de kraag is het middelpunt verkeerd
■ De achterste middenkraag bedekt de kraag niet
■ Overwin oneffenheden, vervormingen of slechte looks
■ De baardgulp is uit balans, meer dan 1/4″ wanneer de schoudersteken worden vergeleken met de voorzakken
■ Zakniveau is onevenwichtig, meer dan 1/4″ uit het midden
■ Duidelijke verbuiging, de specificatie en het gewicht van het zakdoek voldoen niet aan de voorschriften en het zakformaat is buiten proportie
■ De hoeken van de flap overschrijden de zak met 1/8″
■ De vorm is anders, of de tas is duidelijk horizontaal scheef, links en rechts
■ Duidelijk schuin, 1/8″ uit de middenlijn
■ Gesppositie meer dan 1/4″
■ Met vorm, verkeerde kleur
■ De lijnkleur komt er niet mee overeen
■ Gekreukt of oneffen
■ Meer dan 1/4″
■ Manchetzoom van verschillende grootte, scheef en slecht uiterlijk
■ Zoom zoom meer dan 1/2″ links en rechts of voor en achter
■ Zomen, elastieken, strikbanden aan de zijkanten, kragen, mouwen, beenopeningen en tailleopeningen liggen niet meer dan 1/8″ uitgelijnd
Posttijd: 08 augustus 2022